拨桃、活舌粉末冶金压模

<正> 拨桃、活舌两零件如图1、图2所示,材质为铁基粉末,硬度为HRC48—52。其成形工艺中难度较大的是压制工序。     

一种粉末冶金异形零件成形模的导向结构设计

此文介绍了一种粉末冶金异形零件－ＪＨ１２５底阀座成形模组合冲头的导向结构设计，它可防止内、外冲头之间的旋转，从而保证成形模的安全使用。     

组合式固定压边拉伸模设计

介绍了一种组合型活动式拉伸模的结构。探讨了其工作零件的设计和安装，同时也讨论了其特殊压边装置的设计方法。模具结构简单，具有实用价值。     

制造塑料牙压模的新工艺

<正> 1 概述 过去我国塑料牙生产模具落后,质量仅达到国外40年代的水平,使用的是二片铝合金模具,模具型腔无法抛光,采用垫玻璃纸来提高牙齿光洁度的成型方法,生产的是单式塑料牙。模具材料铝合金的硬度低、耐蚀性差、垫了玻璃纸后压出的牙齿细微纹路(俗称牙花)不清晰,造成了模具使用寿命短,压出的塑料牙档次低。     

螺栓压形模的设计

<正> 1 问题的提出 图1所示各种螺栓,其头部成形所用设备是非标80t锥盘摩擦压力机。该设备具有滑块行程大,装模高度大等优点,尤其适宜螺栓头部成形。随着生产的发展,原有的2台设备已不能满足生产需要。后又购进了一台J53—63A型双盘摩擦压力机,用于螺栓头部成形。这种双盘摩擦压力机与原设备相比,滑块行程小,装模高度小,所以,其压形模将比原来的模具要复杂,给模具设计提出了新的问题。     

用组合式压型模提高模具寿命

介绍了对于受力较大的黄铜药筒底部压型模 ,由整体式改为内、外镶套且采用过盈配合的组合式结构 ,由于模具的预应力可使模具在工作时所受应力减少 ,从而大大提高了压印模的寿命 ,并对模具受力进行了计算和分析。     

日型磁芯自动压模设计

日型磁芯自动压模设计江苏南京国营第八九八厂（２１００２８）李铁峰，季风日型磁芯用于彩电电源滤波器，市场需求量大，为了适应大批量生产，需用全自动模具压制毛坯。１产品分析日型磁芯毛坯如图１所示。该产品初看形状简单，易于成型，其实不然，问题出在筋部１．８×...     

圆筒形粉末冶金压模的刚性条件

在粉末冶金生产中,广泛使用圆筒形压模。压模的刚性对粉末冶金制品的形状、尺寸精度有较大影响。对某些难成形粉末,压模的刚性甚至决定能否成形。如图1所示,凸模在压制力P作用下向下运动,使金属粉末压坯的轴向尺寸缩小,密度增加。凹模壁受粉末的径向侧压力P_1,其内径2r_o和外径2R_o都要产生一定的变形。当压坯轴向尺寸达到给定值时,凸模压力P卸去,成形结束。由于P的卸去,凹模出现弹性回复,作用于压坯表面有径向剩余侧压力P_1′,当剩余侧压力P_1′     

汽车大箱边板压形模

<正> 1 概述 图1所示为我厂生产的汽车大箱边板零件简图。材料A3,板厚1.2mm。未注半径圆弧为R2。从图1中可以看出,该零件的横断面由三条波形槽及二个方筒组成,属复     

粉末制品的密度变化与模具尺寸设计

<正> 粉末冶金生产中制粉、成型、烧结是三大主要工序,从粉末到成品,存在着三种密度,即制成的粉料的松装密度d_f,压制成型的坯件密度d_p,烧结后的成品密度d_s,各密度之间的关系反映了该类产品中的不同尺寸变化,决定了模具型腔的尺寸设计。     

注射模中组合式圆形型腔的力学计算

分析了注射压力对模具型腔壁厚的影响,推导了组合式圆形型腔壁厚的计算公式．为合理确定注射模型腔壁厚提供了理论依据。     

陶瓷和金属注模的聚合物焊接

当前 ,在烧结的产品中 ,陶瓷或金属塑胶的使用量不断增长。塑胶的特性使得混合物能够按所用注模机器类型的标准进行编排。此外 ,在粉末注模 (PIM )领域已经进行了大量的研究 ,也有很多这方面的出版物 ,这意味着PIM正在快速成长 ,并已经在工业中有了自己的位置 ,可以看作是一个工艺分支。粉末注模尤其适用于陶瓷和金属部分的系列产品。该技术可以应用于很多领域 ,诸如医疗、航空航天部门、汽车工业和电力工程等。粉末注模的工艺流程可分为 3个步骤。首先 ,在调配阶段 ,用一种热塑性的粘合剂对陶瓷或金属粉末进行调配。然后就可以对高密度…     

简易粉末双向压制成形模

1 问题的提出在粉末冶金工艺过程中,成形是一道重要工序,钢模压制是最常见的成形方法。粉末采用模压方式成形时,由于粉末颗粒之间粉末与模冲、模壁之间存在摩擦,使压制过程中力的传递和分布发生改变,由于压制力分布不均匀,造成压坯各个部分密度和强度的不均匀分     

自动注料粉末冶金湿压磁场成型模设计

介绍了自动注料粉末冶金湿压成型原理以及自动注料湿压成型模具的设计要点。     

绝缘衬垫注射模设计

介绍了超薄塑件成型模具的设计思路，模具的结构特点，以及模具在加工过程应注意的问题。     

粉末冶金模凸、凹模尺寸设计新方法

粉末冶金模凸、凹模尺寸设计新方法陕西金山电气总厂工模具公司（７２１３０１）杨宏亮粉末冶金模具和冲我模、注射模相比较有很大的不同。粉末冶金模具的凸模、凹模及其它成形件在压制的过程中要受到很大的压力和摩擦力。为了获得符合要求的产品，除了模具的尺寸有要求外...     

双向压制模的设计

<正> 一、前言 在铁氧体产品的生产中,铁氧体坯件均采用粉末压制成型,其模具结构大多为单向压制的,由于需克服粉料与模壁之间的摩擦力而形成压力损失,造成坯件上下密度分布不均匀。随着“H/D”的增大,密度分布由上至下呈线性减小,烧结后的产品外观尺     

膜片座压型模设计

<正> 1 引言 近年来,我厂开发了汽车真空助力器WL125、WL145、WL220三种类型产是,其关键零件膜片座,因结构形状复杂,模具设计和制造难度大。在对产品零件图认真分析消化的基础上,设计制造的压型模压制的成型件完全达到了技术要求。1991年经中汽联     

洗衣机控制面板热压成型模

<正> 冲压如图1工件凸台形状,可采用冲模成型方法,将上模部分加热进行压制成型。产品零件冲压凸台饱满,四周不起皱,并保持油墨色彩完好无损。