博特公司批发、零售整体立方氮化硼聚晶坯块

<正>随着材料技术和机械制造行业发展,聚晶立方氮化硼刀具逐渐获得市场认可,迅速取代了硬质合金及其涂层刀具和陶瓷刀具,成为主流材质刀具,PCBN刀具制造行业将蓬勃发展。为满足逐步扩大的市场需求,博特公司推出新业务,向市场低价批发、零售博特公司在用的各种牌号、各种类型     

博特公司批发、零售整体立方氮化硼聚晶坯块

正随着材料技术和机械制造行业发展,聚晶立方氮化硼刀具逐渐获得市场认可,迅速取代了硬质合金及其涂层刀具和陶瓷刀具,成为主流材质刀具,PCBN刀具制造行业将蓬勃发展。为满足逐步扩大的市场需求,博特公司推出新业务,向市场低价批发、零售博特公司在用的各种牌号、各种类型的整体立方氮化硼聚晶坯块。     

博特公司批发、零售整体立方氮化硼聚晶坯块

正随着材料技术和机械制造行业发展,聚晶立方氮化硼刀具逐渐获得市场认可,迅速取代了硬质合金及其涂层刀具和陶瓷刀具,成为主流材质刀具,PCBN刀具制造行业将蓬勃发展。为满足逐步扩大的市场需求,博特公司推出新业务,向市场低价批发、零售博特公司在用的各种牌号、各种类型的整体立方氮化硼聚晶坯块。     

AMBORITE聚晶立方氮化硼刀具的应用

本文着重对De Beers公司的AMBORITE PCBN刀具的四种主要加工领域进行了讨论。它们是:(1)冷硬铸铁或高镍铬白口铸铁;(2)淬硬钢和表面硬化零件;(3)某些硬表面涂层合金;(4)某些类型的灰铸铁。     

立方氮化硼聚晶刀具的铣削性能

<正> 西德制造者用商标名称为AMBORITE 的立方氮化硼刀具进行的一系列铣削试验证明:这种刀具与传统的陶瓷刀具比较,具有许多优越性。下面进行的是铣削机床导轨的模拟试验,工件材料选择经高频淬火的GG30铸铁(Mcehanite GB/GC),其硬度为HRC50—56。     

立方氮化硼聚晶刀具材料铣削试验

<正> De Beers 工业金刚石公司与德国Montanwerke Walt-erGmbH 公司合作进行了试验,并取得了满意的结果。实验目的在于改进立方氮化硼聚晶刀具材料在粗铣(使之能达到t=3毫米)和精铣时的性能。试验用的材料是DeBeers 公司的Amboritc 立方氮化硼复合刀具材料,使用一个新型的盒式载荷铣削头系统。第一次试验包括模拟两种典型的生产铣削工序。铣刀上只装了一块直径9.52毫米的Amborite 刀片,铣刀直径为125毫米,铣削淬火硬度为HRC53的42CrMo4含金钢机床导轨。第二次试验包括GG26灰铸铁发动机体的断续铣削。在两种情况下,铣削深度均为1毫米,但圆周切削速度和进给量分     

立方氮化硼聚晶材料的研制与推广

在汽车缸套、轧辊、矿山配件制造业中,耐磨铸铁、硬铸钢件的加工长期以来面临着以下问题：硬质合金刀片只能承受较低的切削速度,无法加工58HRC以上的铸件;陶瓷刀片在粗车中能够承受10米左右的切削速度,但遇到夹渣、沙眼、或在渣浆泵叶轮的加工中,常常出现刀片碎裂现象;陶瓷刀片的抗冲击韧性不具备承受硬铸件的粗加工要求,     

放电等离子烧结聚晶立方氮化硼刀具的性能

采用溶胶凝胶法在立方氮化硼(cBN)表面包裹SiO2,以铝粉、碳化硼粉和炭粉为烧结助剂,利用放电等离子烧结(SPS)技术在压力100MPa和1 700℃保温10min的条件下制备聚晶立方氮化硼(PcBN),研究了PcBN的烧结性能、物相组成、微观形貌、力学性能以及所制备刀具的切削性能。结果表明:烧结助剂、原位反应和cBN颗粒活化等因素的共同作用促进了PcBN的致密化,其相对密度为97%;PcBN的主晶相为cBN,同时还存在SiO2、Al3BC3、SiC相;PcBN的硬度为(38±3.5)GPa,抗弯强度为(425±23)MPa;在相同切削速度下,所制备的PcBN刀具前刀面的崩损面积以及后刀面的磨损带长度均小于日本知名公司所产PcBN(BN11)刀具的,当切削速度由200m·min-1增加到400m·min-1时,所制备的PcBN刀具的磨损程度轻于BN11刀具的,PcBN刀具的切削性能优于BN11刀具的。     

立方氮化硼聚晶体车刀

立方氮化硼是一种硬度接近金刚石的无机超硬材料,采用高温高压合成工艺制成的,其过程是: 六方氮化硼 触媒40～80kbar→1400～1800℃立方氮化硼70～90kbar→加或不加粘接剂立方氮化硼聚晶体→粘接在粘末冶金材料的基体上,便成为切削刀片。     

烧结温度对高含量聚晶立方氮化硼组织与性能的影响

以立方氮化硼粉、钛粉、铝粉为原料,在高温(1 400～1 600℃)和超高压(6.5 GPa)条件下采用原位合成方法制备高含量聚晶立方氮化硼(PcBN),研究了烧结温度对PcBN力学性能、微观结构和切削性能的影响。结果表明：制备得到的PcBN均主要由BN、TiN、TiB₂、AlN等物相组成;随着烧结温度的升高,PcBN内部孔隙数量减少,密度增大,显微硬度和抗弯强度先升高后降低,PcBN刀具在切削行程长度达10 km后的后刀面磨损量先减小后增大。当烧结温度为1 550℃时,PcBN的综合性能最佳,其抗弯强度和显微硬度最大,分别为969 MPa, 40.7 GPa,后刀面磨损量最小,为0.26μm。     

用Cu-Sn-Ti-Ni钎料钎焊聚晶立方氮化硼的界面微结构分析

采用Cu、Sn、Ti、Ni单质粉混合制备了活性钎料,在真空炉中对聚晶CBN进行了钎焊连接,实现了聚晶CBN与Q235钢基体的高强度连接。运用SEM、EDS观察了聚晶CBN与钎料的界面微观组织、元素分布,进行了断口形貌分析。结果表明,该钎料对聚晶CBN的润湿性较好,聚晶CBN的表面发生了界面反应,生成了含有Ti、N元素的化合物,聚晶CBN与钎料的结合强度高于钎料本身的强度。     

金刚石、立方氮化硼铰刀

金刚石、立方氮化硼铰刀是加工硬质合金、铸铁、碱土金属、翡翠宝石、光学玻璃等材料的理想刀具,几何精度可稳定在0.002mm左右,表面光洁度达▽9以上。粗磨:粒度60～120号;半精磨:100～180号;精磨:150～320号;光研:W40～W14。结构分可调式、直柄圆柱和锥柄圆柱铰刀。切削用量: (1)粗珩:220r/min,珩磨量:0.02～     

纳米孪晶立方氮化硼机械研磨机理研究

为了将新型超硬纳米孪晶立方氮化硼(nt-c BN)材料制备成能够实现铁基金属材料,特别是硬度较高材料的精密及超精密切削刀具,针对机械研磨方法,从理论和试验角度分别对纳米孪晶立方氮化硼材料的机械研磨机理进行了研究。对纳米孪晶立方氮化硼材料动态脆塑转变临界研磨深度进行了理论分析及试验验证;基于临界研磨深度,实现了对该材料的塑性域精细研磨;利用理论计算及原子力显微镜表面检测结果,针对研磨后塑性沟槽深度及宽度,分析了研磨过程中塑性沟槽形成机理。研究结果表明,纳米孪晶立方氮化硼材料动态脆塑转变临界研磨深度为23.9 nm;使用0.5μm金刚石研磨颗粒研磨材料表面粗糙度达到1.99 nm,PV值77.05 nm;研磨塑性沟槽深度理论最小值2.25 nm,与试验结果相吻合;研磨塑性沟槽宽度为固定、游离研磨颗粒共同作用的结果,宽度保持在亚微米级。因此,纳米孪晶立方氮化硼材料具有较好的可加工性,采用机械研磨方法能够实现较高精度表面的高效率加工。     

基于正交试验分析的电火花放电磨削聚晶立方氮化硼复合片工艺

聚晶立方氮化硼(PCBN)材料具有高温抗热性和高硬度,是干式车削硬态材料的最佳选择,在黑色金属加工领域得到越来越广泛的采用。目前,电火花放电磨削加工是应用广泛的聚晶立方氮化硼焊接刀具加工方法之一。以GE公司PCBN复合片8200作为试样材料,采用正交试验法,在超硬刀具电火花磨削加工机床上加工PCBN复合片,结合扫描电镜观测、粗糙度仪测试,选取电极旋转线速度、峰值电流、脉冲宽度作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以样品加工表面粗糙度、变质层厚度作为加工质量评价指标,分析电火花放电磨削加工PCBN材料的工艺。试验结果表明:当电极旋转线速度60m/min、峰值电流2A、脉冲宽度20μs时,PCBN的去除量为1.1mm~3,电极损耗为3.2mm~3,PCBN样品加工面的表面粗糙度达到R_a0.8μm,变质层厚度为12μm,得到比较满意的加工效果。     

纳米孪晶立方氮化硼的飞秒激光材料去除机理

为实现能应用于超精密切削的新型超硬纳米孪晶立方氮化硼(nt-cBN)刀具的制备,探索了飞秒激光烧蚀方法对nt-cBN的材料去除特性。使用激光单点烧蚀方法及理论公式计算出了nt-cBN的烧蚀阈值及阈值功率,分别为0.523 J/cm~2和4.1 mW;基于烧蚀阈值,对nt-cBN材料在多种烧蚀功率下的单点烧蚀圆孔形貌进行了表征,并分析了不同阶段圆孔内壁多种微结构的形成与演变机理,阐明了随激光功率增加,nt-cBN表面经历了快速热汽化、熔化和相爆炸三种材料去除机理,并形成了纳米驼峰、爆裂和周期性波纹等不同烧蚀显微结构;对nt-cBN块材进行了直线扫描烧蚀加工,提出了基于光束扫描的动态烧蚀过程对材料的破坏形式及去除原理,并与单点烧蚀形成对比;建立了不同烧蚀功率下,飞秒激光扫描速度与加工微槽宽度和深度的关系曲线,并分析了烧蚀功率和扫描速度对加工效率和加工质量的影响规律,提出了能够保证加工效率并同时改善加工质量的激光扫描速度在0.1 mm/s左右。     

立方氮化硼砂轮在英国Dormer公司制造微型钻头中的应用

<正> 英国Dormer公司过去用氧化铝砂轮磨微型钻头的螺旋沟和钻尖,废品率达70%。为了解决磨沟和磨尖问题,该公司采用了特殊酚酫结合剂的立方氮化硼砂轮,目前,废品率已降低到约3%。砂轮由一对0.33马力的电动机驱动,磨削时用冷空气或CO_2冷却。磨沟时用直径4英寸的碟形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为75,转速4350转/分。磨尖用6A2杯形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为100,转速5000转/分。钻头毛坯用M42高速钢制成,经淬火和回火,硬度约为HV900,毛坯先经过无心磨削。在直径0.15毫米的毛坯上用     

立方氮化硼聚晶体及其刀具(LDP-J-C1)型的研制

立方氮化硼(简称CBN)是采用高温超高压技术人工合成出来的继人造金刚石之后的第二种无机超硬材料。如同人造金刚石是由石墨在高温超高压下转变而来的一样,立方氮化硼是由结构与石墨相似的六方氮化硼(俗称白石墨),在高温超高压下转变而来的。以我们进行过的合     

立方氮化硼聚晶体及其刀具(LDP-J-C1型)的研制(续完)

立方氮化硼聚晶体车刀(LDP-J-C1型)制造工艺简述1.刀头制作(1)目前采用镶焊式。(2)焊料:105号、106号或低熔点焊料。(3)焊接过程:采用高频感应加热。首先在钢刀体上以适当角度钻出与聚晶块大小相适应的孔,间隙不宜过大。温度以焊料刚好熔化流动为准,勿使温度过高,时间过长。     

财政部、国家税务总局明文规定批发和零售的农机免征增值税

为支持农业生产发展,近日,财政部、国家税务总局发文<关于若干农业生产资料免征增值税政策的通知>(财税[2001]113号).通知明确规定,批发和零售的种子、种苗、化肥、农药、农机免征增值税.