基于机械力化学的热固性塑料再资源化

针对热固性塑料再资源化困难的问题,提出了热固性塑料机械力化学法回收的工艺流程,对热固性酚醛树脂进行超细粉碎回收,分析了机械力对酚醛树脂物化性质的影响,将再生粉末和聚氯乙烯按照比例混合后模压成再生板材,并对再生板材的表面形貌和力学性能进行表征测试。结果表明,粉碎腔内流场处于紊流状态,颗粒间相互混掺,运动无序且应力场分布不均,材料受到反复的挤压、摩擦、冲击等形式的机械力作用,产生的内应力使部分交联键发生断裂,材料恢复了部分塑性成型的能力,回收的再生粉末颗粒和聚氯乙烯之间有较强的结合力,制备的再生板材具有较好的力学性能,其拉伸强度为3.78~19.02 MPa,弯曲强度为11.72~36.85 MPa,可以实现较为理想的回收再利用。     

热塑性复合材料(FRTP)

1.热塑性复合材料的特点 近年来,以热塑性树脂为母体树脂的复合料材(以下简称FRTP)以其优异的耐冲击性能而迅速成为现代塑料工业一部分。FRTP由于成形周期短,所以降低了生产成本。表1比较了FRTP与热固性复合材料的特性及其今后应开发的课题。     

基于机械物理法的废塑料回收降解工艺数值模拟实验研究

基于机械物理法对热固性废塑料回收降解工艺进行了数值模拟,建立了废旧热固性塑料回收再生试验系统的试验模型,确定了该系统的功能要求。根据分析结果,完成了刀具和机械等结构部分的设计环节,并且进行了整体工艺流程的模拟运算,从而进一步优化工艺流程、参数指标及机械结构。结果表明:通过再生实验专机和机械物理法再资源化实验系统的设计和优化,使机械力活化再生及微细粉碎效果得到增强,大幅提高了废弃塑料的回收降解效率,并且使再生塑料制品的力学性能得到改善。     

导热绝缘高分子复合材料的研究

工业迅速发展对材料需求量增加的同时,进一步要求材料的高性能和多功能化.其中散热性更好的绝缘高分子复合材料是发展方向之一.文章以热塑性树脂和热固性树脂两大类基体的复合材料为主线,以复合材料的制备方法和导热相的形态因子对复合材料热导率的影响因素为主要内容,简述了近几年在导热热固性树脂和热塑性树脂复合材料方面的研究进展.     

一种新型金刚石线用树脂体系的研究

以热固性和热塑性酚醛树脂为研究对象,主要考察了热固性-热塑性酚醛树脂混合体系对树脂金刚石线制备及性能的影响。通过对比树脂金刚石线制备过程中的实验现象对树脂体系选择,并通过对树脂结合剂拉伸剪切强度性能分析、树脂金刚石线性能分析,结果表明热塑性树脂P1与热固性树脂S2质量比为7∶3时,制备出一种性能较好的新型树脂金刚石线。     

生物质基酚醛树脂的合成及其复合材料性能

用苯酚在酸性条件下对杉木木粉进行常压、高温液化制备液化油,以中和后的生物液化油和改性剂尿素进行氨基甲酸酯提质,并与多聚甲醛缩聚得到生物基热固性树脂;以生物基热固性树脂作为复合材料基体,制备了石英布层压板复合材料。采用凝胶渗透色谱法(GPC)、差热扫描量热法(DSC)、傅立叶红外光谱(FT-IR)、流变测量和热失重分析(TGA)等表征了生物热固性树脂及其固化物的性能,采用扫描电镜(SEM)、三点弯曲力学性能测试和动态热机械分析(DMA)等技术对复合材料的断面形貌和力学性能进行了评价。结果表明:生物基热固性树脂的固化存在2个固化放热峰(185和220℃);生物基热固性树脂的树脂残炭率约为45%~48%;生物树脂基层压板复合材料的室温弯曲强度为357 MPa、弯曲模量为17 GPa;生物树脂基复合材料的玻璃化温度大于270℃(远高于酚醛树脂复合材料的玻璃化温度215℃)。生物质酚醛树脂是一种可以替代纯酚醛树脂的绿色低成本热固性复合材料基体。     

LFT-D碳纤维增强尼龙性能研究

通过LFT-D-CM(长纤维增强热塑性塑料直接在线模压成型)工艺,生产碳纤维增强工程塑料,最大程度地保留了碳纤维在产品中的长度,与玻璃纤维增强材料相比,碳纤维增强工程塑料力学性能优于玻璃纤维增强工程塑料,并且随着纤维含量的增加,材料力学性能提高并可在线回收利用废料,解决了碳纤维增强热固性树脂基复合材料的回收再利用问题,减少能耗及污染。     

2003年我国热固性工程塑料进展

根据2003年国内公开发表的文献，分类叙述了我国在热固性树脂及塑料方面的研究进展。热固性塑料的研究仍然集中在热固性大品种树脂的改性、精细化、功能化和专用化方面。用纳米粒子、晶须材料改性环氧树脂以提高其力学性能、热性能，改进酚醛树脂的烧蚀、阻燃、耐磨性能，改善聚氨酯材料的阻燃性、力学性能及抗静电性能等，成为2003年我国热固性塑料行业的研究重点。     

长纤维和连续纤维增强热塑性塑料

近年来,人们成功地研制出复合材料用的高性能热塑性塑料基体,如:聚亚苯基硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PS)、聚醚砜(PES)和线型芳香族聚酰亚胺(LARC-TPI)等。用这些高性能的热塑性树脂制成的复合材料,其性能超过热固性复合材料的性能,增加了复合材料的韧性、抗冲性、可修复性、抗湿性能和再成型能力等,使热塑性复合材料的应用更加广泛。本文主要介绍新型长纤维和连续纤维增强热塑性塑料。     

酚醛树脂与热塑性树脂的共混研究进展

综述了酚醛树脂与热塑性树脂共混研究的最新进展.介绍了热塑性树脂增韧酚醛树脂的相容性和相行为.酚醛树脂改性热塑性树脂,提高热塑性树脂的力学性能和阻燃性,以及利用酚醛树脂的活性基团改善不相容热塑性树脂共混体系的相容性的研究进展.     

塑料的稳定化

因为高分子容易老化,所以高分子特别是塑料的稳定性能一直为人们所关注。对于这个问题,我认为只要采取合理的稳定化措施,是能够满足使用者要求的。塑料品种繁多,它们的耐老化性能不能一概而论,差别是很大的。塑料有热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料的基材热固性树脂固化后是体型结构的高分子,分子间的交联密度大,气体不易渗透,所以耐老化性能比热塑性塑料强得多,酚醛树脂就     

热塑性树脂基复合材料的应用与进展

本文介绍了热塑性树脂基复合材料的应用与进展。增强塑料技术的迅速发展,满足了不断增长的对先进材料的要求。近来出现了一种新型的结构材料——高级热塑性树脂基复合材料,它具有韧性、强度高,克服了热固性树脂基复合材料性脆的缺点,使得韧性、低强度的普通热塑性塑料的优点得以发挥,缺点得到克服。本文还比较了长纤维与短纤维增强热塑性塑料的性能。     

热塑性酚醛树脂的改性研究进展

综述了近年来有关热塑性酚醛树脂改性研究最新进展,包括热固性树脂改性、硅材料改性、热塑性聚合物改性及纳米材料改性等方法,概述了改性机理、改性条件和改性技术,分析了不同改性方法对热塑性酚醛树脂的玻璃化转变温度、热分解行为、力学性能、残炭率等相关性能的影响。并对各种改性方法的特点和存在的问题进行系统地比较,展望了改性热塑性酚醛树脂的发展前景。     

木粉/废旧热塑性塑料复合材料研究进展

介绍了废旧热塑性塑料复合材料的回收与利用方法,综述了木粉与废旧热塑性塑料复合材料的国内外研究及应用进展,指出了该复合材料研究中的关键问题,以及发展前景。     

酚醛树脂与CPE弹性体共混增韧的研究

本文着重研究了热塑性氯化聚乙烯弹性体对热固性酚醛树脂的增韧改性。通过测定复合材料的物理一力学性能,考察了 PF/CPE 共混体的组成对性能的影响。利用红外光谱图对共混体系进行了定性分析,采用扫描电镜观察了氯化聚乙烯弹性体在 PF 树脂中的分散性和界面粘合性。结果表明:在 PF/CPE 共混过程中有接枝共聚物产生。它在共混体中起着增混剂的作用,使复合材料的物理力学性能显著提高。     

低成本高性能酚醛树脂基烧蚀材料的性能研究

本文对硼酚醛树脂、高残碳酚醛树脂、S-157酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间进行了表征和对比,此基础上对比研究了连续玄武岩纤维平纹布增强三种酚醛树脂复合材料的密度、硬度、导热系数,同时对三种复合材料的烧蚀性能和力学性能进行了测试和对比。研究结果表明：硼酚醛树脂复合材料的力学性能最好,S-157酚醛树脂复合材料其次,高残碳酚醛树脂复合材料的力学性能最差;在烧蚀性能方面,硼酚醛树脂复合材料和高残碳酚醛树脂复合材料相当,S-157酚醛树脂复合材料最差。     

热固性树脂复合材料回收方法研究进展

综述了近5年来国内外应用较为广泛的热固性树脂复合材料的物理及化学回收方法研究进展,包括直接回收法、热解回收法、化学溶剂回收法回等;分析了再生复合材料与建筑材料的性能变化以及各个回收方法的回收效率。通过分析指出了当前回收方法存在的问题,并对未来热固性树脂复合材料的回收发展做出了展望。     

市场趋向

正热塑性复合材料用于民用飞机前景好目前,飞机用复合材料主要是热固性树脂基复合材料,其缺点是加工成本较高,环保性差、废弃物难以回收处理等,使其在飞机中的使用大受限制。高性能热塑性复合材料与热固性树脂基复合材料相比,具有的优点是:(1)密度小,强度高;(2)种类多、可选择性大;(3)耐热性佳;(4)成型加工周期短、生产效率高、成本低,可重复加工,废旧制品可循环使用;(5)耐化学腐蚀性、耐水性好;(6)耐     

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本发明公开了一种热塑性树脂基复合材料及其制备方法。本发明所提供的热塑性树脂基复合材料由热塑性树脂100份、细微填料1～25份、热致液晶聚合物1～25份组成。本发明的复合材料具有优异的流动性能和尺寸稳定性，应用于制备大型薄壁塑料制件和结构精细的塑料制件或具有良好阻隔性能和力学性能的高性能薄膜，应用前景广阔。     

形状记忆复合材料及其制备方法

本发明所述形状记忆复合材料解决了目前以热塑性形状记忆聚合物作为大型太空装置、结构或部件在力学性能和耐环境性能差，承受载荷小的缺陷。形状记忆复合材料包括形状记忆热固性树脂和纤维材料。制备方法：①制热固性树脂；②涂覆纤维材料；③固化成型。本发明形状记忆复合材料具有良好的力学性能和耐环境性能，承受载荷达50～60g，100％以上条件下形状回复率高于94．5％。