聚丙烯装置压力容器基于风险的检验

文章对聚丙烯装置的压力容器进行风险计算,并对重要设备进行了风险分析,提出了该装置基于风险的检验方案,并在检修期间按照检验方案对评估设备进行了定期检验。检验发现,装置存在的主要问题为制造遗留缺陷及循环水腐蚀缺陷。基于风险的检验对发现设备在使用环节产生的缺陷具有较大的指导意义,而对在制造及安装等非使用环节产生的缺陷则有较大的局限性。在对设备进行基于风险的检验时应充分考虑设备在制造及安装等环节的遗留缺陷,才能确保检验的有效性和全面性。     

基于风险的检验(RBI)在合成氨装置中的应用

简要介绍了合成氨装置开展定量的基于风险检验(RBI)工作的效果,提出了今后进一步开展RBI工作的建议.     

基于风险的检验在加氢装置中的应用

基于风险的检验(RBI)是根据每台设备的具体腐蚀形式提出对应的检验手段,用检验数据来核实腐蚀分析的准确性,最终提出每台设备的风险等级。根据风险等级对装置内的设备进行分类分级管理,对于高、中高风险的设备提前进行降低风险的措施。通过RBI技术在某公司加氢装置的具体应用,降低了加氢装置由于腐蚀而导致的设备故障率,确保了装置的平稳运行,降低了生产成本。     

基于风险的检测(RBI)在合成氨装置中的应用

基于风险的检测(RBI)已在国外得到广泛应用,它为安全操作及成本效益的统一提供了科学支持。本文阐述了大庆石化公司合成氨装置运用RB.eye~(?)。软件开展基于风险的检测的工作情况、风险结果及解决措施,说明了基于风险检测的应用体会。     

干气密封技术在合成氨装置上的应用

阐述了双端面干气密封技术在450 kt/a合成氨装置氨气压缩机组上的首次应用情况,同时分析了干气密封技术在应用上的难点以及解决方案。结果表明,双端面干气密封技术的应用给装置带来良好的经济效益和社会效益。     

CENTUM-CS3000控制系统在合成氨装置上的应用

本文以合成氨为例,介绍了Centum-CS3000集散控制系统的配置及其功能,并对典型控制回路在生产中的应用做进一步阐述。     

石化装置压力容器检验的优化

1 前言为了加强压力容器的使用管理,提高安全、经济的运行水平,防止和减少事故发生,自1989年劳动部颁发《压力容器使用登记管理规则》后,在全国开始贯彻执行对压力容器的安全状况进行等级评定。其中新制造压力容器直接可按《管理》由用户评定外,在用压力容器     

基于风险的检验技术在工业管道上的应用

以某公司仓储输送系统为例,利用挪威船级社(DNV)研发的承压设备风险分析主流软件Orbit onshore对该系统内15条压力管道进行基于风险的检验分析与计算,根据其结果对这些压力管道采取合理的检验,避免了过度检验和检验不足的问题.     

基于风险检验（RBI）在甲醇装置中的应用

一采用RBI评估方法对甲醇装置进行风险评估;根据风险计算结果,对装置的静设备和管道进行了风险排序,并对中高风险设备及管道进行了分析;对甲醇装置提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。     

基于风险的检验技术在含硫天然气处理装置中的应用

采用基于风险的检验(RBI)分析方法,运用ORBIT ONSHORE软件对含硫天然气处理的主要设备和管线进行了失效可能性与失效后果的分析与计算,并给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

预警示温涂料在合成氨装置上的成功应用

介绍了研制的预警示温涂料在中海化学合成氨装置二段转化炉、废热锅炉等设备大修中的应用情况。     

新型除氧剂在大型合成氨装置上的应用

采的新型除氧剂解决了大型合成氨装置锅炉给水冬季除氧不合格问题，并且降低了蒸汽消耗，提高了经济效益。     

基于风险的检测技术在加氢裂化装置上的应用

采用基于风险的检测技术,对某石化公司的加氢裂化装置的承压设备和管道进行风险评估,并结合中国石化行业法规和现状,制定出科学合理的检测计划。详细阐述了RB I技术的实施过程,从数据收集、介质危害分析、损伤机理分析、腐蚀回路和物流回路划分,计算设备项失效概率以及失效后果,从而确定了风险结果,然后制定优化的检测计划,提出降低风险的措施,最后对生产和管理提出建议。采用这种方法,不仅对高风险的设备提供了更加有效的检测方法,而且使检测得到合理科学分配,降低了检验成本。其更深远的意义在于通过对装置工艺条件的整理和分析,提高了整个装置的管理水平。     

海上压力容器和压力管线基于风险的检验管理信息系统

目前,海上固定采油平台和浮式生产储油卸油海上平台上部模块压力容器和压力管线基于风险的检验(RBI)评估依靠国外咨询商,RBI技术未得到广泛应用,RBI评估缺乏本地化的腐蚀速率知识库、腐蚀机理知识库及检验案例知识库,造成评估结果准确性差以及完整性管理基础薄弱。针对这些问题开发了海上压力容器和压力管线基于风险的检验管理信息系统作为资产完整性管理信息系统的重要组成部分,实现了设备设计、制造安装、运行维护及废弃处置全生命周期的管理。以信息化推动中国海油设备完整性管理,能够确保海上压力容器和压力管线运行的安全性、可靠性和经济性。     

基于风险的检验在催化裂化装置检修中应用和优越性分析

催化裂化装置是炼油企业的核心装置,操作条件复杂,具有操作温度高、设备磨损、生焦、腐蚀严重等诸多问题.本文介绍了基于风险的检验(RBI)在某石化企业催化裂化装置大检修中的应用,根据风险等级和后果等级对装置进行风险排序,并制定基于风险的检修策略.同时采用常规检验技术依据相关标准和规范制定检验策略.通过对比两种检验策略的检验...     

冗余透平调速系统在合成氨装置引风机透平上的应用

引风机组是合成氨装置一段转化炉上的关键设备,引风机组是否能正常工作对于一段转化炉甚至整个合成氨装置至关重要。引风机通过透平进行驱动,透平调速系统的安全等级决定着引风机组的可靠性。针对该问题,介绍了基于Woodward调速器冗余透平调速系统在某合成氨改造项目中的应用,阐述了如何实现调速系统的冗余架构,通过最终实际应用验证了该方案的可行性,对工程设计及应用提供参考。     

基于失效模式的在役压力容器检验

根据压力容器失效过程中材料发生变化的物理、化学机理和过程特征,基于压力容器变形、断裂、腐蚀、磨损、失稳、泄漏及材料劣化等失效模式,判断可能产生的缺陷,提出尽可能检测缺陷的无损检测方法,从而正确制定在役压力容器的检验方案。     

MTBE装置基于风险检验技术的运用

对某企业甲基叔丁基醚装置进行风险评估,发现10%的设备以及管道承担了装置绝大部分的风险。根据装置风险评估的结果制定检验方案,实践证明基于风险的检验更具针对性,降低了装置的风险。     

渣油加氢装置基于风险的检验评析

基于风险的检验技术是在追求特种设备安全性与经济性统一的基础上建立的一种优化检验方案的方法。根据石化装置安全运行的要求,对炼化装置进行定量风险分析与评估。分析装置的工艺特点、物流特性、腐蚀性介质、设备材质及运行状况、历年检验情况等,研究设备的失效模式、失效机理及影响因素等,系统地评估装置的风险分布和损伤机理,并对装置设备的风险进行排序,对中高风险设备采用有效的监控措施,运用科技手段降低装置运行风险。在保障设备安全运行的条件下,优化装置检验策略,使设备运行处于安全受控状态。