探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一.切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果. 但是,最近可转位刀片技术有了新的突破,能够使刀片稳固地定位于刀片座中,实现了切削刃稳定性的惊人改变.     

有六个切削刃的高性能刀具

建于合恩的Tubingen的Paul Horn公司开发了一种有六个切削刃、特别适合加工内螺纹的可转位刀片系列产品。采用这种新刀具,只要用很少几个刀片便可铣削M20-M48的ISO标准公制螺纹。对制造商来说,主要好处是能得到具有精确螺纹深度的完好螺纹,且在生产过     

直径大于12毫米的可转位钻头

本文介绍了直径大于12毫米的钻实心孔的可转位钻头,该种钻头上带有一凸三边形可转位刀片。由子刀片的切削刃呈凸三边形并且布置合理,则钻头在钻孔时,能可靠地定中心和导向,无需附加导向元件。将刀片转位,切削刃可以改变三次。过去,切削刃磨损后就必须更换刀片。     

小螺孔加工用窄小刀片

<正> 美国VNE公司开发了一种用于小螺孔加工的窄小刀片(Mini Thread刀片),该刀片带有双棱车螺纹刃,可车削螺纹的最小孔径为7.3～8.0mm,但要根据加工的螺纹形状而定。该刀片安装在刀杆上,有4种有效长度,最长为43mm。刀片可加工螺距为0.5～2.0mm的所有通用螺纹的全轮廓或部分轮廓。两个切削刃位于刀片的相对面上,当用一个切削刃进行切削时,另一个切削刃可得到很好的保护。这种窄小刀片可采用PVD涂层的高速钢或硬质合金制成,加工出的螺纹质量比攻丝效果好。对于象不锈钢之类的材料,用丝锥加工螺纹常会发生折断现象,如     

探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。     

探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。     

装可转位刀片的机用铰刀

本文所述的按DIN208或DIN212标准规定型式的机用铰刀,可制成可转位式结构。这种可转位铰刀装有一块可转位带孔刀片,刀片有四个切削刃,可依次转位使用。与旧结构铰刀相比,这种铰刀的经济效益大为提高。由于刀片较短,这种铰刀还能制成阶梯式结构。     

全新可转位刀片技术使螺纹车削大受裨益

将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所面临的主要挑战之一。刀片稳固地夹紧在刀具中一直以来都是重中之重,尤其是涉及到高生产率和零件高质量时,则更加注重消除切削刃的微移动现象。切削刃在切削过程中的微量移动往往会导致过早缩短的刀具寿命、反复无常的性能和不能令人满意的加工结果。特别是在仿形车削和螺纹车削工序中更为明显。     

内冷却螺旋槽可转位机夹钻头

我厂金属切削中钻孔工序占很大比重,但多年来一直采用传统的麻花钻头,不仅效率低,而且往往由于钻头刃带烧伤而报废,虽然近年来可转位钻头问世,但长度满足不了我厂需要,为此,我厂切削实验室试制了内冷却螺旋槽可转位钻头,效果很好。一、钻头的结构1.该钻头(图1)有两个刀片,按180°分别装在刀头内外两侧,一片过钻头中心,另一片按所需钻头外径确定外切削刃的安装位置。两个刀片安装位置有一定的搭接量,因而在加工中相当于一个完整切削刃分段进行切削。如果钻头尺寸大,则可增加刀片。2.刀片用螺钉紧固在刀体上,夹紧可靠,且转位方便。     

硬质合金可转位长刃立铣刀加工表面波度误差的补偿

通过将硬质合金可转位长刃立铣刀刀片的直线切削刃刃磨为圆弧切削刃 ,可有效补偿立铣刀加工表面产生的波度误差     

日本螺纹成形刀具的应用技术

日本螺纹成形刀具的应用技术马吉平编译日本近年螺纹切削加工以高效率、高品位、高经济性的可转位成形刀具为主。刀片类型齐全，如通用公制螺纹刀片、尤氏螺纹（Ｕｎｉｆｉｅｄ）刀片、惠氏螺纹（Ｗｈｉｔｗｏｒｔｈ）刀片、梯形螺纹刀片、通用管螺纹刀片和石油管螺纹刀片...     

采用可转位成形刀片 提高螺纹车削的生产效率

六十年代来采用可转位成形刀片车削螺纹是螺纹切削加工中的一项突破。当时成形刀片使用方便,能获得良好的加工精度和提高生产效率,同时能采用很高的切削参数进行加工。由于数控和计算机数控技术的发展,目前可以在车床上进行越来越多的螺纹加工,因此必须采用新一代的螺纹加工成形刀片。     

新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

可转位球头立铣刀端刃几何造形

建立了平装可转位球头立铣刀端刃几何造形的数学模型,利用该模型可计算出刀体上刀片槽的加工调整参数、刀片圆弧半径以及铣刀几何角度沿切削刃的分布。     

可转位硬质合金刀片刀尖刃口的圆弧过渡

可转位刀片刀刃磨钝后需要转位，以保证加工零件的一致性和加工的切削效果不变与连续性。因此，可转位成型刀片各切削刃应具有相同的几何参数和精度；刀尖切削加工时位置可达性要好，成型截面几何尺寸精度一致性要高，所以，对这种刀具的加工、修磨手工加工难以满足。那么，如何在无断屑槽可转位成型刀片的刀尖处通过曲线运动拟和来实现     

等离子CVD设备投产

<正> Krupp Widia公司成功地将世界第一台等离子CVD炉用于涂复可转位刀片。与传统涂层刀片相比,这种涂层刀片对非合金钢以至高合金钢进行螺纹车削、铣削和切槽时,切削效率明显提高。从七十年代初开始在可转位刀片上涂复TiC、TiN和Al_2O_3以来,刀具的加工效率和寿命得到很大改善。迄今,这种高温化学气     

新型5900VA系列螺纹刀具

Stellram公司为适应市场需要，研制开发出59OOVA系列螺纹刀具。该新型螺纹刀具分两种类型，一种可安装四片可转位螺纹刀片，一种可安装两片可转位螺纹刀片。前者可节约加工时间75％，后者可节约50％以上。刀具的选择可根据加工尺寸（22～66mm）而定，均可用于内、外螺纹加工，可进行左旋或右旋、平面或锥面的螺纹加工。其中两刀片刀具的内冷却通道可通过刀体直接到达切削加工区（即冷却液可直接进人切削区域）；四刀片刀具则多用于重型切削的深螺纹加工，该刀具采用中心螺钉定位，其刀具材料为细粒TiN涂层硬质含金SFZ牌号，其标准尺寸有…     

采用I—Lock技术进行螺纹车削

在螺纹车削中,切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过早地缩短刀具寿命、无性能一致性和不能令人满意的加工效果。最近刀片技术有了新的突破,找到了使刀片精确定位在刀柄上的方法,实现切削刃稳定,为更硬、更耐用的刀片材质开启了一扇大门,可靠地缩短了加工循环时间。     

机夹车刀片的刃磨与修磨

硬质合金可转位刀具是机械加工刀具中比较先进的一种切削刀具,在国内外已得到广泛应用。国外称为不重磨刀具,主要指其刀片一次性使用,当每个切削刃用钝以后,不再进行重磨,国内认为硬质合金材料贵重,压制成型费用高,刀片价格贵,因此提出刀片重复使用,改不重磨刀具为可转位式刀具。     

山高CIMT2009推出独特方肩铣刀Square6

Square6是一款集经济性和高效性于一体的刀具，是一款采用三角形刀片的独特方肩铣刀。每个刀片有六个切削刃，可以进行2×3次转位。降低了每个切削刃的成本，非常经济。Square6具备三种不同刀片几何角度和三种不同的齿距，使其能在各种的材料、加工和工况下都能提供同样的高性能。