600MW机组轴流引风机振动特性分析与故障诊断

针对某600 MW机组锅炉侧轴流引风机及其电机侧振动超标故障,对其振动现象进行了描述;对振动数据进行测量、分析,阐明了引起该振动故障的原因,通过对轴流引风机叶轮及其电机侧与空心接长轴联接对轮处进行联合配重,其振动故障得以消除,发电设备的安全性得以保障。     

600 MW机组轴流式引风机振动异常诊断及处理

某厂4号机引风机在运行中出现振动值突增,电机振动值与风机振动值在短时间内迅速突增,风机振动速度由2.6 mm/s突增至7.8 mm/s,触发风机振动保护,风机跳停,针对此情况,通过调取现场DCS数据分析,判断该风机联轴器中挠性连接片出现异常或风机侧出现叶片断裂情况,导致风机振动值突增,经检查发现风机挠性连接片出现断裂,并出现断裂连接片向外突出情况,导致轴系原有平衡性被打破,进而造成联轴器部位形成较大不平衡离心力,带动轴系振动升高,通过对新更换的联轴器实施动平衡,将风机轴系振动值降至合格范围内。     

600MW机组电除尘器的改造

叙述了北仑发电厂１号机组６００ＭＷ机组电除尘器的设计结构情况，并对阴极系统存在的主要问题进行了分析，最后重点介绍了１号机组电除尘器完善化改造的成功经验。     

300 MW机组引风机振动原因分析

对兴能电厂2号炉2号引风机在动平衡试验过程中出现的振动严重超标问题,进行了大量试验、分析,确定了振动故障的特征为共振,提出了增强设备连接刚度的消振措施,实施后取得了良好的效果。     

300MW机组引风机运行异常试验研究

以试验数据为基础，分析了某厂300MW机组引风机运行异常系失速问题引起，并为电厂从根本上解决该问题提出建议。     

600MW机组除尘器前烟道流场的模拟分析及优化

以某600 MW燃煤电厂除尘器前的一段烟道为研究对象,建立了三维数值模型。模拟分析了烟道内流场分布的特点,模拟发现:进入除尘器的烟气流量分配不均,整个烟道系统有多处高速区,其中一个出口烟道速度分布极不均匀,且存在飞灰沉积现象。通过改造,可较明显地改善烟气流量分配状况,高速区速度大幅降低,出口烟道速度分布变得更加均匀,且一侧出口烟道的飞灰沉积现象消失,系统压力损失降低40%。     

600MW机组引风机性能测试及失速评估

针对某600 MW超临界机组锅炉引风机运行过程中出现的失速问题,进行了引风机现场性能试验并得出了风机的运行特性曲线。在试验研究的基础上对失速特征值进行了评估和原因分析,并提出了相应的解决措施。     

600MW机组电除尘器软稳电源改造

内蒙古京隆发电有限责任公司2号600 MW机组电除尘器原供电电源为功耗较大的常规电源,除尘器出口粉尘排放质量浓度36 mg/m3,超过了国家标准的要求(30 mg/m3)。在充分利用电除尘器原有设施的基础上,采用软稳电源技术对电除尘器供电电源进行了改造。改造后,当入口粉尘浓度40 g/m3、燃用单一煤种或混煤时,除尘器出口粉尘排放质量浓度均30 mg/m3,满足了国家标准的要求;且除尘器耗电量降低了约44%,振打及加热用电量降低了约41%,节能减排效果显著。     

600MW机组振动特性测量与分析

对元宝山发电厂３号机组轴系统振动产生的原因作了较为详细的分析，提供了大量现场实测数据，并提出了地过程中的一些消振措施。     

超临界600 MW机组振动异常问题及治理措施

针对某超临界600 MW机组在启动和运行过程中存在的几类振动异常问题,如转轴与水接触、高压进汽阀序不当、低压转子质量不平衡、9号轴承转轴振动波动等,进行了特征描述;通过现场测试与分析,阐明了引起这几种振动异常问题的原因;在此基础上对现场故障进行处理,最终将该机组的振动降至优良水平,保证了机组安全稳定运行。     

某600MW汽轮发电机组振动故障分析与处理

某台600MW汽轮发电机组在大修后带负荷运行中,3X和5X轴的振动较大,4号瓦和6号瓦的瓦振较大;在降速过程中4号瓦、5号瓦和6号瓦出现不同程度的二倍频分量.结合机组检修过程及动平衡过程对上述振动现象进行了分析,指出质量不平衡、轴承紧力不足以及联轴器平行不对中是引起上述振动的原因,并通过动平衡方法以及增加轴承紧力,使得...     

超临界600 MW机组振动问题分析与轴系平衡

某国产超临界600 MW汽轮发电机组在调试启动过程中,由于振动大,严重影响了该机的正常运行.为此,通过控制启动参数以及现场动平衡试验,将各瓦轴振动降至合格范围内.该振动问题的处理方法对同类型国产超临界机组的调试和运行具有参考价值.     

600MW汽轮机组调试中振动超标原因分析及处理

介绍600 MW汽轮发电机组调试中,主机各轴承振动的情况,分析认为轴承振动超标的原因为动静碰磨、支撑轴承的刚度变化、热不平衡等,提出有针对性的处理措施,并对处理后的效果进行评价.     

600 MW机组10号轴承振动分析

叙述了600 MW汽轮发电机组10号轴承振动的原因及查找方法,对运行中采取相应的安全措施和检修处理等问题进行了总结.提出了如何加强和完善大型发电机运行中的在线监测功能、提高现场检修工艺、确保发电机的安全稳定运行等问题,以供探讨.     

600MW汽轮发电机组振动问题分析与处理

对某600MW汽轮发电机组调试阶段出现的多种振动现象进行了分析.介绍了该机组轴系动平衡方案,分析了动平衡中出现的异常现象,研究了发电机后轴承塑料油档摩擦以及传感器支架刚度不足引起的不稳定振动现象和原因,并对发电机前轴承出现的二倍频振动也进行了研究.采取相应的措施后获得有效处理.     

盘山600MW机组轴系振动特性分析

近年来,国内外大型机组的轴系振动(包括扭转振动、弯曲振动、油膜振荡、汽隙激振等等)事故频发,由于大型机组转子多、轴系长、支承条件的影响大、耦合影响因素复杂、牵涉面广、与之相关的技术问题多,必须加倍予以重视.     

600MW机组励磁机转子振动分析与处理

宁海发电厂1号机励磁机转子振动曾经严重超标,综合分析振动超标的各种原因,得出垫铁绝缘垫片老化引起的结论。通过更换处理彻底解决了励磁机转子振动异常的问题,可为其它电厂处理类似问题提供借鉴。     

600MW机组保安电源特点分析及调试

铜川电厂1号机(600MW)同时采用厂外独立电源和柴油发电机作为保安电源,且采用了ASCO双电源自动切换开关进行切换,在事故状态下保安段完全不失电,具有供电可靠性高、接线简单的优点。文中介绍了该机组保安电源的系统组成、动作逻辑、现场调试及有光工程问题探讨,值得类似机组参考借鉴。     

600 MW机组锅炉高压给水管道振动测试分析及治理

某600 MW机组高压给水管道在负荷变化过程中存在明显振动。通过现场观察和测量,结合模态分析得出,高压给水管道振动不是由于低频结构共振引起,而是变负荷过程中的流体激振力引起的振动。提出了相应的振动治理方案,新增相应的限位拉杆和阻尼器,有效地减小了高压给水管道的振动。实践表明,该治理方案可行,振动治理效果明显。     

600MW机组一次风机振动大原因分析及处理

针对某电厂PFA19-13.3-2型一次风机振动急剧增大而导致锅炉灭火的问题,对产生振动的原因进行了排查,确定引起风机振动突增的根本原因为风机主轴出现疲劳裂纹,风机运行中叶轮在离心力作用下产生偏心力,导致叶片和机壳发生摩擦,从而引起风机振动。提出定期对主轴进行金属检测,加强风机返厂时检修工艺、质量验收等环节的管理,做好风机的日常维护等措施,预防由于主轴本身缺陷而引起的风机振动。