600MW机组中速磨煤机喷嘴环改造

褐煤内在水分大,大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。     

600 MW机组锅炉褐煤掺烧设备改造

对内蒙古京隆发电有限责任公司亚临界2×600 MW机组锅炉磨煤机喷嘴环进行扩容改造,通过改变空气预热器转向、扩大一次风风仓面积及增加径向软密封,使空气预热器(空预器)出口热一次风温升高30℃左右,漏风率大幅下降,显著提高了磨煤机干燥、研磨出力,降低了一次风系统阻力,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时,降低了风机电耗,减少了一次风机失速的危险,经济效益显著.     

600MW机组锅炉掺烧褐煤的技术分析

针对内蒙古京隆发电有限责任公司掺烧褐煤时出现的储煤、上煤、制粉系统运行不稳定,掺烧比例低、掺烧比例控制不好等问题,提出调整上煤次数及褐煤掺烧量、减小入炉煤热值差、加强燃烧调整、改造设备等措施。改造后,褐煤掺烧比例提高,降低了企业发电成本。     

褐煤掺烧对超临界600MW机组影响对策

对褐煤掺烧对超临界600MW燃煤机组经济技术指标的影响进行分析,并对其应对策略进行了探讨。     

褐煤掺烧对600MW机组经济性影响分析及控制措施

面对当前电煤供应紧张,价格居高不下,发电企业一度亏损的现状,褐煤掺烧成为燃煤电厂获取发电边际利润的有效手段.本文分析了褐煤掺烧对超临界600MW燃煤机组经济技术指标的影响,对其控制措施进行了总结.     

600MW机组磨煤机增速改造及性能分析

内蒙古京隆发电有限责任公司机组实际燃用煤种的热值偏离设计值较大,机组负荷在540 MW以上时6台磨煤机必须全部投入运行,常出现机组出力受限、无备用磨煤机的情况。针对此问题,对1号炉C磨进行了增速改造,将磨煤机转速从24.2 r/min提升至30.0 r/min后,磨煤机出力由64.66 t/h提高到77.6 t/h(约增加了20%)。性能试验结果表明,改造后磨煤机运行状态良好,解决了机组出力受限、无备用磨等问题。     

800MW机组制粉系统掺混冷炉烟改造设计及影响分析

针对烟煤锅炉直吹式制粉系统大比例掺烧褐煤,为解决制粉系统磨制高挥发分褐煤易燃易爆等问题,提出了在制粉系统中掺混冷炉烟的改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%以上,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。计算表明:从引风机出口抽取冷炉烟至一次风机入口的改造方案是可行的,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求,并能提高制粉系统干燥能力。详细分析了改造后对锅炉产生的影响。     

600 MW机组高水分褐煤燃烧技术分析

内蒙古上都发电有限责任公司锅炉设计燃用煤种为胜利煤田高水分褐煤,经煤质分析,该煤属于极易着火、极易燃烬、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,在30%~35%之间,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式、炉膛尺寸及燃烧器布置等方面都提出了特殊的要求。搞好褐煤的燃烧技术分析,能够保证该600 MW机组的安全、稳定、经济运行,减少机组的运行维护费用及非计划停运次数。总结了一套可行的600MW机组燃烧褐煤的经验,为以后的调整提供了依据。     

掺烧褐煤对350MW机组烟煤锅炉经济性影响研究

随着煤炭供应资源的紧张,为降低发电成本,华能丹东电厂2×350 Mw机组烟煤锅炉开始掺烧褐煤.经过一段时间混配、掺烧,针对锅炉实际运行中出现的经济性下降采取了一系列燃烧调整措施,确保锅炉安全、稳定、经济运行.经过现场燃烧调整试验,取得了经济性数据,通过经济性对比分析,提出了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的经济运行方式.     

600MW机组四角切圆燃烧锅炉掺烧褐煤技术分析

某600 MW机组四角切圆燃烧锅炉设计燃用煤种为晋北烟煤,而掺烧的褐煤属于极易着火、极易燃尽、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式等均提出了特殊的要求。对此,进行了褐煤掺烧的试验及技术分析,将褐煤与平六煤按1:1混配。结果表明,掺烧燃尽度变化不大,排烟温度上升幅度较小,炉膛水冷壁及大屏结渣变化不明显,而空气预热器腐蚀减轻。     

600MW亚临界机组劣质煤掺烧试验研究

对某厂600 MW亚临界机组进行掺烧高水分、低发热量劣质煤后锅炉与制粉系统的带负荷能力、安全性与经济性等进行研究,结果表明:掺烧高水分、低发热量劣质煤会降低磨煤机干燥出力,影响锅炉带负荷能力与变负荷速率,锅炉高负荷运行时要减少劣质煤的掺混比例;掺烧高水分、高硫分的劣质煤,烟气酸露点明显升高,低温腐蚀加重;对于易结焦的劣质煤,通过"炉前掺混"的方式与不易结焦煤混烧能够明显减轻其结焦;过量空气和配风方式对锅炉效率影响大,倒塔型配风方式对减少劣质煤掺烧热损失和氮氧化物(NOx)生成有利;掺烧劣质煤会降低锅炉效率,但机组整体经济效益增加。     

600 MW机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性研究

为了减少炉膛结渣,优化劣质煤掺烧和提高电厂收益,通过劣质煤掺烧比例、磨煤机组合方式、炉膛火焰温度、还原气体分布、SO₂质量浓度、结渣行为等现场试验,研究了600 MW亚临界机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性。结果表明：机组可采用3台磨煤机掺烧中高硫分煤的方式安全运行,最大掺烧比例为37%,锅炉未出现明显的结渣现象;在最大掺烧比例时,烟气SO₂质量浓度明显上升,但脱硫系统仍有较大裕度;经济性评价表明尽管掺烧小幅增加了供电煤耗,但劣质煤价格低廉使发电成本明显降低。现场试验和经济性评价方面的研究,为同类型机组优化掺烧劣质煤提供了思路和参考。     

600MW机组中速磨煤机选型设计

结合国内2家主要磨煤机厂生产的MPS型、HP型中速磨煤机的设计制造业绩,详细阐述了600MW机组中速磨煤机的选型原则和计算,对其性能进行了比较,结论是这2种磨煤机均能满足大机组安全稳定运行要求。     

600Mw机组双进双出磨煤机制粉系统分析及处理

文章介绍了双进双出磨煤机的特点和工作原理,阐述了调试及运行中应注意的几个关键问题及其处理方法,提示了运行中应主要控制的几个因素,给出了磨煤机出力与风量的关系曲线、煤粉细度与分离器档板关系曲线等几条重要曲线,为以后的运行调整提供了强有力的依据.     

某600MW机组配煤掺烧试验与分析

为研究掺烧对机组NOx排放和锅炉效率的影响,对某电厂600 MW超临界机组进行热态试验。分析了煤质特性、煤的组合方式、配风控制对机组NOx排放和锅炉效率的影响,阐述了不同工况NOx的排放规律,为电力生产企业优化燃烧过程,降低燃料成本和污染物排放提供依据。     

国产600MW空冷机组煤耗诊断分析

通过对1台国产600MW空冷机组的煤耗诊断分析,找出试验煤耗与设计煤耗偏差的原因。定量分析汽轮机各个部位对机组煤耗的影响,并给出解决办法,绘制了机组煤耗影响分布图。     

600MW超临界贫煤锅炉掺烧烟煤试验研究

对某厂600MW超临界贫煤机组进行炉外掺烧烟煤试验,分别分析了炉外掺烧20%、30%、40%烟煤后锅炉的安全性、经济性和环保性。结果表明,掺烧40%烟煤后,经过燃烧调整总体上能够保障运行安全性,炉膛结焦不严重。掺烧烟煤使锅炉NO_x浓度降低,这主要是由于烟煤较高挥发分的还原作用;SO_2浓度也降低,主要由于所掺烧烟煤的含硫量较低。掺烧后锅炉排烟温度下降,飞灰可燃物有所上升,锅炉热效率变化较小,而机组整体的运行成本下降,经济效益提升。     

600MW燃煤锅炉低NOx的燃烧技术

阐述了燃煤锅炉NOx的生成机理及控制原则,介绍几家国际著名锅炉制造厂应用于600MW级锅炉上的低NOx燃烧技术,并进行分析探讨。对于国内新建大型燃煤锅炉有效控制NOx生成量或者改造已投运锅炉以期减少NOx排放,均有一定的参考价值。     

600 MW机组锅炉主燃区低NOx燃烧试验研究

600MW机组锅炉采用切向摆动式WR低NOx燃烧器和直吹式四角布置燃烧系统。论述了在设备未加改动的情况下,通过采用有效的配风方式,使主燃区在欠氧状态下燃烧,达到降低NOX排放的效果,同时分析了炉内温度场的变化,并考察了炉内结渣状况。