DTM350／630型钢球磨煤机的优化运行

通过对萍乡电厂１２５机组配置ＤＴＭ３５０／６３０型球磨机的制粉系统所进行的优化运行调整试验，提出了优化运行方式，制定了优化运行卡片用于指导运行，对涉及运行安全、运行控制等方面的设备问题提出了相应的建议。     

钢球磨煤机的模糊控制

根据胜利发电厂钢球磨煤机运行控制的现状，提出了一种基于模糊控制理论的控制策略。依据运行经验，归纳得出模糊控制规则，经在胜利发电厂4套钢球磨煤机制粉系统上实施，实现了制粉系统控制自动化，有效降低了厂用电。     

钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的试验研究

分析了我省钢球磨煤机中储仓式制粉系统存在的主要问题，在云浮，黄埔，广州等电厂磨制不同煤种的制粉系统上，进行了不同钢球直径，不同直径钢球配比，钢球装载量，存煤量，系统通风量等项目的研究试验，达到了提高出力，降低电耗，提高煤粉细度的效果。     

670t/h锅炉磨煤机最佳钢球装载量实验方法

兴泰发电公司670 t/h锅炉共6台,每炉配2套中间储仓式钢球磨制粉系统,共有12台钢球式磨煤机。磨煤机的单耗一直居高不下,与近年来我国煤碳市场的变化有着密切的关系。为此,兴泰发电公司发电部节能试验室及锅炉专业提出制粉系统综合治理的课题,主要降耗手段是通过试验摸索出磨煤机最佳的钢球装载量,从而达到节能降耗及推广应用的目的。试验方法如下:     

钢球磨煤机隔振基础的动力性能研究

模型振动试验结果表明，在电厂对球磨机基础采用隔振技术是可行的，可显著地降低振动对周围环境的影响，是解决球磨机基础压主厂房基础而带来邻近结构振动过大的有效方法。同时，本文还对钢球磨煤机的扰力问题进行了探讨。     

钢球磨煤机中贮式制粉系统运行优化控制

通过研究球磨机优化运行特性,在梅县电厂２台球磨机上实现了模糊自寻优控制,降低了球磨机的耗电量,经济效益可观。     

保定电厂5号炉钢球磨煤机自动控制系统的试验研究

本文介绍了钢球磨煤机制粉系统新的自动控制方法——模型算法控制(MAC),即用振动量反映鼓简内的存煤量,通过振动量来调节给煤量,温风和热风之间通过一定运算进行解耦。文章阐述了其原理,进行了理论分析,并介绍了试验投运情况。     

提高钢球磨煤机运行可靠性的技术措施

火力发电厂中，钢球磨煤机故障是机组出力降低的重要原因之一，此文简要分析了影响球磨机故障的主要原因，并在安装和运行两方面对提高球磨机运行可靠性提出有针对性的技术措施。     

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。     

球磨机控制系统的优化

针对太原第一热电厂2台300MW火力发电机组的8台钢球磨系统稳定性、煤粉的均匀性较差,甚至发生断煤、超压、超温或堵煤等现象进行合理分析,运用自寻优—模糊控制的原理对该钢球磨系统进行优化处理,并结合WDPF-Ⅱ控制系统详细设计了可行性优化实施方案。     

国产首台双进双出磨煤机安装与调试的体会

山东省莱城发电厂一期工程两台 30 0 MW火电机组 ,在设计锅炉制粉系统时 ,首次采用了 6台国产 BBD40 6 2型双进双出筒式磨煤机。这种型号的磨煤机由沈阳重型机械厂引进法国阿尔斯通公司技术 ,首次设计、首次制造 ,山东电建二公司首次安装、首次调试、首次运行。双进双出磨 (以下简称双磨 )的制粉原理是 ,粒度为 0～ 30 mm的原煤 ,通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下 ,经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥 ,通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体做旋转运动 ,使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内 ,研磨成…     

配双进双出钢球磨煤机燃烧系统优化调试和运行分析

介绍了江苏夏港电厂2台330MW机组锅炉的概况,针对配双进双出钢球磨煤机四角切圆燃烧系统的特点,提出了优化调试和运行方法并付诸实施,取得了明显的经济和社会效益.     

双进双出钢球磨煤机的系统运行分析

<正>双进双出钢球磨煤机通常采用直吹式制粉系统,双进双出钢球磨煤机无备用,具有工作可靠,性能稳定等特点。双进双出钢球磨煤机适应碾磨高磨损指数和细度要求高而低挥发分的煤种,具有出力可调范围宽并响应迅速的优点,同时低负荷运行时,煤粉细度增加,一次风煤粉浓度不下降,     

双进双出钢球磨煤机运行优化

针对钢球磨煤机耗电量较多、负荷低时磨制煤量余量较大、启停不合理等情况,从磨煤机料位控制、钢球装载量、启停方式及不同磨煤机运行组合等方面提出了优化措施。实践表明:这些措施效果明显,制粉单耗降低2.3kW·h/t,厂用电率降低0.12%。     

球磨机用同步电动机起动性能分析

研究了球磨机用同步电动机的起动特性.以一台球磨机用800kW、36极同步电动机为例,研究了球磨机用同步电动机电磁方案.通过有限元软件模拟仿真,对不同电磁方案下球磨机用同步电动机的起动性能进行了分析,并完善了此台电机的电磁方案.     

HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

利用HP863型中速磨煤机进行了制粉系统优化运行调整试验研究。研究了煤粉细度、磨煤电耗等与分离器折向挡板刻度、通风量及磨煤机出力等影响因素的关系。试验结果表明：煤粉细度随分离器折向挡板刻度的增大而变小,随通风量的增加而增大,随磨出力的增加而增大。磨煤电耗随折向挡板刻度的增大而增加,随磨出力的增加而降低,优化试验工况的磨煤电耗较习惯运行工况下降6%,节能效果比较明显。