超高分子量聚乙烯膜的制备

采用热致相分离方法制备了耐热、耐溶剂的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)多孔平板膜,溶剂采用二苯醚和十氢萘.通过扫描电镜以及孔隙率等研究方法讨论了聚合物的浓度、冷却速率、粘度等因素对膜性能的影响.实验表明,选择合适的稀释剂,通过热致相分离法(TIPS)可制备性能较好的UHMWPE膜.     

高分子量聚乙烯微孔膜的研究进展

高分子量聚乙烯膜材料由于具有突出的强度、抗冲击性、耐腐蚀性等综合性能而越来越受到人们的广泛重视。本文讨论了采用热致相分离法(TIPS)制备高分子量聚乙烯微孔膜的一般过程及热致相分离机理,介绍了近年来国内外高分子量聚乙烯微孔膜的研究进展。     

热致相分离法聚偏氟乙烯微孔膜的制备与改性研究进展

本文综述了采用热致相分离(Thermally induced phase separation,TIPS)法制备聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride,PVDF)微孔膜的研究进展。从TIPS法制备PVDF微孔膜的成膜机理出发,阐述了单一稀释剂、复合稀释剂和不同改性方法对PVDF微孔膜结构与性能的影响,并介绍了TIPS法所制备PVDF微孔膜的在水处理工程中的应用情况。     

UHMWPE微孔膜的制备及其性能研究

用热致相分离法制备超高相对分子质R聚乙烯(UHMWPE)微孔膜,并通过调节成型条件(UHMWPE的含量及其相对分子质量、冷却速率)实现了UHMWPE微孔膜微观结构的可控化,研究了成型条件对微孔膜的结晶性能和力学性能的影响.结果表明,在UHMWPE含量和相对分子质量增大,冷却速率加快时,微孔膜的结晶度降低,平均孔径和孔隙...     

冷却条件对超高分子量聚乙烯微孔膜结构及性能的影响

致相分离法（TIPS）是通过改变温度以驱动相分离来制备聚合物微孔膜的，因此冷却条件对微孔膜微马结构的影响至关重要。本文采用TIPS法制备了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）微孔膜，并深入研究了不同冷却条件对UHMW-PE微孔膜的结构及性能的影响。     

聚丙烯微孔膜研究进展

聚丙烯（PP）是一种价格低廉的塑料，是目前最主要的制备高分子微孔膜的材料之一。笔者综述了近年来PP微孔膜制备方法的研究进展，重点介绍了熔纺拉伸法（MSCS）、热致相分离法（TIPS）、共混拉伸法、熔融烧结法等PP微孔膜的常用制备方法，并对相关的影响因素进行了讨论。     

低临界共溶温度PES体系制备微孔膜的研究

以聚醚砜(PES)/N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)/一缩二乙二醇(DEG)低临界共溶温度(LCST)体系为铸膜液,利用低临界共溶温度(LCST)的热致相分离(LCST-TIPS,简称RTIPS)法制备了PES微孔膜。通过透光实验测试RTIPS过程的LCST,以扫描电镜、渗透和力学实验表征膜的形态和性能。研究了非溶剂/溶剂(DEG:DMAc)质量比和成膜水浴温度对PES膜结构和性能的影响。实验结果表明,随DEG:DMAc质量比增加,相分离温度降低;利用RTIPS技术抑制了膜断面指状孔的出现,形成表面有明显微孔和断面对称的双连续膜结构;DEG:DMAc质量比0.8:1,成膜水浴温度60℃,膜纯水通量和平均孔径最大;通过RTIPS机理所成膜综合力学性能优于非溶剂致相分离(NIPS)法所制备的膜。     

聚己内酰胺铸膜液的制备及性能

为了避免常规聚酰胺铸膜液的酸性腐蚀,基于热致相分离法(TIPS),优选出N-乙基邻对甲苯磺酰胺(N-E-O/PTSA)作为聚酰胺铸膜液的稀释剂。热失重分析表明,铸膜液具有较好的热稳定性,分解温度远高于制膜温度200℃。此外,差示扫描量热法显示,稀释剂降低了聚酰胺6(PA6)的熔融温度,符合Flory聚合物-稀释剂体系熔点降低方程。为构筑TIPS法制膜的多重微孔结构,铸膜液中添加了微米Si O2,从而提高了PA6/N-E-O/PTSA体系的结晶温度,而对熔融温度的影响较小。     

隔膜中残油量对锂电池性能的影响

锂离子电池隔膜在锂离子电池中主要起隔绝正负极防止短路和允许锂离子导通的作用[1],因此,锂离子电池隔膜品质的优劣直接影响到锂离子电池的应用性能。在锂电池隔膜制备的过程中,以石蜡油作为造孔剂,用热致相分离法制备聚乙烯微孔膜,石蜡油的残留不可避免。本文研究了隔膜中石蜡油的残留量对电池自放电、倍率放电、高温存储、循环性能等应用性能的影响。研究结果表明,残油量越低锂电池的应用性能越优。     

UHMWPE/矿物油体系热致相分离过程的研究

采用POM观察超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)/矿物油体系的热致相分离过程,结合SEM观察流延铸片断面的形貌结构,构建了UHMWPE/矿物油体系的蜂窝状结构模型.研究了不同冷却速率影响相分离程度而得到的流延铸片的结构形态,对比了不同冷却条件下流延铸片经过双向拉伸之后的薄膜的微观结构.     

热致相分离制膜方法的研究及应用进展

本文综述了热致相分离法制备微孔膜的最新研究进展.首先介绍了热致相分离法的成膜机理,其次逐一重点阐述了聚合物和稀释剂不同体系对所制备膜的结构和性能的影响,并就这种方法所制备的微孔膜在不同领域中的应用进行了介绍.最后指出,制造精确化可控的膜结构有利于膜的高效广泛应用,未来绿色、高性能膜的发展将会是研究的重点.     

热致相分离法平片式聚(乙烯-乙烯醇)微孔膜的制备和表征

以丙三醇为稀释剂,用热致相分离方法(TIPS)制备了无纺布支撑的平片式聚(乙烯-乙烯醇)(EVOH)微孔膜。实验研究了冷却速率及EVOH初始浓度对膜结构及性能的影响,测定了EVOH／丙三醇体系的相图．用扫描电子显微镜(SEM)及泡点法表征了微孔膜的微观结构及表面孔径,同时测试了膜的纯水通量。结果表明,随着冷却速率的加快,结晶曲线向低温移动。EVOH初始浓度决定了体系的相分离方式．由液-液相分离及固-液相分离机理形成的膜分别具有花边结构与球间缝隙结构;冷却速率影响膜的孔径大小和形态。随着冷却速率及EVOH初始浓度的降低,膜的孔径及纯水通量均逐渐增大。     

热致相分离法(TIPS)制备PVDF微孔膜微观结构及性能的研究

采用热致相分离法( TIPS)制备聚偏氟乙烯(PVDF)微孔膜.探索PVDF微孔膜结构和性能,选择邻苯二甲酸二甲酯DMP、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)作为溶剂,考察了溶剂浓度对PVDF膜性能的影响,冷却速度和助剂对膜性能的影响.通过SEM照片,纯水通量以及孔隙率等表征和测试,得出在单一溶剂体系中,选用DBP作为溶剂,PVDF质量分数为40％,空气冷却,加入5％的聚乙烯吡咯烷酮(PVP),得到的微孔膜性能最优.     

均匀设计优化湿法制备PE-UHMW锂离子电池隔膜

以黏均分子量为120万的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)树脂为原材料,液体石蜡为稀释剂,采取湿法[热致相分离法(TIPS)]制备PE-UHMW锂离子电池隔膜。该方法以液体石蜡为溶剂,在挤出机双螺杆剪切和热的作用下,将PE-UHMW溶解,再通过挤出机挤出成型、冷却后进行固液相分离,然后将液体石蜡萃取出来制得膜,依靠液体石蜡在晶体间或晶体中萃取后形成孔隙。使用均匀设计试验对PE-UHMW锂离子电池隔膜的加工工艺进行了优化,采用DPS软件对均匀设计试验结果进行了回归分析。结果表明,当口模温度为225℃、螺杆转速为36 r/min、溶液浓度为24%、冷却温度为55℃时,PE-UHMW锂离子电池隔膜的透气率为820 s/(100 m L),拉伸强度为173 MPa,穿刺强度为5.05 N(隔膜厚度为20μm),与实验最优值相比,分别提高了53%,21%和11%;热收缩率为1.2%,与实验最优值相比下降了57%。     

聚四氟乙烯拉伸微孔膜的结构与性能

通过挤出、压延和拉伸等工序制备了聚四氟乙烯微孔膜，采用扫描电镜（SEM）分析了微孔膜的微观结构；采用差示扫描量热法（DSC）和广角X衍射（WXRD）表征了拉伸前后聚四氟乙烯结晶度的变化；研究了拉伸温度、拉伸倍率和拉伸速率对微孔膜力学性能的影响。结果表明：聚四氟乙烯微孔膜具有小岛状结点和与拉伸方向平行的微细纤维组成的微观结构；拉伸使PTFE的结晶度显著降低；拉伸工艺是制备微孔膜的关键因素，拉伸温度220～320℃，拉伸倍率为8倍时，微孔膜的最大拉伸强度可达8．5MPa；此外较大的拉伸速率可获得尺寸分布更均匀的微孔。     

热致相分离法制备扩链PET微孔膜及其表征

采用热致相分离法制备扩链聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)微孔膜,研究了三(环氧丙基)异氰尿酸酯(TGIC)用量及铸膜液N-甲基吡咯烷酮(NMP)初始浓度对PET微孔膜结构的影响.结果表明:随着TGIC用量增加,PET膜孔径减小,孔分布变得密集;TGIC1.2质量份时扩链PET膜的孔径最小(0.5μm左右),孔的分布最密集...     

聚偏氟乙烯微孔膜制备方法研究进展

介绍了浸没沉淀法、热致相分离法以及蒸发助热致相分离法制备聚偏氟乙烯(PVDF)微孔膜的研究进展.重点介绍了溶剂、凝固浴组成、凝固浴温度、添加剂和蒸发时间等因素对浸没沉淀法制备PVDF膜的影响,并对制备PVDF膜的发展提出建议和展望.同时简单介绍了PVDF微孔膜的亲水性改性.     

热诱导相分离法制备高分子微孔膜的原理与进展

简述了热诱导相分离 (TIPS)法制备高分子微孔膜的相平衡热力学及相分离动力学原理 ,并对国内外研究进展进行了评述     

热致相分离法制备球状结构超高分子质量聚乙烯膜

使用不同分子质量的UHMWPE原料和十氢萘,利用热致相分离(TIPS)法制备UHMWPE膜,得到新型“球状”结构形貌,并通过差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和孔径分析仪等表征了UHMWPE膜的基本性能,并探索了其应用领域。     

超高分子量聚乙烯微孔滤材的成型及应用

介绍了聚合物颗粒烧结法、热致相分离法、无机物颗粒填充法、熔融挤压拉伸法等制备超高分子量聚乙烯微孔材料的成型方法及超高分子量聚乙烯微孔材料的应用情况.通过分析各种制备方法的成孔机理和加工工艺,阐述了其各自的适用范围,并提出了今后制备超高分子量聚乙烯微孔材料的工艺发展方向.