炼化装置腐蚀监测分析系统设计

针对炼化企业装置的腐蚀现状,进行了装置腐蚀监测分析系统设计。该系统主要通过对炼化企业现有装置腐蚀部位的化学分析、定点测厚及在线监测等数据进行综合管理和评定,形成了炼化装置的腐蚀预警、剩余寿命预测及腐蚀速率趋势分析等功能的一体化管控,实现了实时监控全厂装置腐蚀状况的目的。     

炼化企业防腐保温工程质量提升措施与效果

炼化企业生产装置防腐保温工程涉及安全、节能、费用和环保等诸多方面，其效果对工艺过程控制、安全生产及节能减碳等方面均具有重要意义。中国石化建立了以“全寿命周期总成本最低”为目标的防腐保温质量提升管理体系，制定了炼化企业防腐保温应用与管理等方面的管理制度和技术规范。通过开展防腐保温工程质量提升与监督工作，取得了良好效果：炼化企业防腐工程质量优良率由23%提升到55%,不及格率从41%下降到3%;保温工程优秀率由0%提升到19%,能效超标率从22.2%下降到6.1%。炼化企业防腐保温工程质量提升效果显著，实现了生产装置节能减碳和安全运行的目标。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

在线腐蚀监测技术在炼化企业中的应用

在线腐蚀监测是新时期炼化企业腐蚀问题解决的重要一环,对于炼化企业设备维护具有重要的作用。以炼化企业在线腐蚀监测技术为研究对象,介绍了炼化企业在线腐蚀监测技术的作用,从现场腐蚀试验装置、电阻探针监测、循环水监测技术、定点测厚技术等方面,阐述了炼化企业在线腐蚀监测技术的应用,并从监测频率、方法、位置等方面,分析在线腐蚀监测方案。在这个基础上,对在线腐蚀监测技术的发展方向进行了进一步研究。     

“中国石化炼化设备腐蚀管理系统开发及应用”项目顺利通过评审验收

近日,由中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心牵头承担的“中国石化炼化设备腐蚀管理系统开发及应用”项目顺利通过了中国石化化工事业部、炼油事业部组织的评审验收。项目组研究开发了石油化工生产装置设备腐蚀管理平台,并在首批四家试点企业十六套示范装置上进行了应用,进一步规范了炼化企业工艺防腐蚀操作和管理,有效提升了设备管理水平;同时依托项目建立了中国石化炼化设备腐蚀管理系统运维中心,为系统的稳定运行提供了有效保障。     

炼油装置典型冷换设备腐蚀统计与成因分析

冷换设备是炼化企业使用量最大的一类设备,其腐蚀泄漏问题是困扰炼油装置长周期安全运行的一个主要隐患。基于某炼化企业冷换设备在1个运行周期及大检修期间的腐蚀案例,分别从腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀成因等方面对其腐蚀情况进行统计分析,深入研究了冷换设备的腐蚀成因及主要影响因素,提出了从选材、制造、运行控制、循环水管理等方面对冷换设备的防腐进行优化的措施,为炼化企业冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的借鉴。     

中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心荣获中国石化“优秀创新团队”称号

正近日,中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心(简称研发中心)石化装置腐蚀与防护创新团队荣获2017年"中国石油化工集团公司优秀创新团队"荣誉称号。这支由研发中心防腐工程室为主体组成的石化装置腐蚀与防护创新团队,从中国石化集团公司众多有竞争力的研究院、设计单位、生产企业等团队中脱颖而出,成为集团公     

炼化企业防腐蚀涂层应用现状调研及应对措施

防腐蚀涂层是解决炼化企业设备和设施工业大气腐蚀的最主要的措施,而防腐蚀涂层的失效则影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行.针对8家炼化企业防腐蚀涂层的应用现状开展了现场调研和测评,分析了生产装置、钢结构和储罐等防腐蚀涂层应用过程中存在的主要问题.分别从管理制度完善及执行、涂装施工监控、定期检查测评、专业技能培训和质保模...     

炼化装置热交换器腐蚀与防护

在炼油化工生产过程中,由于热交换器管束所接触的介质及应用环境比较复杂,常出现腐蚀泄漏,甚至引起装置停工,影响长周期高效运行,造成严重经济损失。要确保装置安全长周期生产,就必须加强热交换器防腐工作。综合介绍了目前国内炼化装置热交换器的腐蚀现状、热交换器防护技术应用情况及效果,并提出了建议及展望。     

炼化装置腐蚀检测技术的现状及进展

分析了炼化装置20种主要腐蚀检测技术及适用的腐蚀失效类型,重点介绍了脉冲涡流、交流电磁场检测和贴片式无源测厚三种技术在炼化企业的应用,探讨了腐蚀检测技术研发、腐蚀检测部位选点优化和腐蚀检测数据有效利用三个方面存在的问题,并提出了下一步的工作建议。     

炼化企业HSE体系推进的实践与思考

概述了HSE体系推进内涵,分析了炼化企业推行HSE管理体系的必要性.主要从有感领导、直线责任、属地管理、体系审核、风险控制及HSE培训六个方面对辽阳石化公司烯烃厂推行HSE体系化管理的全过程进行了阐述,并指出了目前体系运行中存在的问题.最后对炼化企业开展HSE体系推进工作进行了总结与展望.     

炼化企业库房彩钢瓦防腐蚀方案探讨

化工工业大气和海洋大气盐雾会对沿海炼化企业的钢结构造成腐蚀。某炼化企业聚丙烯库房的彩钢瓦因化工大气腐蚀和盐雾腐蚀导致局部腐蚀和漏水,进而影响正常生产。通过对比施工条件、安全因素、施工工期、费用和使用年限等因素,最终选择喷涂单组分聚脲的施工方案,抑制了彩钢瓦的腐蚀。     

《炼化装置腐蚀风险控制》出版发行

日前,来自石油化工设计、科研、制造、生产企业及高等院校具有丰富腐蚀控制经验的数十位专家倾力打造之腐蚀专著——《炼化装置腐蚀风险控制》由中国石化出版社出版发行。21世纪以来,劣质原油加工已成为世界炼化企业共同面临的难题,原油劣质化给炼化装置带来了严重的腐蚀问题,已成为制约生产装置长周期安全平稳运行的主要瓶颈,甚至可能酿成重大安全事故的同时还会引发严重的环境污染。     

炼化装置浮头式水冷器的内漏控制

水冷器广泛应用于炼油化工装置,但管束内漏却一直困扰着炼化装置的长周期运行而成为瓶颈。以碳钢浮头式水冷器内漏控制为例,通过检索文献结合工程应用,从水侧腐蚀、防腐涂层、设计合理、制造可靠、使用管理、水质监测等方面对内漏控制进行了讨论发现,合理应用不锈钢管束替代碳钢管束是一解决碳钢水冷器内漏的可行方案,较碳钢管束的涂料防腐应对循环水腐蚀更为有效。这一方案的实施需要水冷器的制造与使用、循环水管理等相关方共同协调,同时还需装置检修时容器检验结果的配合,以保证水冷器的材质安全,水冷器处于完好状态,满足炼化装置长周期运行要求。建议炼化装置中碳钢管壳式水冷器根据使用条件合理使用不锈钢管束替换碳钢管束,有效控制水冷器内漏。     

炼化企业软化水腐蚀分析与防护对策

通过介绍典型的炼化企业中软化水对化工机械和设备腐蚀的情况,分析了腐蚀机理,提出了简单的防护对策,希望引起炼化装置的设计单位和使用单位的注意。     

石油化工装置埋地管道的防腐蚀

土壤腐蚀是造成埋地碳钢管道腐蚀破坏的主要原因。埋地管道在土壤中的腐蚀主要包括土壤电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物腐蚀等。目前,炼化企业埋地管道防腐层主要使用环氧煤沥青涂层、聚烯烃胶粘带及挤压聚乙烯防腐层等。这些埋地管道防腐层各有优缺点,应根据土壤腐蚀程度、操作工况、设计寿命等选择合适的防腐层和防腐蚀等级。为了保证埋地管道防腐蚀效果,应严格控制防腐层原材料质量,注重施工质量管理。     

炼化企业战略管控体系分析

介绍了炼化企业战略管理的核心内容,叙述了炼化企业战略管控体系的内涵与特征,对炼化企业战略管控体系实施过程进行了分析,提出了炼化企业战略管控体系相应的意见和建议。     

炼化企业信息资源配置分析

介绍了炼化企业信息资源的特点,并阐述了炼化企业信息资源配置的意义及影响因素,论述了炼化企业信息资源配置中应注意的几个问题。结果表明,信息作为一种重要的经济资源、管理资源和竞争资源,炼化企业只有通过对信息资源的优化配置及合理利用,才能实现其可持续发展。     

炼化装置腐蚀监检测技术及发展趋势

炼化装置腐蚀监检测技术是利用仪器定性或定量分析腐蚀介质和腐蚀产物,监测材料在特定腐蚀介质中的腐蚀速率,判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态,评价工艺防腐措施的效果、材料在特定腐蚀介质中的耐蚀性能,及时发现腐蚀问题并采取预防措施。常用的腐蚀监测方法包括:腐蚀介质分析技术、质量损失法监测技术、超声波测厚监测技术和在线腐蚀探针监测技术等。     

炼化能量系统优化流程模拟技术培训顺利开展

<正>2015年3月16日至20日、3月23日至27日,炼化能量系统优化技术升级与推广应用"重大科技专项先后举办了常减压、催化裂化装置两期流程模拟技术培训班,专项第二阶段流程模拟技术培训顺利拉开序幕。中国石油集团公司科技管理部副总经理何盛宝对炼化能量系统优化技术培训工作一直十分重视和关心,亲临培训现场与学员亲切交谈并提出殷切希望。