阴极保护在外浮顶原油储罐设计中的应用

通过分析原油储罐罐底的腐蚀机理,阐述了设计选用阴极保护的必要性。重点介绍了武汉石油化工厂新建50000m~3外浮顶原油储罐罐底的阴极保护设计方案,其罐底内壁采用铝合金阳极(设计寿命15年),罐底外壁采用带状镁阳极(设计寿命10年)。目前国内油罐罐底已有采用涂料外加电流阴极保护的实例,其设计寿命可达40年。     

浮顶原油储罐的设计

浮顶原油储罐钢材耗量大、投资高,设计方案对比性强,必须优化设计方案,才能降低总的工程造价和材料消耗,达到最大的经济效益。通过对浮顶原油储罐罐壁的选材;浮顶的设计;密封装置、浮顶排水系统及刮腊装置的选择;液位显示和加热装置的设计7个方面进行分析论述,提出了浮顶原油储罐的设计应注意的关键技术问题。     

立式浮顶原油储罐温降规律

针对5万立方米“圆柱型、立式、浮顶”原油储罐，根据温度分布规律的实验结果，建立了其传热模型。同时，利用传热学原理，对储油罐原油温降规律进行了较详细的理论分析和研究，并与实验结果进行对比得出结论：当储油罐中的原油较少即液位较低时，用理论计算值来估算稳罐时间是保险的，当储油罐中的原油较多即液位较高时，用理论计算值来估算稳罐时间是不可靠的，只能作为参考。     

基于风险的检验(RBI)技术在大型原油储罐群的应用

国家和商业石油储备基地有大量的大型原油储罐到期后需要检验,而从生产运行方面考虑却无法集中安排大量储罐开罐检验。通过对某大型原油储罐群开展基于风险的检验(RBI),系统识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算得到储罐风险,制定了每台储罐基于风险的检验策略,将12台大型原油储罐首次检验周期由6～9年延长至8～13年,此举既降低了开罐检验频率,又提高了检验质量与效率。此项技术使得50年假定生命周期内预估节省检维修费用1.37亿元,相比传统检验模式,可节省检维修费用比例高达28.64%,经济效益显著。     

原油大浮顶储罐罐顶保温设计技术经济分析

通过50 000m~3原油浮项储罐罐顶保温设计计算,进行了浮顶保温与不保温的技术经济分析。     

125dam3外浮顶原油储罐检验的特殊技术要点及分析

简述国内最大的125dam^3外浮顶原油储罐检验的特殊技术要求，并进行了简要分析。     

大型浮顶原油储罐的静力有限元分析

针对大型储罐,采用空间有限元模型分析了地基模量对储罐应力的影响,研究了正锥和倒锥底板储罐的应力和变形。得出如下结论:在靠近壁板处,地基的刚度越大,径向应力和环向应力的峰值越大;正锥与倒锥基础,二者底板受力比较相似,但底板变形相差比较大,中幅板的应力都远小于其屈服强度,因此在设计时,中幅板可以减薄。对于150000m3储罐,建议正锥坡度为2%~5%,向下锥度为0.3%~1%。     

浮顶式原油储罐罐顶涂料保温效果分析

保温涂料作为一种新型节能环保材料,在含蜡原油单盘式浮顶储罐罐顶保温中具有非常广阔的应用前景,但由于实验条件限制,保温效果尚未明确。为此,基于湍流模型,充分考虑原油流变特性、太阳辐射及含蜡原油在温降过程中析蜡潜热等众多因素对储罐温度场的影响,建立了大型浮顶油罐传热过程数理模型,对某罐区2×104m3单盘式浮顶储罐内含蜡原油的温降过程开展数值模拟研究,分析不同厚度的罐顶保温涂料在各季节对储罐温度场的影响规律,并进行了相应的经济性分析。结果表明,罐顶涂刷保温涂料可大幅度降低罐内油品的温降速率,且随着保温涂料厚度增加保温效果进一步增强;2×104m3的单盘储罐罐顶涂刷一定厚度涂料后温降速率可减少50%以上,冬季储罐罐顶保温建议涂刷2.3 mm厚度保温涂料,其10年内总体经济效益最高,可节约运行成本约138.3万元。     

大型外浮顶原油钢储罐防雷做法

通过对大型外浮顶原油钢储罐防雷常规做法,在雷雨季节,频频发生浮顶边缘密封处着火的原因分析,提出取消浮顶边缘二次密封上方的导电片,同时采用RGA装置新技术的防雷做法.     

原油储罐检验

为吸取某炼油厂原油储罐跑油事故的教训,确保我局原油储罐的安全运行,1999年7至9月,由局安全处组织,我所会同采油厂安全科,对该厂1968年至1992年建造的100～5000m^3 35台原油储罐进行了检验。     

大型外浮顶原油储罐中央排水系统特性对比

在大型外浮顶原油储罐中,负责排出浮顶雨水的中央排水系统是非常重要的油罐附件,它的质量好坏直接影响到油罐的安全运行和经济效益。通过对10×10^4m3大型外浮顶原油储罐主要引进的几种中央排水系统结构设计和实际应用等方面的比较分析,为行业内大型储罐中央排水系统的选型和使用提供必要的借鉴经验。     

外浮顶储罐二次密封技术应用

近年来 ,随着材料技术的发展 ,储罐规格也向大型化发展。外浮顶储罐储存量大 ,节省材料 ,但密封性能差 ,油气泄漏严重 ,从而造成经济损失 ,同时污染环境。外浮顶储罐的二次密封 (ＷＲＦ密封 )技术 ,是将原挡雨板结构改为密封结构 ,与储罐原有密封一起构成双重密封 ,与传统密封方式相比 ,可减少油品损失 5 0 %～ 98%。该技术既可用于新建储罐 ,也可用于在役储罐改造。 2 0世纪 80年代 ,美国立法要求对所有外浮顶储罐均采用双重密封 ,而欧洲国家到 1997年已基本实现了外浮顶储罐的双重密封。现以国内某炼油厂外浮顶储罐为例 ,介绍该技术的应用…     

钢质内浮顶储罐内浮顶整体提升施工技术

介绍了一种钢质内浮顶储罐内浮项的施工技术,即：在罐底制作单浮盘及浮舱,并完成二者的拼焊,然后用电动倒链整体提升浮顶,实现整体就位。该项技术避免了传统施工中搭设台架的辅助材料及工作量,避免了高空作业,同时合理利用浮顶支柱作为提升支撑,具有良好的使用效果和经济效益。     

大型浮顶原油储罐消防系统的设计与运行管理

大型浮项油罐的消防系统包括泡沫灭火系统和消防冷却水系统两部分.依据相关规范和规定,针对大型浮顶油罐消防系统设计与运行管理中几个应注意的问题进行分析和讨论.     

铝制内浮顶储罐的清洗技术

装配式铝制内浮顶储罐在安装完毕后的清洗是非常有必要的,本文论述以稀HNO3、LAN-826缓蚀剂作为酸洗主剂,亚硝酸钠、磷酸三钠用为中和钝化剂清洗配方的喷淋清洗工艺及应用实例。     

12.5万m3外浮顶原油储罐主要结构设计

简述了国内最大的12 5万m3外浮顶原油储罐主要结构的设计,提出了利用宽板建造罐壁的观点,介绍了浮顶结构、罐底结构、排污及脱水结构以及对基础不均匀沉降的限制要求等,使储罐结构的合理性、安全性及实用性进一步提高。     

28km^3浮顶原油储罐的底板施工质量控制

中国石化工程建设公司在伊朗CROS项目中NEKA油库9台28km3浮顶储罐的施工时,合理运用施工工艺和焊接顺序,确保了原油储罐底板的变形在规定的范围内,从而满足了NEKA油库安全生产的需要.     

软体密封在外浮顶罐上的应用研究

本文通过对外浮顶罐挥发性有机物(VOCs)无组织排放形式的分析,从储罐VOCs源头控制加末端治理的理念出发,提出由软体密封装置对储罐无组织排放VOCs进行密闭收集,采用油气回收装置对收集的气体进行液化回收。通过建立储罐软体密封试验模型,验证软体密封减排装置的科学、安全和可靠性。此技术是治理浮顶罐VOCs排放的创新技术。     

大型储罐单盘浮顶施工工艺

大型单盘浮顶的钢板薄、焊缝密度高、焊接工作量大、焊缝交叉点较多．很难控制焊接变形．不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量．而且影响浮顶单盘的排水能力。结合大型储罐单盘浮顶的施工．分析了施工工艺的特点与不足．创新性地总结出了大型储罐单盘浮顶施工的新工艺。新工艺采用CO2气体保护焊＋手工焊焊接方法、更利于均匀释放焊接应力的焊接顺序以及更合理的浮顶临时架台搭设方法等,能有效节约施工成本,缩短工期,解决单盘浮顶焊接变形等问题。文章对该工艺的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等进行了详细的介绍。