改性TiO2陶瓷膜用于膜蒸馏脱盐的研究

以渗透通量和脱盐率为实验考核指标,对疏水性TiO₂陶瓷膜进行三因素四水平气隙式膜蒸馏正交实验,考察操作条件（进料温度、NaCl溶液浓度、进料流量）对实验考核指标的影响以及膜片的脱盐效果.由实验结果的极差分析和方差分析得知:渗透通量受进料温度的影响最为显著,且随进料温度、进料流量的提高而显著增加,而NaCl溶液浓度对渗透通量几乎无影响;NaCl的脱盐率受进料温度影响显著,且随进料温度、NaCl溶液浓度的增加而下降,进料流量对脱盐率几乎无影响;进料温度的确定需根据实际条件,同时考虑能耗和通量的基础上折中选择;所制备的陶瓷膜用于质量分数为2%的NaCl溶液脱盐效果较其它浓度NaCl溶液的好,可适当加大进料流量,以增大渗透通量从而增加透过水产量.     

操作条件对双极膜电渗析性能和膜污染的影响

采用正交试验设计法研究双极膜电渗析处理味精等电母液时的过程性能和膜污染,连续5批试验,考察了操作电流、流速、温度和酸室初始浓度对电渗析性能(硫酸根的平均再生率、能耗总和)和膜污染(膜湿重及能耗增加量)的影响.通过极差分析和方差分析确定操作电流是极显著影响因素,流速和温度是显著影响因素.其最佳操作条件为电流4.0 A,流速10cm/s,温度35℃,酸室初始浓度0.05 mol/L.     

溶解氧快速测定仪读数的稳定设置的探讨

本文介绍了溶解氧快速测定仪读数稳定设置的意义。重点阐述了用正交试验法对读数稳定设置参数的优选:采用正交表L25(56),以时间段和变化百分率为因素,每个因素分成5个水平,以浓度偏差为指标进行试验,得出两因素的最佳参数;同时方差分析显示两因素及其配对对浓度有显著影响。最后用对比实验证明参数优选的正确性,从而使溶解氧测定仪测出的浓度更加准确。多次实验证明,对不同对象和环境,最佳配对也不同,因此应通过上述方法综合考虑。     

丝网印刷工艺对硅藻土壁纸印刷效果的影响

目的研究硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺条件。方法以印刷压力、刮板角度和网距等3个主要影响因素为实验因素,设计正交试验。以实地密度和色差为考察指标,通过极差与方差分析3个因素对实验结果的影响。结果硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺条件为印刷压力0.5 MPa、刮板角度75°、网距7 mm。结论用最佳工艺条件印刷的硅藻土壁纸效果良好,阶调复制曲线接近理想曲线,为实际印刷提供了现实依据。     

对JB/T7510-1994工艺参数优化方法正交试验法示例的改进

对本标准4个正交试验示例的数据分析,突破了常规的极差分析、方差分析,巧用EXCEL的"回归"和"规划求解"模块,以获得显著改进.如以回归带出方差分析结果;在回归基础上用规划求解选优;根据趋势图分析因子的形态、交互作用并恰当变项等.     

柱塞泵组合件强度稳定性实验研究

在柱塞泵关键部位的强度稳定性实验中，为减少因多影响因素、多水平实验的实验次数，采用正交设计实验方案，对实验数据采取极差、方差分析，快速搜索出最佳实验方案，确定最主要影响因素及其设计参数，实验结果令人满意，按实验提供的参数制造出的产品质量大大提高。该方法以其简捷、方便、可靠的特点而显示出良好的发展前景。     

正交设计优化蛛丝蛋白复合纳米纤维的研究

通过正交实验,对影响静电纺丝制备蛛丝蛋白复合纳米纤维的5个主要因素(溶剂体系、纺丝液浓度、电压、挤出速度和接收距离)在3个水平上进行优化筛选。以纤维直径和形貌为考察目标,结合极差分析、方差分析,获得最佳纺丝工艺条件:V(甲酸)/V(三氯甲烷)=6/4、纺丝液质量浓度为0.10g/mL、电压为14kV、挤出速度为0.8mL/h、接收距离为12cm。在5个因素中,接收距离和溶剂体系对纤维直径的影响最为显著。采用正交设计实验,简化了实验设计,且有根据地建立和设计出需要结果的实验条件,对利用静电纺丝技术来制备应用于血管组织工程的三维结构可控的蛛丝蛋白复合纳米纤维有着重要的意义。     

高比表面积聚丙烯腈基炭微球的制备与正交实验分析（英文）

本研究优化了制备高比表面积聚丙烯腈基多孔炭微球的KOH化学活化工艺,并系统讨论了活化条件对炭微球的孔体积和平均孔径的影响。活化条件的优化原理基于9个正交实验,主要讨论了活化温度、恒温时间以及碱碳质量比3个因素对比表面积的影响与显著性。极差分析和方差分析表明,3个因素对比表面积均具有高度显著的影响,且三者的影响程度有如下关系:活化温度恒温时间碱碳比。最佳活化工艺为:活化温度800℃,恒温时间4 h,碱碳比4∶1。由最佳活化工艺制备的聚丙烯腈基多孔炭微球的比表面积可由活化前的463 m~2g~(-1)显著提高至2 517 m~2g~(-1)。     

通过噪声的分析评价实现电极切削参数的优化

针对超高速切削铜材料电极产生的噪声问题,通过用INV3018G型噪声仪采用多因素正交试验方法进行数控切削削噪声实验,采用大数据分析的方法,对实验数据进行极差和方差分析,得出各因素对切削噪声的贡献大小依次为装夹高度、主轴转速、进给速度和背吃刀量,显著性大小依次为装夹高度、主轴转速、进给速度和背吃刀量,其中装夹高度对环境噪声的影响最大。通过数控加工电极切削参数的合理选择,可达到降低工作环境噪声的目的。     

Fe-Co合金箔电沉积工艺研究

对硫酸盐-氯化物-酒石酸电解液体系中电沉积Fe-CO合金箔的工艺进行了研究,探讨了电流密度、温度、pH值、电解液组成等因素对合金箔的组成及沉积速度的影响,确定了最佳工艺条件,获得性能优良、厚度为40～45μm、Fe含量为12.8%～33.5%的Fe.Co合金箔.通过SEM、EDS和XRD对Fe-Co合金箔的形貌及结构进...