汽车后视镜镜壳热流道注塑模设计

针对汽车后视镜镜壳的结构特点和技术要求,设计了一副热流道注塑模具。模具采用斜推杆及斜向滑块侧向抽芯机构,解决了塑件结构复杂、脱模困难的问题。通过模流分析,确定了先进合理的浇注系统,保证了塑件外观质量。模具采用网格式冷却水路,成型周期缩短至30 s,生产效率提高约10%。     

汽车后视镜旋转轴复杂抽芯热流道注塑模设计

根据汽车后视镜旋转轴的结构特点,设计了一副复杂侧向抽芯热流道注塑模具。详细介绍了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构和温度控制系统设计要点。通过在滑块与侧抽芯之间设计一个冬菇头T型扣,实现了包紧力大、倾斜角度大的侧向抽芯。通过在斜推杆底座上设计倾斜导向槽,解决了塑件脱模时的变形问题。模具结构先进合理,与同类型模具比较成型周期降低了10%,尺寸精度提高了一级,达到MT3。     

基于热流道技术大型卡车仪表板注塑模设计

以汽车大型卡车上仪表板为研究对象,对注塑模具的设计流程、设计特点和设计过程中常见的缺陷和关键技术进行分析,设计了一副卡车上仪表板注塑模具。对大型卡车上仪表板大型注塑模的设计过程中涉及到的成型零件、模具结构、浇注系统、侧向抽芯结构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统进行了研究。基于上述分析和研究,使顺序阀热流道技术在大型注塑模具中得到应用。实践生产证明,模具工作稳定,达到了生产要求,生产的塑件质量良好。     

热流道叠式注塑模设计

分析了叠式注塑模的基本结构,阐述了温控系统、开模机构的设计与选择,并给出了具体的设计实例。     

文件盒热流道注塑模设计

介绍了文件盒注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用热流道浇注系统,一模一腔,侧向分型、平衡推出。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

基于热流道技术的节能环金属粉末注塑模设计

根据零件的结构特点和"金属粉末/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)"的成型特性,对该坯件的注塑模具进行了设计。重点对成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构和温度控制系统进行了研究,确定了先进合理的模具结构。通过采用热流道浇注系统和"直通式水管+隔片式水井"组合结构,成型坯件经烧结后线性尺寸公差达到了基本尺寸的±0. 4%范围之内,角度的公差达到了±0. 5°,表面粗糙度达到Ra0.8μm。     

基于Moldflow的注塑模热流道技术应用

借助模流分析软件Moldflow,以冰箱过滤器面板的注射成型为例,模拟仿真对比分析在制品成型时采用冷流道与热流道对注射工艺参数的影响。结果表明,采用热流道技术可缩短填充时间,方便实现填充平衡;可减小产品成型注射压力,达到节能降耗的目的;同时能缩短冻结时间,提高生产效率。为热流道技术在注塑模中的推广应用进一步提供理论支持。     

基于顺序阀热流道技术汽车导流板注塑模设计

根据汽车导流板的尺寸大小、结构特征和熔体的流动特性,设计了一副热流道大型复杂注塑模具。模具浇注系统采用顺序阀热流道技术3点进料,成功消除了熔体填充不足、熔接痕和塑件表面发亮等成型缺陷。脱模系统采用氮气弹簧,成功解决了脱模力大,顶出不平衡导致塑件变形的问题。模具整体结构先进合理,试模一次成功,投产后运行平稳,锁模力减小了20%～30%,成型周期为55 s,提高劳动生产率约15%。     

透明塑料盒热流道注塑模设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统。并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用，不仅缩短了制件的成型周期，节省了塑料原料，而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产具有很大的综合效益。     

拉环瓶盖热流道注塑模设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统,并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式,采用一一模32腔。     

电器外壳热流道注塑模设计

介绍热流道板式浇注系统的电器外壳注射模结构。模具中采用了十字形热流道板和热嘴等标准件，使模具在设计和制造上大为简化。经生产使用其产品成型周期短、质量精度高，易于实行自动化生产过程。     

童车骨架热流道注塑模设计

分析了童车骨架塑件的结构工艺特点.基于塑件自动化成型的需要,设计了一副多板热流道模具用于塑件的成型.模腔使用带有3个热嘴的热流道浇注系统进行浇注.为了简化模具结构,设计了4个侧面滑块抽芯机构和8个内收抽芯机构用于塑件的脱模.选用多板式模架,使模具分两次开模,一次用于内收抽芯机构的驱动,另一次用于模腔打开和4个侧面滑块机...     

洗衣机双缸的热流道注塑模设计

针对洗衣机双缸薄壁大型塑料件,利用Pro/Plastic Advisor进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行了流道尺寸计算.基于Pro/E软件,进行三维热流道浇注系统设计,根据塑料件分型与模具加工工艺的要求,进行动、定模模腔的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计.通过Pro/...     

矿泉水瓶盖的热流道注塑模设计

A hot runner injection mould for bottle lids was designed based on CAD/CAE. The top-center of the lid was selected as the gate location. A set of optimal parameters was determined via molding window analysis, i.e., mold temperature 60 ℃, melt temperature 220 ℃, and injection time 0.4 s. The key issues in the design of the hot runner system, the structure and movement principle of sequential demoulding mechanism were introduced in details. The effects of injection pressure and clamp force on the filling quality were examined to improve the design.     

透明塑料盒热流道注塑模的设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统,并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用,不仅缩短了制件的成型周期,节省了塑料原料,而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产,具有很大的综合效益。     

电器过线板热流道注塑模设计

以某电器过线板为例,通过分析塑件结构工艺性得出模具设计的难点和关键点是浇口设计与平稳脱模;再通过Moldflow充填分析获取塑件可能存在的熔接痕、气穴和翘曲变形缺陷,提出了模具设计方案;最后采取针阀式热流道浇注系统、镶拼式成型结构、两次推出机构等措施,进行UG模具结构设计。结果表明:基于Moldflow和UG的热流道注塑模设计,提高了模具结构的合理性,保证了塑件的质量,缩短了整个设计生产周期,并得到了实际生产的验证。     

基于CAE技术的锂电池外壳针阀式热流道注塑模设计

锂电池外壳质量要求高,生产批量大,在注塑模设计时采用CAE技术优化浇口与流道设计。在模具的其他结构设计方面,如成型零件、推出机构、冷却系统结构设计时充分考虑零件的加工与装配、模具动作等以保证注塑成型产品的质量,为工程实际应用提供有价值的参考。     

双色内螺纹旋钮的热流道注塑模设计

以内螺纹旋钮的双色注射模为例.阐述双色注射模热流道的结构特点、设计要点以及工作过程.通过对塑件结构特点的分析,确定注塑模具的整体设计方案,并对模具设计过程中的要点和难点进行分析.并介绍一种内螺纹自动脱模机构.该模具的设计方法对双色注射模具设计具有一定的指导意义.