聚氯乙烯制品中增塑剂迁移机理及抑制影响因素

聚氯乙烯(PVC)制品中含一定量的增塑剂成分,增塑剂在制品的加工和使用中,会产生不同程度的迁移和扩散问题。由于增塑剂与聚氯乙烯分子链段间的作用力是范德华力,因此从物化性质上讲,增塑剂的迁移和扩散成为必然。增塑剂的迁移和扩散可使PVC制品物化性能下降,同时可形成制品表面及接触物的污染,更为严重的是会给环境、人体健康带来一系列问题。因此,增塑剂迁移和扩散问题成为制约PVC制品广泛应用的障碍。本文讨论了聚氯乙烯中增塑剂迁移和扩散基本原理,重点介绍了影响增塑剂迁移和扩散的主要因素以及增塑剂迁移和扩散解析模型,归纳总结了多种能有效抑制PVC制品中增塑剂迁移和扩散问题的解决方法以及重大研究成果。     

PVC中增塑剂迁移和抽出问题

讨论了聚氯乙烯（PVC）中增塑剂抽出和迁移的危害性和基本原理,重点介绍了影响增塑剂抽出和迁移的主要因素,如：增塑剂相对分子质量和分子结构、环境温度、增塑剂含量、介质和时间。归纳总结了各种能有效抑制PVC中增塑剂抽出及迁移问题的解决办法及研究成果,主要为添加聚酯增塑剂、添加纳米粒子、使用离子液体、表面改性、表面交联、表面喷涂防护涂层等。     

聚酯增塑剂的合成及性能测试

以己二酸、2-甲基丙二醇为原料,在混合固体酸催化下,以辛醇进行封端,通过控制反应物配比和反应温度合成了具有不同分子量的聚酯。将合成的聚酯增塑剂与邻苯二甲酸二丁酯复配使用对PVC制品进行实验,考察了增塑剂配比、聚酯分子量对PVC制品中DBP耐移动性和耐溶剂抽出性的影响。实验结果表明,在200℃、醇组分过量10%时合成的聚酯增塑剂的数均分子量达到4000以上。聚酯增塑剂与DBP复配应用于PVC塑料,能够降低PVC中DBP分子的迁移量和溶剂抽出量,从而大大提高了PVC材料使用范围。     

不同度数白酒介质中PVC制品增塑剂迁移行为研究

采用高效液相色谱仪测定聚氯乙烯（PVC）制品中传统增塑剂邻苯二甲酸二辛脂（DOP）、对苯二甲酸二辛脂（DOTP）和环保增塑剂柠檬酸三丁酯（TBC）、乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）,在42 °、46 °、55 °白酒中的迁移规律,并用Gaussian 03程序对其结构进行模拟计算,探讨了分子结构影响增塑剂迁移行为的机理。结果表明,随着与介质接触时间的延长、白酒度数的增大,增塑剂的迁移率逐渐增大;不同种类分子结构的增塑剂的迁移能力有较大的差异性,增塑剂分子的偶极矩越大,其分子极性越强,增塑剂与PVC相容性就越好,其迁移率越小;几种增塑剂中,迁移率大小为：TBC＞ATBC＞DOP＞DOTP。     

维纶短纤维增强非硫化聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)共混物

一、引言 塑料与橡胶共混是有效地应用高分子材料的一个重要途径。PVC/NBR共混物中,NBR作为PVC的一种非挥发,非迁移,非抽提增塑剂可以改善PVC的耐寒性、抗撕裂、耐切割、耐热老化等性能。但是,非硫化PVC/NBR共混物的弹性模量和屈服强度较低,使其制品应用受到一定限制。     

多功能植物油基增塑剂制备及增塑PVC研究进展

植物油基增塑剂因具有原料来源广、结构可调、增塑性能优良、无毒和可生物降解等优点,被认为是最具应用前景的生物基环保增塑剂。然而,植物油基增塑剂结构中长链烷基比重过高,导致其与PVC树脂相容性较差,通常作为辅助增塑剂使用,应用价值未得到有力彰显。近年来,国内外学者对植物油基增塑结构进行化学改性,开发了系列多功能植物油基增塑剂(如增容、耐热、阻燃、耐迁移等),实现了植物油基增塑剂的“提质增效”。本文从植物油分子结构设计出发,通过分子模拟、微观和宏观分析手段相结合的方式对现有文献进行归纳、分析和总结,建立了增塑剂结构和增塑后PVC制品性能的“构效”关系,旨在为高性能、多功能植物油基增塑剂的结构设计和工业化生产提供理论依据。     

PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用

聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用,由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,     

聚氯乙烯材料中增塑剂迁移率测试方法及影响因素研究

根据增塑剂的迁移特性,确定出一种增塑剂迁移率的测试方法。结果显示,测试方法的最适合测试条件为,时间2 h,温度60℃,增塑剂添加量60份,试片厚度1 mm。根据试验数据,有利于PVC制品生产厂对储存温度、时间、压力(制品叠加所产生)的选择,来最大程度降低制品中增塑剂的迁移风险。同时研究了加工温度、PVC树脂粉规格牌号、增塑剂种类、稳定剂添加量对增塑剂迁移的影响程度。并对各试验现象,从内部分子结构及形态,给出迁移机理的解释,为将来了解新助剂的迁移特性提供理论基础。     

聚氯乙烯薄膜防老化研究

一、前言聚氯乙烯(以下称PVC)是用途极广的聚合物材料之一,但是,PVC制品在加工、使用过程中易受热、光、氧的作用产生降解,增塑剂的迁移、抽出、挥发等现象,即通常所说的老化现象,这是PVC的一大缺陷。目前国内外对提高PVC耐老化性能进行了大量的研究工作并取得一定成效,但大多局限于寻找理想的防老剂品种及其互相配合方面的探讨。本文除对防老剂的品种进行筛选外,同时着重研究采用高分子增塑途径以进一步提高PVC耐老化性能,并取得了初步成效。     

高分子量增塑剂PPA抑制软质PVC中DOP迁移的研究

将高分子量增塑剂聚己二酸丙二醇(酯PPA)与邻苯二甲酸二辛(酯DOP)共混以抑制软质聚氯乙(烯PVC)中DOP的迁移,探讨了PPA和DOP用量对DOP的溶剂抽出率和挥发损失率以及软质PVC制品力学性能的影响。结果表明:PPA能有效抑制软质PVC样品中DOP的溶剂抽出率和挥发损失率,PPA含量越高,抑制效果越明显;当PPA/DOP=10/30时软,质PVC样品的力学性能得到了较好的保持。     

NBR和CPE共混物对增塑PVC性能的影响

加有DOP之类“单体”增塑剂的聚氯乙烯(增塑PVC),虽具有良好的加工性能,并能制成适宜柔韧性的制品,但由于“单体”增塑剂易挥发、迁移、析出或被抽出,其制品难免存在耐久性差的缺点。耐久性的高分子增塑剂,如丁腈橡胶(NBR),常用作PVC的改性剂。据说往掺混NBR的PVC-鞋底配方中加进氯化聚乙烯(CPE),可改善低温挠曲强度和耐磨性。为得到综合性能好的增塑PVC基本配方,     

盐用PVC苫盖薄膜中增塑剂在卤水环境中迁移规律研究

研究了盐用PVC苫盖薄膜中的增塑剂在卤水中的迁移情况及时间、盐度等因素对迁移的影响;以及增塑剂迁移对薄膜力学性能的影响。试验结果表明:采用极性较大的增塑剂制作的PVC薄膜不如采用极性较小的增塑剂制作的在卤水中耐迁移。     

无增塑剂聚氯乙烯的可能性

一、前言 软质聚氯乙烯(以下简称软质PVC)是在聚氯乙烯中添加具有极性和非极性的低分子物质——增塑剂,由此得到柔软性的制品。 被增塑的软质PAC由于价格便宜,具有良好的机械性能、电性能和透明性,并且能根据增塑剂添加量多少,自由地改变其硬度,所以被广泛地应用于制造薄膜、片材、制革、软管、机器部件等。1982年软质PVC的总生产量达到58万吨左右。     

连续法PVC树脂的性能研究

采用连续悬浮聚合工艺制备了PVC树脂,并与传统PVC树脂进行了物理性能、颗粒形态、粒度分布、微观形貌、分子质量、增塑剂吸收时间、塑化性能、光学性能、力学性能、不饱和双键含量、加工应用等方面的对比。结果表明:连续法PVC树脂的优点是老化白度、制品的白度和光学性能较好,缺点是其颗粒结构不利于增塑剂的吸收,加工性能稍差,且透明制品的晶点数较多。     

阻燃的PVC电缆料的研究

前言 聚氯乙烯(PVC)分子中含有氯原子(含氯量为56％),是一种自熄性聚合物,其氧指数为45～49。为了制得电缆料,在加工PVC树脂时需要加入一定量的增塑剂(为DOP),但加入增塑剂后往往使制品的氧指数大大下降,达不到阻燃的要求。为了改进增塑后的PVC制品的阻燃性能,已有     

软PVC中含单一增塑剂的简易分析方法

<正> 一、前言增塑剂是软PVC制品中的主要助剂,增塑剂的种类和数量直接决定了软PVC制品的性能。对一个未知成份的软样品来说,对其中的增塑剂进行分析是十分必要的。 目前对软PVC中增塑剂的分析常采用溶解法和溶剂萃取法,首先将增塑剂与其他材料分离开来,然后采用红外光谱法     

2005年聚氯乙烯题录

1无机填料改善CPVC/PVC合金耐热性能的研究.中国塑料,2005,19(4):29-322抑制PVC制品中小分子增塑剂迁移的研究.中国塑料,2005,19(4):62-653三月桂酸单丁基锡对PVC热稳定性的影响.中国塑料,2005,19(4):66-694 PVC-U用稀土稳定剂的性能研究.中国塑料,2005,19(4):70-745蒙脱土改善     

PVC加工过程中增塑剂的选择

增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。     

有关低聚合度PVC树脂生产技术问题的探讨

通常将平均聚合度在1000以下的PVC树脂称作低聚合度PVC。由于低聚合度PVC树脂具有较好的加工性能,其在加工过程中可以少加或不加增塑剂,因此其制品不会由于增塑剂的迁移而加速老化,同时低聚合度PVC的塑料制品具有较高的透明度,可以部分地代替有机玻璃等透明制品。尤其是近几年,低聚合度PVC树脂被广泛地应用于建筑、食品及药物包装材料领域。因此研究和掌握生产低聚合度PVC树脂的技术,在当前     

日本PVC增塑剂市场

邻苯二甲酸类增塑剂是应用最广泛的聚氯乙烯(PVC)增塑剂,可以提高制品的可塑性、流动性和柔韧性。2005年日本PVC增塑剂市场不振,需求量和生产量双双下滑。另一方面,邻苯二甲酸类增塑剂的安全性问题引起了社会的普遍关注,尽管权威机构纷纷认定这类增塑剂不会对人体和环境带来损害,但仍难以说服大众。