碳质耐火材料在高炉上的应用

碳质耐火材料因具有耐火度高、导电性及导热性好、耐磨性好、抗渣性及抗热震性好、热稳定性好等特点，国外于４０年代开始便在高炉上采用。介绍了目前国内外几种较好的碳质耐火材料的特性及应用情况。     

新型耐火度试验炉的应用

介绍了一种新型的耐火度试验炉。新型耐火度试验炉通过工业Pc及全自动控制,加热系统采用新型发热体以及摄像系统的引入,实现了耐火度检测的全程监控。实际应用表明,新型耐火度试验炉与碳粒炉相比节能降耗,控温精度高,提高了检测的自动化程度,使结果更加准确。     

耐火材料基本技术及发展动态

1耐火材料概述1．1耐火材料的基本概念与性能耐火材料是指耐火度不低于1500℃的无机非金属材料，是服务于高温技术的基础材料，它的主要用途就是砌筑热工窑炉、高温容器以及作为具有特殊作用的功能性材料。耐火材料在使用过程中，会受到多种作用力的破坏，如高温下承受护体及物体的荷重，操作过程中的外应力；温度急剧变化，受热不均产生的内应力；各种高温流体的冲刷；液态金属、炉渣及杂质元素的侵蚀等等。这些作用导致了耐火材料的熔融软化、熔蚀磨损和崩裂损坏。因此，它必须具有良好的组织结构、热学性能、力学性能和使用性能，也就是…     

延长顶吹炉炉寿的探讨

摘 要:耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备,以及高温容器和部件的无机非金属材料,耐火度不低于1580℃,并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。频繁的炉子检修不但增加了成本投入,还由于炉寿短导致生产作业率低,影响企业效益,严重制约企业健康发展。本文阐述了某公司耐火材料的使用情况。结合生产实践,论述了影响炉子寿命的因素及采取的应对措施。     

提高窑炉加热效率的重要问题

工业窑炉,通常是工作在1000℃以上的高温,炉体耐火材料不仅起到工作空间的隔离结构作用,而且直接参与热交换过程。历来对耐火材料的要求都只侧重于绝热性能、耐火度、结构强度以及热惯性等方面,往往忽略了热辐射性能和红外波在其中传播、穿透、吸收和色散特性对炉体热效率的影响。随着近代光子传热、电子传热和声子传热理论的发展及目前能源形势对加热炉热效率的要求,故对耐火炉衬的作用做进一步的探讨。一、窑炉耐火材料的弱点 1、窑炉耐火材料在1～5微米红外波段的热辐射率太低,对高温辐射加热不利。图1所示的是用粘土料、粘土浇注料和高     

转炉出钢口用挡渣棒的生产与研制

转炉出钢口用挡渣棒主要采用矿渣微粉磁选后铁粒、钢渣磁选后粒钢、高温优质耐火材料等原料.采用机压制液压成型研制出适合八钢转炉炼钢出钢口使用的挡渣棒,挡渣效果好.降低了炼钢过程合金及脱氧剂的烧损,减少了后续钢水精炼的负荷.实现了钢渣和铁渣的循环利用.     

配加钢渣对烧结矿质量的影响

一、平炉钢渣性能的测定和研究1 钢渣的物理化学性能马钢平炉钢渣属于碱性平炉钢渣。按其处理方式可以分为两类:一类是十几年来堆积在渣场的钢渣。自1963年投产以来,至今已堆积约40万吨。它是炼钢过程中各期渣的混合物,并杂以不少废耐火材料,由于历年来风吹雨淋等原因使得钢渣发生不同程度的风化,故通常称为风化渣,此渣用于烧结生产时,主要是用10毫米以下筛下物,一般呈灰白色,具有一定吸水性和粘结性。     

钢渣稳定性试验方法——钢渣用于建材领域中的关键技术

从钢渣不稳定性的机理、国外钢渣稳定性试验方法、我国在钢渣稳定性试验方法制定过程等几个方面,详细的论述了《钢渣稳定性试验方法》国家标准制定的必要性。对钢厂,特别是建材的使用单位对钢渣的特性及制定该国家标准的过程加深了解,对推动钢渣使用,起到积极的引导作用。     

综述水泥的特性及对不定形耐火材料性能的影响

综述了作为不定形耐火材料主要结合剂:铝酸盐水泥和硅酸盐水泥对不定形耐火材料性能的影响,包括从水泥本身的变化特性到水泥与耐火材料在高温时所发生的反应。并试图综合论述在使用过程中水泥性能的变化。     

RH下部槽喷粉过程对耐火材料表面应力的影响

分析了RH炉真空槽耐火材料损毁的原因,利用数值模拟的方法研究了采用下部槽喷粉法时喷吹过程对耐火材料表面所受应力变化的影响。钢液流动对耐火材料的冲刷影响了其使用寿命。从延长耐火材料使用寿命出发,指出了RH下部槽喷吹的注意事项及喷吹位置优化的方向,从而可以提高下部槽耐材寿命,降低生产成本。     

耐火材料对钢水纯净度影响的试验研究

通过对钢包、中间包衬层内示踪剂在浇铸过程中变化的试验分析，判断衬层耐火材料在钢水中的变化情况，分析每炉钢水对耐火材料的冲刷量及耐火材料对钢水纯净度的影响程度。从而提出减少耐火材料衬层对钢水污染的措施。     

不锈钢钢渣在电弧炉中的发泡性

钢渣发泡有利于电弧炉炼钢，因为泡沫可保护耐火材料不受电弧损害，降低电极消耗，稳定电弧，并使钢水和大气隔离。一些不锈炼钢厂报告，与碳钢钢渣相比，不锈钢钢渣的发泡性差。发泡性差是由于在钢渣中发生反应时气体生成的速率低或是钢渣的泡沫指数低的原因。     

日本的新型耐火材料

六十年代后期,特别是近十年来,日本的耐火材料工业发展得很快,品种和质量不断创新。为了适应钢铁工业,水泥工业技术革新的需要,出现了镁碳砖、镁—尖晶石砖以及至密高强度耐火材料等一大批新型耐火材料。从而使日本耐火材料的单位消耗及成本都创造了世界新纪录,因此引起了国际上普遍的关注。日本的新型耐火材料技术也开始向欧美国家输出,本文拟根据有关资料介绍,对日本的几种新型耐火材料进行一些介绍。一、日本近年来耐火材料发展的特点根据有关资料对日本近十年间耐火材料品种、结构的变化进行调查研究的结果表明,日本近年来耐火材料的发展大致有如下的特点: (1) 耐火材料的单位消耗不断下降。     

钢渣循环利用研究现状及发展趋势

系统综述了钢渣处理的方法及其优缺点,对比分析了国内外在钢渣循环利用方面的研究现状。国内由起初开始利用钢渣制备水泥、陶瓷等材料过渡到回收有价金属和吸收固化CO2的研究,而国外在钢渣浸出固化CO2的理论可行性及现实可操作性做了广泛细致的研究。可以预见,钢铁企业利用钢渣以废治废是未来钢渣处理及再利用的切实可行的新途径。     

钢包粘结物的显微结构分析

通过岩相分析方法研究了钢包粘渣试样各段带的显微结构特征,探讨了钢包粘渣的过程和机理.研究结果表明:钢渣中CaO与原砖中的刚玉反应形成了CA6和CA2;容易粘渣的渣成分是Al2O3、MgO含量比较高的渣;粘渣的主要原因是钢渣与钢包耐火材料发生反应,产生了高熔点的物相.     

钢渣处理工艺的技术特点与选择应用

从钢渣的性质入手,论述钢渣的主要性质和利用途径、利用条件和发展方向,围绕几种主要钢渣处理工艺的实施过程、技术特点展开分析,详细比较各种工艺的优缺点,并获得钢渣处理工艺的发展轨迹。结合钢渣处理工艺的特点及各自的适用条件,提出当前不同物态钢渣处理的最佳工艺或最佳工艺组合方案,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导。     

CuO对钢渣微晶玻璃机械性能及颜色的影响

为了提高钢渣的利用率,以钢渣和粉煤灰为主要原料,采用烧结法制备钢渣微晶玻璃。通过向钢渣微晶玻璃中引入CuO添加剂,研究了其机械性能及外观颜色的变化。实验结果表明：加入CuO的钢渣微晶玻璃主晶相为透辉石;随着CuO加入量的增多,微晶玻璃抗弯强度逐渐增大; CuO的添加使钢渣微晶玻璃颜色有了明显改变。     

耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

钢渣处理工艺的技术特点与选择应用

从钢渣的性质入手,论述钢渣的主要性质、利用途径、利用条件和发展方向,围绕几种主要钢渣处理工艺的实施过程、技术特点展开分析,详细比较各种工艺的优缺点,并获得钢渣处理工艺的发展轨迹.结合钢渣处理工艺的特点及各自的适用条件,推导出不同物态钢渣处理的最佳工艺或最佳工艺组合,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导.     

镁碳质耐火材料蚀损机理的研究

为了提高转炉炉衬寿命,选择经济的炉衬材质,取目前攀钢使用的几种镁碳质耐火材料,用含钒钛等氧化物的转炉钢渣进行渣蚀试验。本文对渣蚀后的残砖进行了显微结构,物相组成及成分分析,研究镁碳质耐火材料的蚀损机理,分析它们抗渣蚀性的优劣。研究结果表明:镁碳砖抗渣性最好,其次为二级镁砂碳砖和二步料碳砖,皮砂碳砖抗渣性最差。