辅助指令在数控车床程序编制中的使用技巧

灵活掌握指令的使用，编制出较完善的程序，使经济型数控车床能加工出高质量的零件，是编程中的棘手问题。针对经济型数控车床使用中常遇到的实际问题，在加工轴、孔、球类零件时，使用G00、G92、G26、G27、G29及间隙补偿指令可采用的技巧和注意事项，在提速的同时应充分考虑到指令使用与实际位移轨迹、累计误差、工序安排、运行速度、间补次数等多种因素，使编程简单化的同时提高加工精度，最大效益的发挥经济型数控车床的作用，省时、高效、高质量的完成加工任务。     

辅助指令在数控车床程序编制中的使用技巧

灵活掌握指令的使用,编制出较完善的程序,使经济型数控车床能加工出高质量的零件,是编程中的棘手问题。针对经济型数控车床使用中常遇到的实际问题,在加工轴、孔、球类零件时,使用G00、G92、G26、G27、G29及间隙补偿指令可采用的技巧和注意事项,在提速的同时应充分考虑到指令使用与实际位移轨迹、累计误差、工序安排、运行速度、间补次数等多种因素,使编程简单化的同时提高加工精度,最大效益的发挥经济型数控车床的作用,省时、高效、高质量的完成加工任务。     

利用子程序在简易数控车床中实现复合循环功能

在一些全功能的数控车床上，有一些功能强大的复合指令，如G71、G72、G73等，由于这些指令存在，使得在加工形状复杂的零件时，程序易于编写。但在一些国产经济型数控车床中却不具备这样的功能，这使得在这些机床上编制程序时需要计算的基点个数增多，大大增加编程工作量。笔者在教学过程中总结出一种调用子程序的方法来解决这类问题。在编写子程序时用增量坐标写出加工路线，     

经济型数控车床进行滚齿加工的研究及编程

介绍经济型数控车床进行部分传动结构改进设计,利用GSK928TE-Ⅱ车床数控系统G33螺纹加工指令,进行蜗轮滚齿加工的技术研究.     

程序编制中辅助指令的使用技巧

灵活掌握指令的使用,编制出较完善的程序,使经济型数控车床加工出高质量的零件,是编程中的棘手问题,针对常用轴、孔、球类零件,加工时在使用G00、G92、G26、G27、G29及间隙补偿指令时可采用的技巧和注意事项,使编程简单化的同时提高加工精度。     

基于HNC-21T下的梯形螺纹变速车削方法与技巧

数控车床加工梯形螺纹可以通过宏指令的方式实现，也可采用G76指令和G82指令混合编程方式实现。加工过程中合理地改变主轴转速来避免梯形螺纹在车削过程中的乱牙现象，不仅可以提高梯形螺纹的加工精度和表面质量，还可以提高数控车床加工梯形螺纹的生产效率。     

G76指令在梯形螺纹加工中的应用

介绍了在数控车床上只要合理使用G76指令，就可较容易地加工出合格的梯形螺纹。     

在数控车床上如何用G71指令编写程序

通过详细介绍G71指令使用的条件、格式、各参数的意义、刀具循环路径、循环起点的确定以及使用G71应当注意的问题等，讲述在数控车床上怎样使用G71指令编写程序，对提高数控车床编程质量有一定的帮助。     

非圆曲线形状的工件在数控车床上加工方法之探讨

通过详细介绍G73指令在加工时的使用格式、各参数的意义、刀具循环路径、△I（X轴方向退刀距离）的应用公式和非圆曲线的宏程序模板，讲述了在数控车床上运用G73指令加工非圆曲线形状的工件的方法，对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件有一定的参考价值。     

G71与G70指令使用中应注意的几个问题

复杂阶梯轴的加工通常较为困难,最简单的方法是使用复合同定循环指令来编程和加工。在数控车床上利用像G71、G70等这些复合同定循环指令来编程和加工,只要在程序中对零件的轮廓定义之后,就可以完成零件从粗加工到精加工的全部过程,从而使程序得到简化。目前复合固定循环指令有几个,其中G71外圆粗切循环和G70精加工循环就是数控车床上两种经常使用的复合固定循环,     

数控机床反向机械间隙的测量与补偿

数控机床由于使用时间的增加,机床各传动部件的机械间隙逐渐增大,降低了机床的加工精度。以FANUC 0I系统数控车床为例,介绍了利用数控系统相应设置参数进行间隙补偿的方法和利用零件加工程序进行间隙补偿的方法。     

基于球杆仪的数控车床几何误差检测和补偿

采用Renishaw的QC10球杆仪可以方便快捷地测量出数控车床的圆度误差,同时用软件对测量数据进行处理,从中分离出反向越冲、反向间隙、直线度、伺服不匹配和比例不匹配等误差项,并可以分析出各种误差项所占的百分比。在精确掌握数控车床球杆仪误差诊断表的基础上,采用电气参数优化实现误差补偿,补偿实验结果证明该误差识别与补偿方法省时有效。     

Identification of and compensation for backlash on the contouring accuracy of CNC machining centres

The paper describes a technique for the identification of and compensation for backlash on the contouring accuracy of computer numerically controlled (CNC) machining centres. A circular test that has been developed for rapidly checking the contouring accuracy of CNC machine tools is used to measure the contouring error due to backlash. Backlash error on the contouring profile is found as the direction of motion is reversed. A compensation strategy based on a simulated annealing (SA) optimisation algorithm is then developed to reduce the backlash error. Computational simulations and experimental tests have shown that the contouring error due to backlash can be greatly reduced by using this new approach.     

提高经济型数控车床加工精度的途径

探讨从数控编程修正和软件间隙补偿两大方面提高经济型数控车床的加工精度,重点探究了机械间隙的准闭环软件补偿方法。     

内圆弧曲面工件专用数控车床设计

为提高切削内圆弧曲面类工件的加工精度、加工效率及加工稳定性,设计了一种加工内圆弧曲面类工件专用数控车床。该机床主要有电主轴机构、进给伺服驱动机构和床身机架等。针对加工对象的特点和设计目的,其创新部件有高刚性、高转速的电主轴和进给伺服驱动机构的排刀架部件。其中排刀架部件特点表现为:所有刀具装于工作台上直接选用,改变了传统的换刀方式,缩短了换刀行程,从而节约了加工时间。使用结果表明,该机床加工效果达到了高效、高精度、高稳定性,并具有良好的通用性。该机床的设计是一种工艺装备的创新,使内圆弧曲面类工件加工工艺上了新台阶,创造了良好的社会效益。     

轴类零件的数控车削工艺技术

当中小批量轴类零件的生产引入数控车床加工时,由于没有普通车床人工操作的灵活性,切削过程中将会发生打刀、卷屑、等问题,影响加工质量.这样不仅不能发挥数控机床的优势,且严重影响到数控车床的推广使用.在企业推广应用数控车床加工泵轴过程中,通过优化切削用量、灵活运用编程技术、改用机夹式硬质合金可转位刀片等措施,及时解决了上述问题.     

基于FANUC Oi-mate数控车床零件加工中G71与G73指令应用对比

本文对FANUC Oi-mate数控车床在手工编程中用到的粗车指令G71与G73进行了应用上的对比分析,叙述了G71、G73在走刀路线上的不同,并举例说明G71和G73指令的不同使用方法及需要注意的事项。     

FANUC0i与华中HNC-21／22T系统的G72、G73指令应用的区别

通过对比分析G72、G73指令在FANUC0i系统和华中HNC-21／22T系统的数控车床上编程格式、编程要求和指令执行过程,得出G72、G73指令在2种系统上应用时,编程格式、编程要求和指令执行过程的异同,并使用G72、G73指令编程,在上述数控车床上进行了加工验证,验证结果表明,本文所做的分析和结论完全符合实际情况,可以作为在实际中使用这2种数控系统功能指令的参考依据。