酮苯溶剂脱蜡、脱油试验对不同原料试验的结果分析

通过对不同原料进行酮苯溶剂脱蜡、脱油试验,分析了不同原料脱蜡、脱油试验所得的脱蜡油、脱油蜡的质量。并利用气相色谱、红外光谱等分析仪对脱蜡油、脱油蜡的化学结构组成分析。试验表明:酮苯溶剂脱蜡、脱油技术可以应用范围较广的各种原料。     

润滑油基础油溶剂脱蜡技术进展

介绍了国内外润滑油基础油溶剂脱蜡的主要技术,重点从溶剂、助剂、结晶器、溶剂回收等方面讨论了溶剂脱蜡技术发展,并提出了我国润滑油基础油脱蜡的开发方向。     

酮苯装置开停工方案优化

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮—甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行脱油蜡和脱蜡油生产。简述了酮苯装置的传统停工步骤,提出用脱蜡油滤液代替新鲜溶剂作为置换介质的停工优化方案,经过实践,有明显的节能降耗效果。     

无溶剂全催化油品脱蜡新工艺

无溶剂全催化油品脱蜡新工艺Ｃｈｅｖｒｏｎ公司在美国加利福尼亚州Ｒｉｃｈｍｏｎｄ的一家工厂正采用一种新的无溶剂、全催化工艺给制造马达油的高蜡原料脱蜡。该工艺不但节省大量费用，而且避免了传统溶剂法工艺的排放物问题。尽管对低粘度降摩马达油的需求日益增长，但...     

苯乙烯改性膜高效回收脱蜡溶剂获国家发明专利

由石油化工研究院大庆化工研究中心研发的接枝苯乙烯改性膜及其制备方法，获得国家发明专利。将该膜用于润滑油酮苯脱蜡滤液中的甲苯和丁酮溶剂分离回收，在-15℃时，截留率高达88％，对节能降耗具有重要意义。现代润滑油基础油的脱蜡主要采用溶剂脱蜡工艺，在使用大量溶剂后还需要对溶剂进行有效的回收利用。此前，溶剂回收一直采用三效蒸发方法，溶剂在加热一冷凝的循环过程消耗了大量能量。为此，大庆化工研究中心研发出了用苯乙烯改性膜高效、低能耗回收溶剂的新途径。     

采用单一重组分代替复杂馏分模拟酮苯脱蜡溶剂回收过程

运用流程模拟软件对酮苯脱蜡溶剂回收系统（多效蒸发）进行了模拟。计算结果表明,采用一种重组分代替复杂润滑油及蜡馏分可以得到与工业生产实际相符的模拟结果,其计算结果可与TBP（实沸点蒸馏曲线）虚拟组分法所得结果相媲美。究其原因是该系统中溶剂（丁酮及甲苯）与润滑油及蜡各种性能差异很大,与上述差异相比,润滑油及蜡不同组分间的相对差异就显得不太重要了。这样,采用一种重组分代替复杂馏分模拟酮苯脱蜡溶剂回收过程,就可以得到令人满意的计算结果。本文方法使计算过程大为简化,有利于采用解析方法对过程进行分析研究;所得结果已经成功应用于酮苯脱蜡溶剂回收系统分析与节能改造。     

纳滤膜技术用于正己烷脱蜡的可行性探讨

淤浆聚乙烯技术生产过程中存在着溶剂脱蜡的问题。目前常用的溶剂脱蜡工艺为离心固液分离后蒸汽加热气化溶剂正己烷,但这种工艺会造成较大的能源消耗。为降低成本,提出了一种膜分离技术应用于淤浆聚乙烯中溶剂的脱蜡,并基于理论分析与实验证明了这种技术的可行性。结果表明,国产的聚酰胺(PA)复合膜和聚醚砜(PES)膜对石蜡实现了高截留率,分别为95.8%和96.4%。同时溶剂渗透通量分别为18.6和16.3L/(m2·h),并且,膜材料较好的长期操作稳定性和耐清洗能力,使膜分离技术在淤浆聚乙烯中溶剂脱蜡中的实际应用得到保证。     

甲基异丁基酮-甲乙酮脱蜡脱油生产微晶蜡工艺研究

介绍了以甲基异丁基酮(MIBK)和甲乙酮(MEK)为溶剂进行脱蜡脱油生产微晶蜡的试验研究，对溶剂脱蜡脱油过程的各种工艺条件进行了考察。结果表明，与采用常规溶剂的过程相比，其过滤速度和微晶蜡产品的收率都得到提高，而且微晶蜡的含油量达到小于1％的食品级标准要求。MIBK—MEK拥有的良好的选择性使其在溶剂脱蜡脱油生产微晶蜡工艺中有较好的应用前景。     

石蜡在基础溶剂中溶解性的研究

针对46#和70#石蜡在一些基础溶剂中的溶解性做了一些研究。对比了这两种蜡溶解性的异同,讨论了石蜡的溶解性与溶剂的分子量之间的关系。并得出了46#和70#石蜡在各溶剂中溶解性的公式。无论是对现代溶剂脱蜡方法和优化溶剂,还是在对研究石蜡在各种溶剂中的溶解度都具有重要意义。     

润滑油溶剂脱蜡主要工艺因素分析

兰化合成橡胶厂新建的２万ｔ／ａ酮苯脱蜡装置，采用的是甲苯－丙酮脱蜡工艺。通过对溶剂的选择，原料油的稀释程度，蜡的结晶状况，蜡和油的分离效率等的分析，找出最佳工艺控制条件，从而有效的降低了油的凝固点，减少了石蜡中油的含量。     

新的润滑油脱蜡法

莫比尔研究开发公司设计的新润滑油催化脱蜡工艺,已在工业装置上获得成功,称为MLDW法,其工艺流程如图所示。它的特点是将高含蜡馏份油在6(?)的沸石催化剂存在下进行高压加氢,将蜡分解成为低流动点的润滑油馏份。     

尿素脱蜡工艺现状及其发展前景

尿素脱蜡工艺,在制取高纯度的C_(15)~C_(40)正构烷烃,以及低倾点的中间馏份油,如低凝燃料油或特种润滑油等产品方面,有与溶剂脱蜡,分子筛脱蜡等工艺方法不可比拟的优点〔1、2〕.     

异丙醇尿素脱蜡工艺改进

异丙醇尿素水溶液脱蜡过程中得到的脱蜡液和蜡液溶含有异丙醇、水和少量尿素,采用闪蒸方法分出水和部分异丙醇。在压力60.80 kPa、闪蒸温度90~95℃或以上时,脱蜡液和蜡液中的水全部分出,部分异丙醇也被分出,在脱蜡液和蜡液中的尿素全部结晶析出。过滤分出尿素后,脱蜡液和蜡液可直接蒸馏。     

脱油蜡微量溶剂超标的原因分析及对策

分析了南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡、脱油装置外送脱油蜡微量溶剂含量超标的原因，系统地分析了工艺、设备和操作等方面存在的问题，提出了解决措施，脱油蜡微量溶剂含量从0.22％下降到0.08％，取得了良好的效果。     

远红外线加热技术在玻璃布脱蜡工艺中的应用

为提高玻璃钢制品中玻璃布与树脂的粘接性能,在使用玻璃布之前都要进行脱蜡。通常采用的方法有两种,一为化学除蜡法,一为高温除蜡法。前法需使用化学药品,价格较贵,且来源不充足,故使用受到限制,后法工艺简单,在生产中应用的较广泛。     

氯蜡-70市场与应用及生产技术概述

系统介绍了氯蜡-70的用途和国内外市场状况.其目前的生产技术有溶剂法(光催化氯化法、催化氯化法)、本体法、改良本体法、水相法(一步水相法、二步水相法),分析了各种工艺的生产技术要点,指出水相法是最经济、产品性能最好的方法,代表着国内氯蜡-70今后的发展方向,但应加快研究解决腐蚀问题的办法,促进该产品的快速发展,满足市场对氯蜡-70需求的不断增长.     

改进工艺技术提高酮苯装置脱油蜡收率

为提高酮苯装置脱油蜡收率,大庆炼化公司于2004年对工艺进行了改进。具体改进措施有:①保证原料质量和性能稳定性;②控制溶剂质量,及时调整系统溶剂比;③增加全滤液循环量;④降低脱油系统的操作温度并调整溶剂比;⑤保证过滤效果;⑥加强真空密闭系统的操作;⑦控制好脱油蜡的熔点。技术改进后,酮苯脱蜡装置脱油蜡综合收率提高了1.47%。     

荆门石化的酮苯装置技术改造

荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施,加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油.改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110 kg标油/t下降到90 kg标油/t,油蜡综合收率由76%提高到81%,溶剂消耗由1.58 kg/t下降到1.11 kg/t.     

利用低熔点含油蜡选择适当生产工艺生产优质石蜡

文章介绍了利用酮苯脱蜡装置的富裕低熔点蜡为主要原料,结合利用减四线含油蜡,采用发汗窄馏分切割脱油工艺与溶剂脱油工艺对原料进行预处理,联合白土精制工艺生产优质半精炼蜡。叙述了原料的来源、实验室产品试制和装置生产全过程。     

高效石油微生物发酵脱蜡反应器在新疆通过鉴定

石油发酵脱蜡法是生产低凝油品的一种先进工艺,它具有其他脱蜡方法不能比拟的优点。目前生产上使用的石油发酵脱蜡罐存在氧传递速率不高、空气利用率低、发酵时间较长等缺点,因此研制新型石油发酵脱蜡罐,提高设备效率、降低能耗,具有重要的经济价值。我院与新疆石油管理局重油加工研究所研究的新反应器较现在生产使用的发酵罐能耗降低42.8％。