用TG-FTIR考察煤燃烧过程中石灰石固硫影响因素

大量燃煤伴随而来的环境问题是SO2污染及酸雨，用钙基因硫剂固硫可以降低SO2污染，改善大气环境质量，是一种投资少，见效快的实用技术，用碳酸钙作为吸收剂，考察了煤燃烧过程中固硫的影响因素。实验表明，用灰石灰固硫的最佳工况条件是温度为1000℃左右，钙硫比为3：1。     

高有机硫煤燃烧固硫的研究

以高有机硫煤──贵定煤为研究对象，以ＣａＯ，ＣａＣＯ＿３为固硫剂，对影响固硫作用的温度、Ｃａ／Ｓ摩尔比、固硫剂比表面等因素进行了研究。发现：有机硫析出温度低，过程短。确定燃烧固硫最佳条件，应充分考虑煤中硫的赋存形态和固硫剂的性质。实验表明，ＣａＯ固硫的最佳工况条件是炉温为９５０℃，Ｃａ／Ｓ＝３；ＣａＣＯ＿３固硫的最佳工况条件是炉温１０００℃，Ｃａ／Ｓ＝３。     

石灰石在煤的水蒸气气化过程中固硫作用的研究

本文通过ＥＭＰＡ，ＳＥＭ对四种石灰石在煤气化（水蒸气＋Ｎ＿２）过程中固硫能力的对比，系统研究了石灰石组成、结构、分解温度及Ｃａ／Ｓ比、添加物对石灰石固硫特性的影响，结果表明：石灰石分解温度是所研究煤气化过程中影响石灰石固硫量的主要因素；石灰石粒度为１８０～２００目时，Ｃａ／Ｓ比在１．０～１．５范围内固硫效果最好。     

几种添加剂对石灰石固硫影响的研究

利用石灰石脱硫存在的最主要问题是脱硫率较低和吸收剂的利用率较低，为了解决这个问题，除了优化石灰石的煅烧和硫化工况外，添加剂常被用来改善石灰石的脱硫性能。选用两种不同含硫量的煤，与添加了不同比例SrCO3,BaCO3,Sr(OH)2,Ba(OH)2,K2CO3和KOH等六种化合物的石灰石均匀混合进行脱硫实验，分析了各种添加剂对石灰石脱硫性能的影响。     

煤燃烧炉内石灰石脱硫反应机理的分析

本文从反应机理上分析综述了石灰石颗粒脱硫技术的各种影响因素,为今后更深入的研究提供参考依据。     

石灰石在煤气化过程中的催化和固硫作用

基于CaO在煤气化中的催化和固硫作用,以及石灰石加热分解的性质,石灰石有可能作为煤气化过程中的催化剂和固硫剂。本文根据国内外对石灰石在煤燃烧和煤气化中作用的研究,从石灰石结构、Ca/C,Ca/S,可能的反应机理等几个方面进行了介绍和分析,并指出需进一步研究的内容。     

石灰石在煤的水蒸气气化过程中固疏作用的研究

本文通过ＥＭＰＡ，ＳＥＭ对四种石灰石在煤气化（水蒸气＋Ｎ２）过程中固硫能力的对比，系统研究了石灰石组成，结构，分解温度及Ｃａ／Ｓ比，添加物对石灰石固流特性的影响，结果表明：石灰石分解温度是所研究煤气化过程中影响石灰石固硫量的主要因素；石灰石粒度为１８０－２００目时，Ｃａ／Ｓ比在１．０－１．５范围内固硫效果最好。     

煤燃烧中铬与氧的反应机理研究

探索使用了高级量子化学从头计算法来研究来铬与氧的反应机理。分别优化了两个研究反应的反应物，过渡态，中间体和产物的几何构型，并且计算出反应的热效应，熵变，活化能和绝对速率常数，并与文献数据进行了比较，计算结果与文献数据比较吻合，表明量子化学计算是研究铬等痕量元素气相反应机理和计算热力学及动力学参数的一种有效手段。     

石灰石固硫反应模型

在燃烧固硫试验系统和LCT－2型热天平上对石灰石固硫反应特性进行了试验研究．建立了石灰石煅烧与固硫反应同时进行时的数学模型,并通过试验结果的计算机处理,得到CO_2通过固硫剂颗粒的扩散系数D_(co_2)与传质系数a_(co_2).模型的合理性通过理论计算与试验结果的比较得到了验证．     

石灰石在燃煤流化床中固硫的数学模拟进展

石灰石在燃煤流化床中的固硫属于非催化气－固反应，其复杂性在于它是由反应气体在氧化钙颗粒孔内扩散、反应气体在产物层内扩散以及反应气体和氧化钙进行表面化学反应等三个过程的耦合，而且固体反应物的结构随着反应进行而变化。本文评述了固硫过程模拟工作的历史发展及最新趋势，并基于大量的实验事实和偏微分方程数值解的可能性，提出在建立模型时应考虑石灰石中惰性物含量和固硫反应热的影响。     

西曲矿8#高硫煤燃烧固硫试验研究

西曲矿 8# 高硫煤的硫分特点是有机硫含量高 ,当原煤粒度小于 0 .0 5 mm时 ,有机硫含量占总硫的 89.89% .针对其硫分特点 ,进行了燃烧固硫试验研究 .结果表明 ,对 8# 煤使用固硫剂Ca( OH) 2 的效果好于 Ca O,而加入适当的添加剂后 ,可明显提高其固硫效率 ,当燃烧温度为 1 1 5 0℃时 ,固硫效率可达 45 .99% .     

新型钡基高温燃烧固硫剂的研究与应用

引　言燃烧脱硫技术是在高温燃烧过程中将煤中的硫转化为硫酸盐或硫化物 ,因而其固硫率与硫酸盐或硫化物的热力学形成过程密切相关 .据文献报道 ,ＣａＳＯ3和ＣａＳＯ4 分别在 10 0 4℃[1] 和 1195～ 12 14℃[2 ] 就已开始分解 .纯ＣａＳＯ4 在 12 5 0℃高温下的分解率为 85 % .纯ＢａＳＯ4 的分解温度为 15 80℃[3] ,大大高于ＣａＳＯ4 ,显示较高的热稳定性 .根据元素周期表递变规律 ,位于第 6周期的Ｂａ较位Ｆｉｇ .1　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｏｆｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｓｕｌｆｕｒｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ1—ｍａｉｎｆｒａｍｅｏｆｉｎ…     

煤燃烧过程中硫析出行为的研究

以高有机硫北宿烟煤，高黄铁矿山家林烟煤，高钙基组分杨庄烟煤和阳泉无烟煤为研究对象，利用改进的自动定硫仪对煤燃烧时硫的析出行为进行了研究，其研究结果可对煤燃烧中国硫剂的选择提供依据。     

煤燃烧时形态硫的析出及钙基添加剂的作用

在固定床反应器上进行了大同烟煤以及添加钙基固硫剂的样品在不同氧气浓度、不同升温速率下的燃烧实验.对所得到的SO₂逸出曲线采用Gaussian拟合,得到了各形态硫燃烧形成SO₂的温度范围以及影响形态硫逸出的反应条件.结果表明：随着升温速率增加,各形态硫燃烧释放SO₂的温度向高温区移动.氧气浓度升高,各形态硫燃烧释放SO₂的温度提前,而且它们之间的温度间隔缩小.加入的钙基添加剂中,CaO和Ca(OH)₂具有较高的固硫能力,而CaCO₃由于与SO₂反应困难,在低温阶段没有固硫效果;相反,由于它的催化作用,在低温阶段甚至促进了SO₂的释放.机械搅拌法和超声搅拌法加入的Ca (OH)₂由于高分散性,表现出比机械混合更好的固硫效果,其中超声的作用尤其明显.实验证明,固硫中间体CaSO₃在进一步燃烧形成CaSO₄的过程中会释放出一定量的SO₂.     

煤洁净燃烧高效钙基复合固硫剂的研究进展

对燃煤高效钙基复合固硫剂的国内外研究现状进行了综述，对复合固硫剂中固硫助剂的加入方式及其固硫促进机理进行了详细的分析和总结，并对研究中存在的某些问题进行了探讨。最后对助燃固硫、固硫—灰渣资源化的燃煤一体化添加剂的研究现状进行了简要介绍，并探讨了燃煤复合固硫剂研究的若干方向，提出了将高效低污染燃烧和灰渣资源化有机结合起来开发新型燃煤一体化添加剂的思想。     

固硫和防水蜂窝煤的加工与试烧

目前市售蜂窝煤的质量仍较普遍存在强度低、灰分高、固硫率低及不防水等缺点,需要进一步的改善与提高．针对上述缺点,研究开发了固硫、防水蜂窝煤,并进行了燃烧试验,获得了良好的结果．