套管式热管换热器的原理和应用

将先进的热管技术和热管换热设备应用于热能回收领域具有其他传统换热技术和设备无法比拟的独特优点,热管技术推动了热回收行业的技术进步,与此同时,热回收领域的许多难题及需要又反过来促进了热管技术、热管产业的发展.     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

介绍了水管-热管复合式废热锅炉的结构和性能优势。水管-热管复合式废热锅炉在550～850℃高温区间采用水管换热面,在330～550℃低温区间采用热管换热面,在中、低压运行状况下,通过优化设计可保证水管换热面和热管换热面的管壁温度均高于烟气露点。目前水管-热管复合式废热锅炉已在秦皇岛双益磷化有限公司和青岛东方化工有限公司...     

工业热管的适用性分析

应用间壁传热膜理论对热管换热方式的传热面积、传热膜系数、阻力、壁温进行了分析、计算和对比，从换热设备的故障几率和使用经济性等方面总结了热管技术的优越性。     

新型传热技术及产品研讨推广会在无锡举行

化机专业委员会于 2 0 0 1年 10月 31日至 11月 2日在江苏无锡召开“新型传热技术及产品研讨推广会” ,出席会议的代表来自化工、石化、机械、冶金、教育等系统的人员共 5 3人 ,交流论文 2 0篇。这次交流会重点交流以相变传热 (热管 )、强化传热等机理开发的各类新型换热设备、废锅以及工业炉等产品 ;同时交流了有关换热设备的制造及使用情况。会上 ,南京赫特节能环保有限公司庄骏教授作了“紧凑式热管换热技术———第二代热管换热器”的报告 ,提出了紧凑式热管技术是在第一代热管换热器经过 2 0多年工业实用的基础上发展起来的一个新概念 …     

热管技术在硫酸工业中应用的可能性

探讨了热管技术在硫酸工业中沸腾焙烧炉，矿渣废热回收、ＳＯ３冷却器，固定床转化器，沸腾床转化器，转化系统开工预热器六个方面的应用，热管换热设备具有常规换热设备所不具备的优点，为硫酸生产技术的发展提供了新的思路。     

重力型热管结构优化数值模拟及传热实验研究

针对热管换热器及重力型热管,研究了其在涡流发生器及翅片加热管对换热器的换热影响,对换热器的热管结构进行了优化,最后通过实验对各种结构的换热管进行传热特性研究,并对理论部分进行了验证,通过横向翅片和裸管的换热效果,在对热管加装翅片的基础上,加装涡流发生器,通过对没有安装涡流发生器的翅片热管与之进行对比,并应用温度场与速度场对换热增强机理进行说明。     

复合相变换热技术在焦炉烟气余热回收中的应用

文章分析了热管换热技术在焦炉烟气余热回收应用中存在的问题，介绍了复合相变换热技术的原理、特点及其在130万吨规模焦化企业烟气余热回收中的应用。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

在介绍水管-热管复合式废热锅炉的结构及性能的基础上,列出了水管-热管复合式废热锅炉的基础设计参数,并对其水管换热面和热管换热面的管壁温度进行了简单衡算,结果表明,通过合理的换热面设计可以避免低压废热锅炉烟气露点腐蚀并减少灰堵.     

重力对烧结热管传热性能影响的实验研究

针对重力对热管换热器的影响,文中搭建了实验台并实验测试了直线型和L型烧结式热管的传热的性能,分析重力、热管结构形状等因素的影响。实验结果表明:当加热功率较大时,随着倾斜角度的增加,不同结构形式的烧结热管失效段的温度逐渐降低,分析认为重力可以改变管内冷凝工作的流动特性从而影响烧结芯热管的换热特性。在重力作用下,直线型热管最佳的换热倾角为30°—60°,L型热管最佳的换热倾角为90°。     

新型热管技术在化工生产中的应用探索

热管技术在经历了雏形阶段、商业化阶段、推广应用阶段,已成为一种重要的节能技术手段。通过对一种新型热管技术进行初步性能测试,验证了远超普通铜管的传热性能,并通过对新型热管在废热锅炉上的设计应用,验证了新型热管可以有效地减少余热利用设备换热面积,减小设备体积的结论,初步探索了该技术在化工生产中应用的可行性。     

一种注塑机料筒余热回收装置

<正>本实用新型公开了一种注塑机料筒余热回收装置,包括注塑料筒和集热罩,注塑料筒的外侧套接有集热罩,在集热罩的内部设置有中空隔层,且中空隔层内部设置有换热管道,换热管道螺旋环绕在注塑料筒的四周,该换热管道由第一热管、第二热管、第三热管和第四热管首尾相接而成,第一热管与第二热管之间、第二热管与第三热管之间以及     

碳纳米管悬浮液强化小型重力型热管换热特性

对水基多壁碳纳米管悬浮液强化小型重力型热管换热特性进行了实验研究。碳纳米管悬浮液质量分数为0. 1%～3%,热管运行压力为7. 45、12. 38和19. 97 kPa。实验结果发现,用质量分数为2. 0%的碳纳米管悬浮液替代去离子水后,热管蒸发段换热性能大幅度提高,临界热通量最大提高了120%。热管运行压力对蒸发段沸腾传热系数有明显影响,压力越小,碳纳米管悬浮液对沸腾换热特性的强化作用越显著。壁面热通量对蒸发段沸腾换热特性也有明显影响,低热通量时碳纳米管悬浮液的强化换热作用不明显,到高热通量时,其强化换热作用显著。     

热管换热器在工业炉上的应用与低温露点腐蚀的预防

一、前言"热管是一种高效能的传热元件,由热管组成的换热设备,自七十年代初问世以来,获得了较快的发展.这项新技术在很多行业得到了日益广泛的推广和应用.目前世界上能源紧张,回收利用工业余热正受到有关行业的重视.热管组成的换热设备以效率高,阻力降小,结构紧凑等优点,在利用工业余废热方面发挥了很好的作用,较优于其它换热设备.正因为如此,热管换热设备在日本已开始商品化系列化了.根据使用条件,将     

分离式热管管内凝结换热的研究

在1:1模型上对分离式热管管内换热特性及不凝结气体扩散规律和对凝结换热的影响进行了试验,得出分离式热管换热器有一最佳充液率,其值为40%左右,凝结换热系数随着蒸汽压力的增加略有降低,在本实验的压力范围内,降低了9.3%。不凝结气体对分离式热管的凝结换热仅影响冷凝段下部一小部分,通过排气阀排出不凝性气体可有效地改善冷凝段下部的凝结换热,随着压力的增加不凝结气体对分离式热管冷凝段的影响减小。     

热管式固相粉末换热系统传热分析

介绍了一种新型分离热管式固相粉末换热系统的工作原理,并对其传热情况进行了分析.这种新型的分离热管式固相粉末换热系统已得到实际应用,用来加热高炉喷煤用的空气和煤粉的混合物,运行效果良好,增加了高炉的喷煤量,减少了焦炭用量.利用分离式热管作为以固相粉末为换热介质时的传热元件是完全可行的.     

纳米流体在热管中的换热特性实验研究

在分析热管散热原理的基础上自制一套CPU热管散热系统，研究在不同纳米流体浓度下热管散热性能的变化情况。通过实验比较和分析，得到热管的最佳纳米流体浓度，从而最大限度地提高热管的实际散热能力。通过实验制备出CuO-水纳米流体，将其作为热管工质，建立一套热管换热性能的测试实验装置，使用装置并对热管进行换热性能测试。实验的各种参数：充液率为50%；纳米流体质量分数（ω）分别为1%、1.2%、1.4%。并与以水为工质的热管进行换热性能的对比，通过对不同CuO纳米颗粒浓度的CuO-水纳米流体热管实验结果分析发现:热管内CuO-水纳米流体的热传输具有一定的特殊性,通过多组实验掌握这种特殊性的规律，可以在一定条件下使得纳米流体在热管中起到强化传热的作用。     

热管介绍

热管是六十年代发展起来的一种高效传热元件。它具有导热性能好,均热效率高的优点。由热管组成的换热器已用于工业余热回收系统,它是一种很有发展前途的新型换热设备。热管换热器还可做为空调、暖通、民用换热设备等。一、热管的构造热管可以作成任何尺寸与形状。普通热管的基本几何形状如图1所示。它是一个园柱形管子,径向可划为四个部分:     

无吸液芯径向热管的传热机理

研究了无吸液芯径向热管的传热机理,由可视化实验推测其换热机理为液体沸腾换热和蒸汽对流换热,在碳钢-水径向热管实验中,所测管壁温度分布证实了以上推测的机理,由实验数据计算沸腾换热量,蒸汽对流换热系数随其流速变化而不断改变,推导出对流换热系数表达式。将换热系数表达式导入计算中,做为传热边界条件,模拟管壁温度以及蒸汽温度和流速。管壁温的计算结果与实验所测值能很好的吻合,这进一步验证了无吸液芯径向热管的传热机理。     

螺旋槽重力热管强化传热实验研究

为了提高重力热管的传热能力,用螺旋槽表面结构来强化重力热管传热,并以水为工质进行了传热特性实验研究。自制热电偶和热管并搭建实验设备,改变加热功率,测得在不同的蒸汽温度下的热管壁温。实验结果表明:以管内等效对流换热系数为评价指标,与普通重力热管相比,螺旋槽重力热管的对流换热系数提高了10%—23%,其中槽深和螺距对传热有很大的影响。     

热管换热器的设计计算

简要介绍由冷热流体换热的工艺参数确定热管换热器结构参数的具体方法 ,从而设计出结构合理的热管换热器