设计螺栓直径的一种简便方法

在不控制预紧力的紧联接普通螺栓的静强度计算中．一股 采用试算法确定螺栓的公称直径。其步骤是：先假定一个螺栓的公称直径ｄ．取相应的螺栓安全系数Ｓ，计算出螺栓的许用应力　　，再由设计公式　　　试算出所需螺栓的最小直径ｄ１如果求出的ｄ１小于或等于初选螺栓的小径ｄ１初选螺栓合适。否则需按上述步骤重新计算，直至获得满意结果为止。 由于安全系数Ｓ随螺栓公称直径ｄ变化．又由于初选螺栓时具有很大的随意性，若螺栓的公称直径ｄ选取不当，一般需多次试算才能获得满意的结果。为了避免繁复的计算，尽快获得准确的螺栓公称直径ｄ…     

不控制预紧力紧螺栓联接的一种简捷设计方法

针对不控制预紧力的紧螺栓联接设计计算时需采用试算法的问题,提出一种无需试算的新方法即查表法。根据强度计算公式和插值原理编制螺栓所能承受的最大拉力表,根据拉力表便可直接查找出所需螺栓的公称直径,避免了试算法的繁琐和计算误差,简化了计算步骤,提高了计算的准确性。     

基于被联接件刚度非恒值预紧力的确定

根据螺栓联接中被联接件刚度在受力初始阶段不稳定非恒值的特点 ,提出了一种确定螺栓联接预紧力的新方法 ,能以最小的经济成本设计更可靠的螺栓联接     

分瓣大齿轮联接螺栓的受力分析及在工艺加工中的应用

矿用磨机是选矿厂最重要的设备之一,在磨机传动大齿轮加工过程中,如果不能解决出现在联接面的张口错边问题,将严重影响磨机的运转平稳性及可靠性,从而影响矿用磨机的使用寿命。通过分析大齿轮联接面联接螺栓的受力状况,编制了螺栓预紧力计算及选用界面软件,解决了大齿轮联接面的张口错边问题,为大齿轮的加工提供了技术支持。     

履带式装岩机螺栓联接的可靠性

通过对装岩机底盘联接螺栓结构失效实例的理论分析，阐述了设计、安装、预紧和防松动的正确方法。     

球磨机筒体法兰联接螺栓增加弹性元件后其剩余预紧力的确定

阐述了球磨机简体法兰联接螺栓增加弹性元件后其剩余预紧力的确定方法,并导出了相应的计算公式。     

大直径螺栓联接预紧方法的探讨

平面摩擦传动采用高强度螺栓联接,已普遍应用 于矿井提升机主轴装置中,如主轴（或主轴装配）与卷筒之间的联接,装配式闸盘与卷筒的联接,大多采用高强度螺栓摩擦联接,它具有良好的工艺性,如摩擦副加工简单,联接件易于装配,超重大件可拆卸运输现场装配。目前在矿井提升机上采用的高强度螺栓大多是Ｍ３０、Ｍ２４两种规格,设计预紧力矩Ｔ≤１４４０Ｎ·ｍ,可采用０～２０００ Ｎ· ｍ规格的力矩搬手,按照提升机说明书规定的方法进行人工预紧。一般人力操作的力矩搬手,测定力矩值小于２０００ Ｎ·ｍ。如果预紧力矩大于２０００Ｎ·…     

球磨机筒体法兰联接螺栓增加弹性元件后预紧力的确定

阐述了球磨机筒体、法兰联接螺栓为了提高其疲劳强度而增加弹性元性之后,其预紧力的确定力法,并导出了相应的计算公式。     

弹性元件的安装位置对球磨机筒体法兰联接螺栓疲劳强度的影响

者曾讨论了球磨机简体法兰与磨头或磨尾联接的受拉螺栓增加弹性元件后可以提高其疲劳强度,且效果明显“’。然而,对于弹性元件的安装位置并未提及。经研究表明:弹性元件安装位置分为两类,一类为其受载后的压缩变形继续增加,如文献[1】所讨论的是加在螺母或螺栓尾部与法兰之间;另一类是其受载后的压缩变形得以减少,如加在两法兰之间。这两种情况下所得结论是相反的。 l 螺栓上的变载荷 1.1 螺栓上的载荷谱l 螺栓将筒l体与磨头或磨_尾联接在～i起,见图l所i示。螺栓处于§x～Ⅳ上半部i时、由文献[1】分析得知,螺栓只受预紧力F’(实际会小于F’…     

螺纹联接的预紧力控制

控制预紧力的大小,对保证螺纹联接具有特别重要的意义,文中介绍了预紧力的选择及控制方法,可供实际使用中参考。     

采煤机机身联接长螺杆可靠性研究

针对采煤机机身联接用长螺杆的可靠性问题,尤其是薄煤层采煤机长螺杆短期失效问题,对采煤机工作受力状况进行了分析,对长螺杆设计强度进行了校核,对失效长螺杆的材料、热处理和断裂面进行了检测分析,结合现场工况和软件振动分析,确定长螺杆失效主要原因为高频振动引起的疲劳断裂。在此基础上设计了机身联接的减振措施,有效解决了长螺杆的短期失效问题,提高了采煤机机身联接的可靠性。     

螺栓拧紧力矩的确定及检验方法

针对螺栓联接的可靠性和安全性,设计时分析螺栓联接受力情况,确定拧紧力矩,选择符合要求的螺栓和螺母。装配时采取措施严格控制拧紧力矩指标,检验其拧紧力矩,并且介绍几种拧紧力矩检验方法。     

基于ANSYS的钻杆螺纹结构形式分析

钻杆失效的主要部位在钻杆接头,而接头的关键为接头螺纹。利用通用有限元软件对螺纹的台肩、锥度以及牙型3种主要形式作了分析比较,为千米定向钻机钻杆的设计提供了重要的参考依据。     

螺杆型面加工时侧隙余量的调整计算

在对螺杆泵等的螺杆型面做成型精铣时,侧隙量常靠生产经验获得。对螺杆型面加工时侧隙余量的调整计算进行了推导,给出了法向侧隙和轴向侧隙的计算公式并加以讨论,编制了显示法向和轴向侧隙余量与工件转角之间数值关系的计算程序。建议生产企业根据自身产品的需要,制定法向和轴向侧隙余量与工件转角之间的数值关系对照表,便于在生产中使用。     

吊环螺钉系列零件三维模型的制作

介绍了用Solidworks软件制作吊环螺钉GB82 5 - 88(A)系列零件三维模型的方法和步骤。步骤是首先建立吊环螺钉默认标准件三维模型 ,然后建立吊环螺钉系列零件三维模型。使吊环螺钉GB82 5 - 88(A)形成正确配置的方法是 :增加尺寸约束、增加特征及分割系列零件设计表。这些方法在制作其他比较复杂系列零件时同样具有借鉴意义     

电动螺旋压力机PLC控制系统

介绍了电动螺旋压力机的基本原理,从压力机的具体工况出发,设计了以PLC和变频器为控制核心的电动螺旋压力机控制系统,阐明了控制系统的硬件组成和软件实现方法。针对JD-58型电动螺旋压力机进行了控制系统改造,实验表明改造后的控制系统具有较好的静动态性能,完全满足该压力机的运行要求。     

对称型三螺杆泵螺杆力学特性研究

研究影响三螺杆泵使用寿命的本质因素,优化结构设计,并能为后续的深入研究建立合理的理论基础,对螺杆与介质间的互作用进行了较透彻地分析,并给出了基本的求解公式,设计者可以根据此分析结果进行螺杆结构的优化设计。     

新型掘进机用第一运输机设计

掘进机第一运输机负责运输物料,其运输效率直接决定了掘进机的工作效率。针对目前掘进机工作过程中经常遇到的卡链、飘链等现象,提出了一种将螺旋输送机应用于掘进机的设计方案,探讨了螺旋输送机主要参数的设计方法,并对螺旋输送机的关键部件进行了有限元分析,校验了关键部件的强度和6阶固有频率,得到了可靠的分析结果,为螺旋输送机在掘进机上的应用提供了依据。