轴流式通风机更换扭曲风叶应注意的几个问题

<正> 目前国内矿井使用的轴流式通风机多数是采用“BY”或70B_2型,据不完全统计约有1400多台。这种风机是仿苏40和50年代的老产品,采用不扭曲风叶,运行效率一般在60％左右,电耗较高,几年来对该型式风机进行技术改造。改造的途径主要是将原来的不扭曲风叶换为扭曲风叶和调整风叶与机壳的径向间隙。巳改造的风机运行效率和节电情况,都收到了较好的效果,如表1中所例举的有关煤矿扭曲风叶节电情况,一般都在     

对矿井主扇直风叶改扭曲风叶的几点看法

几年来,矿井主扇“直改曲”是一项评价较好的技术经验。我矿于1985年对西风井(主扇电机功率950 kw)和小庄风井(主扇电机功率450 kw)两组四台主扇全部由直风叶改装成扭曲风叶。 一、问题的提出 小庄风井主扇改装时,南翼只有一个水采工作面、两个岩巷和两个煤巷掘进头,并且都在总回风巷附近,通风阻力小,需风量少,主扇风叶仅20°,排风量3600～3800m~3/min,当时供风尚有富余,改装扭曲风叶后为单级,风叶角度35°,负压135mmH_2O,风量3600m~3/min左右,基本符合改装前的风量。可是负压降低了110mmH_2O风机消耗量大功率下降了     

关于轴流式扇风机改造的几个问题

我国煤矿使用的主扇风机多数是仿苏50和60年代的产品,采用不扭曲风叶,运行效率一般在60％左右,电耗较高。现在国际上的新型轴流式扇风机多数采用扭曲风叶,运行效率一般在80％以上,电耗比较低。1977年枣庄矿务局陶庄矿在山东矿业学院黄勇健同志的帮助下,对70B_2-24号风机进行技术改造,用扭曲风叶代替不扭曲风叶并调整叶轮的轴向及径向间隙,改善扩散器结构等,使扇风机的运行效率由原来65％提高到     

陈沟风井主扇性能的测定

<正> 一、主扇概况陈沟风井的两台主扇均为沈阳鼓风机厂生产的70B_2—21№24轴流式风机,1979年矿井扩建时安装投入运行,1987年改裝了北票高效节能扭曲风叶。两台主扇的驱动电机均为 JRQ1512—10型,功率480kW,转速591r/min。主扇叶片安装角度为25°,运行工况:风压130mm H_2O 风量2227m~3/min。     

串调装置在矿井通风机上应用的探讨

<正> 淮南矿务局潘一矿是年产300万吨原煤的大型矿井。矿井通风方式为混合式,副井进风,中央风井东风井回风。原设计瓦斯等级为三级,1987年被批准为高突矿井。中央风井选用两台 K_4—73离心式风机,1号风机配 YK2500-10/2150型2500kW、594r/min 电机一台,采用低同步串调装置一套;2号风机配 YR1250—12/1730型电机直接拖动。     

用2K—60型轴流风机更替70B_2型风机的措施

<正> 国内过去矿井通风大多采用BY型及70B_2型轴流式通风机,这种风机是仿苏40年代产品,效率低、结构落后、噪声大、返风量达不到规程要求、性能不理想,一般实际运行效率在50～60％,浪费电能十分可观。我局平均每台风机每年多耗电30万度,折合2.4万元。为使用高效新风机,我局曾于1959年安装了沈阳鼓风机厂试制的K—06型风机,效率有所提高,最高静压效率达78％。至1977年以后,对使用的风机进行了局部改造,在BY型及70B_2型风机上使用机翼形扭曲叶片代替原梯形叶     

关于2K60型轴流通风机的反风方式及其稳定运行范围的讨沦

<正> 沈阳鼓风机厂制成2K60型高效节能轴流通风机以代替70B_2型轴流风机。该风机的主要特点是选择了合理的轮毂比参数。为减少通风机中气流的流动损失,动叶和中、后导叶采用机翼形扭曲叶片。减少动叶与机壳的径向间隙,提高通风机效率,其最高效率达82.4%。可通过改变电动机转数;调整动叶安装角度15°～45°;还可分别改变第     

矿井旧轴流风机的改造

<正> 当前我国煤矿使用的通风机有相当数量是50年代仿苏产品,例如BY型和70B2型通风机的效率只有70％。因此改造旧风机,提高风机运行效率对节约能源具有重要意义。近几年来,有不少矿井将轴流通风机换上北票四型扭曲叶片,虽有一定的效果,但因为不是对口设计,效率只提高5％左右。也有的矿井将旧风机换成新型高效风机。新风机主要是K58型。一、矿井轴流通风机技术改造的措施 1.改变风机的叶列系统如果矿井的风压较小,可改变高效区的位置,使风机在高效区工作。对7082—11型风机来说,可去掉前导叶;对7082—21型风     

导磁槽楔用于主扇电机的节电效果

我局一、三矿共有70B_2轴流式扇风机五台,其中运行二台,备用三台,风机效率较低,耗电量大,占我局总用电量的10％以上。我局系暮年矿井,矿井风量、负压变化较大,继主扇全部更换扭曲风叶实现年节电74.58万度后,为了进一步节约用电,我局首先在三矿对三台主扇电机,采用导磁衬板来代替竹楔的试验,经半年试运转证实效果良好,并在负压、风量不变的情况下,进行了技术测定。φ2.8米主扇的800kw电机,φ2.4米主扇的570kW电机,φ1.8米主扇的520kW电机,其功率损耗等数据见下表,从表中试验数据可     

南峪二号井主扇一号机风叶改造

为消除风机振动、噪声、起动困难等问题，更换了山东矿院研制的ＺＫ６０系列风机新型高效风叶，并调正了叶片顶部间隙，适当调整了中导叶、后导叶角度，经改造后启动投励正常、运转平稳，振动，噪声减少。     

风叶自动调整装置中微控制器系统的设计与实现

兖矿集团公司济宁二号煤矿是设计能力4Mt／a矿井，矿井通风系统主扇风机是EFA31.5-16-1型轴流式风机，若矿井需要反风或调整矿井通风量的大小时，必须调整主扇风机风叶的角度才能实现。人工调整风叶存在费时、费力、定位不准确等缺点。为满足煤矿安全规程规定的要求，提出了开发自动反风系统，而风叶自动调整装置是该系统中的关键设备之一，如何实现该装置的自动控制是设备的重要内容。……     

煤矿主通风机电机快速更换施工工艺

一般情况下煤矿1台轴流对旋主通风机内有2台驱动电机,2台电机一次性全部更换至少需要15 h.在此期间,矿井整个通风系统处于单风机运行状态,矿井随时处于停风的危险之中.尤其是高突矿井,单风机运行期间不能组织生产.针对主通风机更换电机施工时间较长的问题,维保中心通过研究影响更换电机施工进度的关键因素,采用了单代号搭接网络计...     

2K60—1型轴流式风机的改进

<正> 一、2K60—1型风机的使用情况我矿自1983年使用2K60—1型№18号轴流式风机以来收到良好的经济效益。它与老式70B_2型轴流式风机相比效率较高,利于节能。现场测试该型风机装置效率达80％以上,静压效率达到说明书的要求。该型风机装有消音装置,噪声低,同时装有手动电动返风装置,不需专门返风道,反转即可返风。测试结果表明反风时可达原风量的61％,达到《煤矿安全规程》提出的要求。但该风机在设计上还存在一些问题,例如返风装置操作不够灵活。由于井下空气潮湿,水、煤粉常常粘在机壳上,造成中导叶不能转动。主要原因有二:1.中导叶回转时两端弧线处与机壳间隙太小,转动受到粘结     

井下使用BZL3.5—20/7型空压机提高经济效益

<正> 清河门矿是年产90万吨的超级瓦斯矿井。压风系统原设计由井上压风机站集中向井下供风。全矿地面装备1-40/8型压风机3台,配套电机功率250kW;7L-100/8型压风机一台,配套电机550kW,随着矿井不断延深,井上、下压风管路总长达13507米,因而阻力损失,充气损失,管网漏风致使风压不足的问题愈加严重。同时,因管路的延长,风管就相当一个散热器,到井下的用风地点,压缩空气的温度降低,压力及热能损失也是一个不容忽视的问     

轴流式风机效率和井巷风阻对扇风机安全经济运行的影响

<正> 众所周知,扇风机是煤矿耗能较多的设备。近年来,为了降低主扇电耗,科研、生产、教学部门为此作出了不懈的努力。其途经归纳起来不外乎以下两个方面:一是提高风机效率,即研制高效风机和以更换扭曲风叶为主要内容的轴流式风机改造(后者在当前来看是主要的大量的);二是改造通风系统,降低矿井通风网路阻力,以尽可能少的电耗     

KZSN o28型风机技术改造与效果检验

协庄矿中部风井安装使用的主要通风机为KZSN o28型轴流式通风机，该风机在运行中存在以下问题：(1)风机的高效区特性与矿井通风网路等积孔不匹配，风机在其低效区运行，浪费了大量的电能。(2)风机的噪声较高。(3)中导叶结构不合理。锈蚀严重反风操作困难，维护工作量大。(4)风机动叶重量太大，更换风叶和调节风叶均十分困难。针对存在     

矿井外部漏风率测试

济宁二号煤矿是一座年设计生产能力为400万t的大型现代化煤矿,矿井采用立井多水平开拓,目前开采的第一水平标高-555m.通风方式为中央并列式,主井、副井进风,中央风井回风,中央风井地面风机房安装GAF31.5-15.8-1型轴流式风机两台,其中一台运转,一台备用.两台风机均配备TD1000-8/1180同步电机,电机额定功率1000kW,额定转速750r/min.目前矿井运行2号主通风机,总进风量16500m3/min,,总回风量17500 m3/min左右,风机房水柱计读值2920Pa.     

沿沟煤矿反风演习经验

根据《煤矿安全规程》第一百五十九条中规定,为检验矿井抗灾能力,我矿每年进行一次全矿井反风演习,充分利用现有的通风巷道,悉知矿井的反风能力,为矿井抗灾积累经验,提供科学依据。     

分段连续式布置可改善矿井通风

我矿设计年产120万吨,井田面积28km~2,井田用一对立井开拓,现开采第一水平,先后采用盘区式和分段连续式联合开采5~#和10~#两个缓斜中厚煤层。相对沼气量为5.28m~3/t,预测二水平仍为低沼气矿井,三水平为高沼气矿井。矿井为中央边界式通风,由中央副井进风,南翼风井排风,风井安装2台φ2.8m的轴流式扇风机,用2台1000kW同步电机驱动。1978年核定,“六五”期末矿井将递增至150万吨,目前矿井的提升、运输、供电等环节稍加改造即可达168～180万吨/年,但通风能力达不到要求,经计算如矿井年产达150万吨时,东三下山和西四上山盘区计算的最大负压达407mmH_2O,超过了主扇能力,为此必须对通风环节改造。     

铀矿井轴流式主扇风机的节能与改造

本文概述了铀矿井轴流式主扇风机节能与改造问题的现状,从基本理论入手,分析了影响风机能耗的各个因素,论述了节能改造的途径。指出铀矿矿井轴流式风机效率极低的最根本原因是设备与网路不匹配,局部改造的主要途径是把高压叶列系统改为中低压叶列系统。大部分矿井都可由双级运行改为单级运行,个别矿井可通过修改中导叶降压。对不宜局部改造的矿井,应进行更新改造,用新型高效风机代换老式低效风机。本文还论述了配套电机更新的问题,并导出了节能潜力的计算公式。