麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他     

节约一次性能源技术在啤酒酿造中的应用

在啤酒酿造过程中，麦汁煮沸是消耗能潭最多的阶段。低压煮沸和高温麦汁煮沸在麦汁煮沸期间具有较低的热负荷，从而进一步减少了能源消耗。本文主要讨论了麦汁煮沸的环境和减小热女荷的可能性。对近年来的麦汁煮沸系统，即低压动态煮沸和低热负荷与挥发物去除（蒸汽、膜厦真空去除）相结合的煮沸系统，给与了特别的关注。     

麦汁煮沸中相关问题的探讨

麦汁煮沸是啤酒酿造中糖化工段的一项重要的操作过程。该文通过对煮沸热传导原理及几种不同麦汁煮沸设备的介绍,提出了麦汁煮沸控制措施和结垢处理方法,以及使用麦汁煮沸装置时的注意事项。     

麦汁煮沸时影响蛋白质凝聚的因素

麦汁煮沸的目的之一，是尽可能将麦汁中可凝固蛋白南凝聚并分离出来，以改善啤酒风味和非生物稳定性。文章从麦汁组成、煮沸强度、煮沸时间、煮沸方式，麦汁ｐＨ及酒花添加等方面分析了麦汁煮沸时影响蛋白质凝聚的因素。     

低压麦汁煮沸

节能是各个领域中的一个共同重要课题。啤酒工厂之40%的能量消耗在麦汁煮沸过程。探讨合理的麦汁煮沸,以节约啤酒厂的能耗,提高效益,具有重大的现实意义。目前,啤酒厂采用的麦汁煮沸有3大类型:(1)传统的常压煮沸;(2)麦汁釜外煮沸;(3)带能贮系统的低(表)压麦汁煮沸。本文对低(表)压麦汁煮沸做较详细的介绍,并与传统常压煮沸做比较。一麦汁常压煮沸系统常压麦汁煮沸系统由煮沸锅(带加热夹套或内加热器)、搅拌装置、排汽管等所组成。蒸发量每小时约10%。煮沸时间至少需90分钟。因为煮沸锅是敞口的,产生的二次     

优化麦汁煮沸条件,提高麦汁质量

麦汁煮沸过程中TBA值有很大的改变,麦汁可凝固氮、酒花α-酸异构化率等也有所变化。本文拟从三个方面来论述麦汁煮沸对啤酒酿造质量的影响,在总结试验结果的基础上,提出优化麦汁的煮沸条件。     

影响麦汁煮沸强度的主要因素

<正>煮沸强度是麦汁煮沸过程的重要技术参数,其含义为麦汁煮沸时,每小时蒸发出的水分相当于混合麦汁的百分数。麦汁煮沸强度直接影响麦汁组分、浓度、色度及可凝固氮的含量。合理控制煮沸强度对啤酒的非生物稳定性及口感具有重要意义。本文将结合煮沸强度公式煮沸强度=[混合麦汁量(L)-最终麦汁量(L)]/[混合麦汁量(L)×煮沸时间(h)]×100%,以及生产实际对影响煮沸强度的各种因素进行     

优化麦汁煮沸过程控制的探讨

麦汁煮沸是糖化车间能耗最大的工序，进一步优化麦汁煮沸过程，提高产品质量和设备利用率，降低生产成本，在传统麦汁煮沸的基础上提供有利条件，将麦汁煮沸时间缩短到最少。     

麦汁的低压动态煮沸

麦汁采用低压动态煮沸在保证麦汁煮沸效果的同时,可以节省麦汁蒸汽的消耗。     

低煮沸强度的麦汁轻柔煮沸工艺

以往认为煮沸强度要达到一定范围才能使麦汁煮沸满足要求,实践显示,只要运用合适的处理方法,低煮沸强度的麦汁同样可以满足要求.根据麦汁煮沸设备的特点,通过优化麦汁煮沸工艺,降低煮沸强度,可达到节能和提高质量的目的.     

啤酒麦汁外煮沸技术在高原地区的应用

<正> 麦汁煮沸是啤酒糖化过程生产麦汁的一项重要工序,它直接影响啤酒的非生物稳定性及其风味。在煮沸过程中,若煮沸条件(如煮沸温度、沸腾的状况)达到理想状态,将加速蛋白质凝聚,从而降低麦汁中的可凝固性氮的含量。若将麦汁煮拂温度提高4℃,可以达到同样的蛋白质凝固效果而煮     

麦汁的成分及煮沸过程中物质的变化

麦汁的煮沸是啤酒发酵中最重要的工序,麦汁煮沸前后无论是物理性质还是化学成分变化极大,这对啤酒发酵风味影响很大,阐述了麦汁煮沸前后化学成分变化,对啤酒发酵合理控制有很大的启发作用。     

啤酒厂节能新技术

在啤酒生产中,制造麦汁需要消耗的能量占总生产能量的50％,其中以煮沸釜中麦汁煮沸耗能比重最大。为节省能量,首先要降低煮沸釜所用能量,可采用下列节能技术。     

麦汁pH对煮沸澄清性能的影响

麦汁ｐＨ对煮沸澄清性能的影响在麦汁的ｐＨ被人为调整的条件下，进行ａｌｅ和ｌａｇｅｒ麦汁的煮沸澄清试验，试验表明煮沸澄清最佳速率随麦汁ｐＨ的升高而降低，无论煮沸澄清剂的添加率如何，酸化麦汁（ｐＨ＜４．５）的澄清作用是不好的。这些结果表明澄清作用的机理，...     

麦汁蛋白在麦汁煮沸过程中的变化研究

采用凝胶过滤色谱、电泳以及圆二色谱等方法研究了煮沸过程中麦汁蛋白结构的变化。结果表明,麦汁煮沸导致蛋白和氨基酸含量略有下降;通过SE-HPLC和SDS-PAGE分析发现,ProteinZ(-40ku)是2种麦汁蛋白的主要组成,并能够抵挡住高温变性;而SDS-PAGE和CD以及DSC分析证实了麦汁煮沸导致了蛋白结构的部分展开和发生部分变性,且在煮沸过程中仅有少量的沉淀通过疏水作用而形成;实验表明.2个品种的麦汁蛋白在煮沸过程中组成和结构的差异不大。     

糖化煮沸锅伞置及冷凝水管溢流麦汁的改进

1现状分析我公司煮沸锅全容积63m3,有效容积42m3,目前单锅热麦汁产量36吨以上,满锅时煮沸麦汁达38．5吨,煮沸锅顶部空间38％,低于设计要求煮沸锅顶部空间不低于全容的40％,因此,煮沸时麦汁上升到入孔门上沿,从冷凝管处溢流麦汁,平均每锅损失麦汁200公斤左右。车间采取从冷凝管处加阀控制,煮沸时关闭阀门,防止麦汁从冷凝管溢出,     

煮沸锅二次蒸汽的利用研究

1.目的 (1)糖化车间煮沸锅在麦汁煮沸时产生大量的二次蒸汽,如回收利用可以降低蒸汽消耗,充分利用能源 (2)糖化车间原设计的大量冷却水无法利用,排放入地沟,在进行该项目时,可同时考虑将冷却水回收利儿童。 (3)原设计煮沸锅为敞口常压煮沸,在煮沸过程中麦汁易与空气接触被氧化,影响产品的风味稳定性,住该项目中将煮沸锅封闭,改常压煮沸为正压煮沸,可减少麦汁氧化。     

麦汁煮沸工艺条件的优化

从麦汁煮沸过程中TBA值的改变、麦汁中可凝固氮的改变、酒花α-酸异构化率3个方面来论述麦汁煮沸对啤酒酿造质量的影响.     

啤酒厂的节能——介绍现代麦汁煮沸的几种方法

近十年来,随着化石燃料的大幅度涨价,节约能源问题备受各方关注。啤酒厂的麦汁煮沸约消耗总热量的40%而伴有峰荷,为此导致研制节能的麦汁煮沸新工艺。新的节能装置同时消除由蒸汽带出的恶味,从而减少空气污染。七十年代,导向应用能量守恒的第一踏板是麦汁外加热器。近五年来的进展是蒸汽机械再压缩、麦汁连续高温煮沸和麦汁低压煮沸等。煮沸锅的外加热器和新型的内加热器,仅只考虑适用于传统的麦汁煮沸工艺,因为它们不影响麦汁的质量。而通过蒸汽机械再压缩用来加热,则是更进一步的无需改变生产过程的方法,煮沸强度可任由选择。使用该装置,若仅计煮沸阶段,节能可达90%,     

麦汁煮沸工艺的优化试验

麦汁煮沸是啤酒酿造的重要工序之一，影响啤酒的口味和非生物稳定性。通过提前麦汁初沸时间、缩短麦汁总煮沸加热时间，对麦汁煮沸工艺进行优化，在保证啤酒非生物稳定性的前提下，改善啤酒口味，降低资源消耗。