黄麻纤维化学脱胶工艺的研究

研究了助剂类型、助剂质量浓度、处理温度和处理时间对脱胶精干麻性能的影响．获得了以氢氧化钠为主要精练剂,硅酸钠、JFC、亚硫酸钠为辅助精练剂的脱胶工艺,并确立了最佳脱胶工艺：氢氧化钠质量浓度为16g／L,硅酸钠质量浓度为3g／L,亚硫酸钠质量浓度为4g／L,渗透剂JFC质量浓度为2g／L,90℃处理120min,浴比为1：20．     

纯棉针织物低温练漂工艺研究

本文主要研究了在低温低消耗的条件下纯棉针织物的低温练漂工艺。采用低温练漂助剂TF-179对纯棉针织物进行前处理。考察了TF-179、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂2.0g/L,烧碱2.0g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在40-60min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛细效应、失重率等指标各项指标均较好,能够有效减少棉纤维的损伤,染色效果理想。     

环保型多功能织物前处理助剂的研制与应用

针对传统棉织物前处理过程中存在使用强碱及双氧水用量大,生产周期长,效率低的问题,研制了环保型多功能前处理剂,对纯棉织物进行一浴法前处理。通过单因素试验和正交试验确定最优工艺条件为：正硅酸钠质量浓度20 g/L,H₂O₂质量浓度15 g/L,五水偏硅酸钠质量浓度12 g/L,FMES质量浓度4 g/L,浴比1∶40,前处理温度80℃,前处理时间60 min。在该工艺条件下,织物退浆率可达95.2%,毛效16.8 cm,白度85.2%,断裂强力545.2N。结果表明,经该新型助剂处理后的棉织物各项性能指标较好,煮练时间短,助剂用量少,耗能低,棉织物前处理品质得到有效改善。     

羊毛脂对苎麻织物整理及其触感研究

为改善苎麻织物的服用性能,用羊毛脂对其进行整理,以FTT织物触感测试仪中触感等级为表征指标,采用单因素分析法,并探究了整理工艺中羊毛脂浓度、助剂浓度、处理温度对表征指标的影响。结果表明,苎麻织物综合触感等级随着羊毛脂浓度、助剂浓度、处理温度的增加而提升。当羊毛脂浓度为10g/L、助剂为0.5g/L、处理温度为80℃时,其测得平滑等级为5、柔软等级为4、综合触感等级为5,整理效果良好。     

清洗对牦牛绒选择性漂白质量的影响

在牦牛绒选择性漂白工艺的清洗过程中分别加入 2种不同的具有络合铁离子功能的助剂 ,研究了助剂的种类、助剂处理的浓度、pH值及助剂清洗时间等工艺参数对漂白质量的影响 ,确定了络合助剂清洗的最佳工艺     

纯棉针织物低温练漂前处理工艺

采用低温练漂助剂HK-187对纯棉针织物进行低温练漂前处理。测试并分析了烧碱用量、低温练漂助剂HK-187用量、双氧水用量、处理时间、处理温度对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,低温前处理最佳工艺是烧碱用量为15.0 g/L、低温练漂助剂HK-187用量为1.0 g/L,双氧水用量为8 m L/L,硅酸钠用量为5.0 g/L、温度85℃,时间60 min;低温练漂前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低,具有一定的推广应用价值。     

山羊绒纱线的高锰酸钾防缩处理

采用高锰酸钾在饱和NaCl溶液中对山羊绒纱线进行正交氧化处理实验,分析高锰酸钾质量浓度、时间、温度、助剂等因素对处理后纱线的强力、毡缩性的影响程度。分析得出,对纱线强力影响程度由大到小的因素为:高锰酸钾质量浓度、温度、时间、SP-2渗透剂体积浓度;对纱线毡缩性能影响程度由大到小的因素为:高锰酸钾质量浓度、时间、温度、SP-2渗透剂体积浓度。通过综合分析得出最优工艺为:温度40℃,高锰酸钾质量浓度2 g/L,SP-2渗透剂体积浓度8 mL/L,处理时间30 min。     

亚麻纤维高温高压预处理工艺研究

在不同处理温度、时间及各种助剂质量浓度等工艺条件下进行试验,对亚麻纤维进行高温高压预处理。试验结果表明,该处理明显改善了亚麻纤维的结构及可纺性能,为新型亚麻纺纱路线提供了优质原料。     

养生处理对黄麻纤维性能的影响研究

黄麻纤维较为粗、硬,可纺性差,难以纺制高品质纱线,必须在纺纱前对黄麻纤维进行养生处理。采用精细化黄麻纤维进行养生处理技术试验,研究养生助剂的配比、养生温度及养生时间对黄麻纤维柔软度、强力、细度等性能的影响并优选养生工艺。通过试验得知养生处理的最佳工艺为:平滑剂、柔软剂、渗透剂和植物油的浓度分别为25g/L、25g/L、20g/L、20g/L,养生温度为90℃,养生时间为90min。     

高密超轻涤纶针织面料的开发

针对高密超轻涤纶针织面料含油率高,染色时易出现色渍、浮色等问题,文中筛选了前处理助剂、染色助剂染料,优化了前处理及染色工艺,测试了去油及染色效果。结果表明,优选前处理助剂及工艺为:去油剂KIERALON F-MFB 2.0 g/L,处理温度90℃,处理时间20 min。染色方面:使用高温分散性能好的高温分散剂LYOCOL PRDN;对于敏感染料品类,使用高温分散稳定性更好的染料分散艳蓝Cyanine S-WF、分散艳红DIANIX BR/RED SF和分散藏青Navy S-2G。