700 t/d预分解窑的系统优化改造

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产，窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉，以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间，达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、运转率都达到了较好的水平，取得了满意的效果。但由于系统设备老化、原     

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。     

700 t/d预分解窑技改至1 200 t/d生产线

0 概述 北京新港水泥制造有限公司系中外合资企业,是天津水泥设计研究院设计的700t/d水泥熟料干法生产线,设计年产熟料21万t,年产水泥30万t。1995年11月投产以来,公司注重管理和技术创新,不断投入对生产线进行技术改造,熟料已达1200t/d(月考     

2000t/d预分解窑喂料系统的改造

我公司2号窑是2000t/d RSP型带4级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4m×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计+富勒泵”喂料系统。 为了提高企业竞争力,节能降耗,我公司对窑尾喂料系统进行了技术改造。     

700t／d预分解窑生产线技改简介

１引言我厂Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ分解炉四级旋风预热器７００ｔ／ｄ预分解窑生产线,设计年产普通硅酸盐水泥２２万ｔ。１９８６年６月开工建设,自１９９０年１１月点火试生产以来,窑系统各项指标一直未能达到设计能力,虽经多次小改小革,效果仍不明显。１９９７年１...     

我厂700 t／d预分解窑热工监控系统的改造

我厂 700t/d熟料窑外分解生产线建成于 1989年,热工监控均采用了Ⅱ型仪表。该热工监控系统运行 10年后,因仪表元件老化出现误差增大,经常因仪表显示不准造成预热器堵料,既加大了窑头岗位人员的劳动强度,又影响了熟料的产量和质量。为此,我厂于 1999年初对这条生产线的仪表控制系统实行了技术改造。 1技改方案及系统构成 根据我厂生产操作管理经验,本着实用节约的原则,我们制定了将窑头、窑尾、预热器及废气系统在内的约 40多个点的温度、压力及各阀门开度送到窑头控制室由微机集中进行实时信息显示,并在该微机上操作对现场阀门开…     

预分解窑烧低挥发分煤避免产生还原料的对策

河南省七里岗水泥厂的1000t/d预分解窑生产线,原设计使用燃煤是距该厂百公里以外的平顶山及梨园矿务局的烟煤,在对烧成系统进行了一系列技术改造后,在窑头及窑尾分解炉全部采用当地低挥发分煤获得成功,每吨煤节约100多元,产量也由1000t/d提高到1100t/d,各种物     

1200t/d预分解窑的技术改造

1前言 江西玉华集团新型干法回转窑生产线采用五级预分解系统,设计熟料产量为1200t/d,于2004年8月31日正式点火投产,产量达到了设计基本要求,但在运行中也表现出产量不稳定、系统热耗高、用无烟煤比例小等不足,制约了公司的发展和经济效益的提升。     

2000t/d预分解窑系统改造

牡丹江水泥集团有限责任公司的2号窑是国内第一条自行设计的预分解窑,1983年投产,日产熟料2000吨。限于当时的技术条件,该生产线一直存在着种种问题,熟料的产、质量达不到设计要求。1995年公司对窑的篦冷机及预热器系统进行了全面的技术改造,实现了窑系统的达产达标。但由于原、燃料系统的能力不足,     

窑街水泥厂700t/d级预分解窑生产线的达标达产

０概况窑街水泥厂７００ｔ／ｄ级预分解窑生产线,设有一台Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ型分解炉和四级旋风预热器的回转窑 ,考虑高海拔因素 ,设计生产能力为２６ｔ／ｈ ,热耗４０９８ ４ｋＪ／ｋｇ,年生产熟料１８ ７２万ｔ。工程于１９８６年６月２０日开工建设 ,１９９０年１１月５日回转窑投料试车 ,１９９５年全线投入试生产。试生产以来 ,由于设计和设备先天不足 ,企业管理上存在一些问题 ,预分解窑生产线长期不能达标达产 ,１９９１～１９９６年９月共生产熟料４０ ４３万ｔ ,历年来平均台时产量为１６ ６ｔ ,热耗６１８９ ４ｋＪ／ｋｇ,…     

1000t/d烧煤预分解窑的热工特性与操作实践

运用水泥熟料煅烧工艺与热工学的基本理论，结合1000t/d烧煤预分解窑的生产与操作实践，系统地阐明了预分解窑的热工特性与操作特点，着重阐述预分解窑系统中各热工设备的热工特性及其相互关系。     

1000t/d预分解窑经济实用性配砖的实现

水泥窑窑衬的设计配套和操作维护是一个系统件的工程。质优价高的衬砖必须通过合理的匹配、提高操作水平和砌筑质量，稳定窑内热工制度来发挥它的优越性能、反过来中低档衬砖如在操作维护—上下足功夫、结合窑的实际工况特点，亦能获得较好的效果。     

2 000t/d ILC型预分解窑改燃无烟煤的技术改造

为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。     

以无烟煤为燃料的水泥生产线的设计

成都建筑材料工业设计研究院有限公司对无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开了系统的研究,开发了相应的技术和装备,并成功地应用于广东英德宝江2 500t/d水泥生产线工程。本文就其关键技术进行介绍。此项技术在我国无烟煤地区具有极高的推广价值,经济效果显著。     

700t/d预分解窑技改达标的研究和实践

在仔细胞分析和研究黄冈水泥总厂７００ｔ／ｄ预分解窑烧成系统存在的缺陷和问题的基础上,提出了具体的技术达标措施,并对技改效果进行了评析。     

我公司2000t/d预分解窑的工艺实践

从2000t/d新型干法生产线工艺管理角度出发，着重谈适合本公司的原料和熟料率值的选择，过程质量控制、耐火材料配套，预分解系统改造及窑系统操作等方面的工艺实践经验。     

5000t/d预分解窑煅烧劣质煤的生产实践

由于国家煤炭资源紧张，华新水泥股份有限公司在5000t／d熟料生产线上进行了应用劣质燃煤生产的试验研究。结果表明，应用多风道煤粉燃烧器强化窑头燃烧条件，改善分解炉燃烧状况；设法提高二次风温，保证窑、炉足够通风。适当调整配料方案是应用劣质燃煤的技术关键，劣质煤完全可保证大型预分解窑稳定生产。     

巴基斯坦6 700 t/d两档短窑投产应用实践

两档短窑以其过渡带停留时间短、表面积较低、机械稳定性好,相对于三档窑有自身的优势。本文以2019年投产的巴基斯坦一条Φ5.4 m×62 m两档短窑为例,介绍了整条熟料生产线的情况,投产运行显示该生产线产量达到6?700 t/d合同要求,实际产量达7?000 t/d,配套五级预热器、冷却机,热耗为2?910 kJ/kg,烧成工序电耗20.7 kWh/t,系统达产达标通过验收;总结了两档窑的应用实践,为水泥工作者及水泥装备出口提供了参考。     

巴基斯坦6700 t/d两档短窑投产应用实践

两档短窑以其过渡带停留时间短、表面积较低、机械稳定性好,相对于三档窑有自身的优势。本文以2019年投产的巴基斯坦一条Φ5.4 m×62 m两档短窑为例,介绍了整条熟料生产线的情况,投产运行显示该生产线产量达到6 700 t/d合同要求,实际产量达7 000 t/d,配套五级预热器、冷却机,热耗为2 910 kJ/kg,烧成工序电耗20.7 kWh/t,系统达产达标通过验收;总结了两档窑的应用实践,为水泥工作者及水泥装备出口提供了参考。