高温轧制工艺（HTP）在高强度油气输送管线钢生产中的应用

近10年来油气输送管线的高运行压力，使得市场对具有良好低温韧性的X70、X80高强度管线钢的需求越来越大。当今要求在系列温度范围具有良好韧性的API X70管线项目的含金设计方法通常有两种：一种是获得铁素体／珠光体金相组织的低碳加锰低舍金高强度钢化学成分设计；一种是获得铁素体／针状铁素体金相组织的低碳加锰加钼的低合金高强度钢化学成分设计。当今要求在系列温度范围具有较高韧性的API X80管线项目的合金设计方法通常是低碳加锰加钼以获得传统的铁素体／针状铁素体组织。这种合金设计方法是生产高强度高韧性油气输送管线钢的通用方法，这在很多文献中也有过描述。近来，一种采用有利于形成铁素体／针状铁素体组织的低碳加锰加高铌的合金设计方法已经成功应用于一条API X80管线项目。该成分设计之所以独特在于它采用合金设计的轧制温度比传统的低碳加锰加钼的合金设计的轧制温度高，同时又能满足API X70或X80管线项目对钢管强度和韧性的要求。此外，不加钼就能获得理想的金相组织、强度和韧性，这对保证钢管母材、热影响区和焊缝的硬度低于260 Hv10也是很有利的。该合金设计能在较高温度轧制对提高产量和减小生产中轧机的制约（轧机栽荷问题，板形问题等）有利，这是需要在较低温度轧制的传统的低碳加锰加钼的合金设计方法所不能比的。该论文阐述了世界上第一条采用低碳加锰只加铌的合金设计和高温轧制工艺（HTP）的API X80输气管线的开发和生产情况。     

33mm厚规格X80M管线钢板的开发试制

山钢集团钢铁研究院根据西气东输三线用钢管需求,开展了Φ1 219 mm×33 mm X80M管线钢板的开发试制工作。通过成分、微观组织和生产工艺设计,利用山钢优良的装备平台和多种技术进行了千吨试制生产。试制产品各项性能优良,完全满足设计要求,具有低屈强比和高止裂韧性的特点。钢板卷制的钢管经国内权威部门检验,各项性能参数完全符合标准要求。山钢具备批量生产Φ1 219 mm×33 mm X80M干线钢管制造用钢板的能力。     

管线用马氏体不锈钢无缝管

新近开发的管线用马氏体不锈钢无缝管KL-HPl2CR具有优良的焊接性、力学性能和耐蚀性。其焊接性是通过降低碳和氮的含量而改善的。降低碳含量还有效地改善了耐二氧化碳腐蚀性．在温度高达1600C和2．0MPa的二氧化碳环境中的腐蚀率低于0．127mm／年。由于通过添加钼而改善了耐硫化物应力蚀裂性（SSC），这种钢管可以用于pH值为4．0和0．001MPa的硫化氢环境中。此种钢管的强度为X80级并且在实际用于管线时具有充足的低温韧性。焊后热处理数分钟。降低碳含量并添加钛可以有效地防止在热影响区产生晶问应力腐蚀裂纹（IGSCC）。这种钢管可望进一步用于含有腐蚀性气体诸如二氧化碳的液体的输送．是一种低寿命周期成本的经济型材料。     

氧化铝生产中氢氧化铝洗涤探讨

本文探讨了在氧化铝生产中氢氧化铝洗涤用水量和洗涤次数的关系,推导出了理论用水量的方程式X=b[（c/a×w%）^n1-1]×（1-w%）^-1×η^-1和限定用水量条件下的洗涤次数方程n=1g[c×（a×d%）^-1 1/lg[X×（1-w%）×η＋b）×b^-1],并探讨了洗涤次数的合理范围以及影响洗涤水用量的因素。     

提高X70和X80高强度管线钢板屈服极限的可能性

1前言 制管工厂在订购大直径电焊管所用的厚钢板合同中，要求钢板的屈服极限比钢管基本金属的屈服极限高约30N／mm^2。这是因为在制管过程的成形、扩径和机械性能试验中，由于在正反交替的塑性变形影响下出现的“包辛格尔效应”，使屈服极限下降。这种行为是用铁素体-珠光体钢制成的钢管所特有的，X70（K60）强度级的钢和强度低一些的钢都属于这类钢。当改用X80（K65）强度级的和强度高一些的铁素体-贝氏体类钢制做钢管，就会发现制管过程对钢管的强度有不同的影响：特别是在一定条件下，可以观察到屈服极限有明显的提高。     

首钢大壁厚X80站场用钢的研制

根据西气东输二线站场用钢的技术条件,首钢通过合理的成分设计和严格的控轧控冷工艺,成功开发出了具有良好低温韧性的大壁厚X80站场用钢热轧钢板。产品组织形态以针状铁素体为主,具有高强度、高韧性、低屈强比和良好的低温止裂韧性,产品制成的直缝埋弧焊钢管应用于西气东输二线站场工程。     

调质高强钢07MnCrMoVR的开发

介绍了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢（简称X610CF钢）力学性能、组织结构及工程应用。该钢具有优异的焊接性能和低温韧性;板厚≤50 mm的钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器（特别是低温和常温球罐）、水电站压力钢管的理想用材。     

X80级SSAW钢管的产业化开发

介绍了我国SSAW油气输送管线的产能现状以及开发高钢级钢管的意义。以Q/SY GJX0102-2007《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》及API Spec 5L:2004《管线管规范》技术规范为目标,浙江金洲管道工业有限公司通过对现有产品大纲为X70的生产线设备进行升级改造,优化制管生产工艺,于2009年成功开发了高强、高韧性的X80钢级SSAW钢管。介绍了X80钢级SSAW铜管的研制和产业化开发过程,研究结果表明,研发的钢管产品各种性能指标完全符合Q/SY GJX0102-2007《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》标准规定要求,并要优于美国API5L标准。     

华北一机厂研制成功X100埋弧焊管

华北一机厂经过反复研究攻关成功研制出X100钢级、直径813毫米×12．5毫米直缝埋弧焊管。经中国石油管材研究所测试评价，钢管质量达到国际同类钢管实物水平。再次填补我国在超高强度管线钢管领域的空白，并填补了世界JCOE工艺生产钢管的空白。     

2007年日本钢铁企业新产品一览

1）厚板：①新日铁NSGP-1钢板,能防油船的贮油罐底腐蚀,经试用后检查确认了效果。②JFE船用YP460级高强度钢板是同时具有高强度化和优良焊接性,并促进集装箱船轻量化和降低造船成本的钢板。建机用YS1100MPa级钢板（JFE—HYD1100LE）是使用了在线热处理工艺,具有优良耐延迟断裂特性的超高强度高韧性钢板。船的原油罐用耐蚀钢板（JFE—SIP—OT）是能抑制油船原油罐底板点蚀和上甲板内面腐蚀的钢板。③神户制钢超大型集装箱船用大热量输入焊接型厚壁YP460钢板是采用晶粒超细分割和TMCP技术生产的无Ni高强度、高韧性、高焊接性钢板。建筑结构用高性能钢管KSAT630具有高焊接性和质量稳定性,并获得了认定的80kg级钢管。     

国际铜业协会总裁一行到海亮集团参观考察

近日．国际铜业协会全球总裁费朗西斯·凯恩先生（Francis J．Kane），亚太区总裁彼得·查尔顿先生（Peter B．Charhon），中国区总裁徐弘先生等一行18人到海亮参观考察。集团董事局主席冯海良，汪鸣等陪同。     

镍的硫化矿石

自然界广泛存在的镍硫化矿是（Ni·Fe）S，比重为5，硬度为4。其次是针硫镍矿NiS（比重5．3，硬度2．5）。另外还有辉铁镍矿3NiS（比重4．8，硬度4．5），钴镍黄铁矿（NiCo），S。或闪锑镍矿（Ni·SbS）等。     

高强度高韧性X80管线钢的研制与应用

由于长距离高压油气输送的需要,高强度高韧性管线用钢得到迅速发展.宝钢在完成"西气东输"工程用X70管线钢后,进行了更高强度级别X80管线钢的研制.现就宝钢X80管线铜的研制和应用情况,X80管线钢的成分、工艺、组织、性能和制成φ1 016×15.3 mm螺旋焊管性能进行论述.合理的成分配合最佳的控轧控冷工艺,是X80管线钢获得具有针状铁素体微观组织和高的冲击韧性、优良的低温抗动态撕裂能力的关键.     

超高强度高变形管线用X120级钢管的开发

利用显微组织的双相组织化技术进行了具有高变形能的高强度（油气）管线用钢管的开发。由于采用了不含B（硼）的成分、且在轧制中高精度控制轧制——加速冷却条件,故可获得F-B（即铁素体-贝氏体）双相组织,从而使API（美国石油协会）X120级管线（用）钢管兼具高强度和高变形能。另外,由于快冷后进行了在线热处理（heat treatment on—line process、下简称HOP）,还可在F-B双相钢上获得高夏比冲击吸收能。并且,使用UOE工艺实机生产的X120级钢管已被确认具有高强度和高变形能。     

世界铀矿开采状况

·世界铀矿山产量的一半以上来自加拿大、澳大利亚和哈萨克斯坦。·增加的产量来自地浸矿山。·矿山产量在连续约10年的下降后，从1993年开始逐渐增长，目前可满足核电需求的64％。     

首钢X80管线钢的研制

系统介绍了首钢用2160热连轧生产线试制“西气东输二线”X80热轧卷板的力学性能。对比分析了圆棒试样和板状试样对强度的影响及其制管前后韧性的变化。针对高强度、高韧性X80的组织,分析认为首钢开发X80管线钢室温组织为低碳贝氏体组织,并含有弥散的M／A组元。     

弥散型硬质第二相780 MPa级低屈强比建筑用钢板

JFE在世界上首先开发出在线生产的同时具有高强度、高韧性、良好焊接性和高抗震性的低屈强比建筑结构用钢。采用TMCP和感应加热型在线热处理HOP工艺,使钢板组织为贝氏体基体和微细岛状马氏体（M—A）的双相组织,具有建筑用钢应有的优良的力学性能。利用该项技术制造的780MPa级低屈强比钢板,不仅满足母材的性能目标,而且具有良好的焊接性和焊接区韧性。     

济钢高等级管线钢生产的工艺技术进步

重点介绍了济钢基于Nb-Mo-Ti成分的高韧性X65~X80管线钢关键控制工艺。通过控制Nb、Ti成分含量和加热制度,优化轧制规程,细化粗轧板坯心部奥氏体晶粒和实现精轧后的完全动态再结晶,采用与轧制工艺和成分设计最佳配合的冷却工艺,可以得到心部细化的相变组织和弥散细小分布的析出物,改善了心部组织韧性。研制的基于Nb-Mo-Ti成分的X65~X80管线钢,可以满足APL 5L标准最大厚度32 mm、最低温度-20℃的DWTT韧性要求,具有良好的焊接韧性。     

X80宽厚板机械性能与组织形态

根据西气东输二线X80宽厚板的技术条件和首钢4300mm轧机生产线的特点,开发了具有良好低温韧性的X80宽厚板。并对开发的22mm厚X80宽厚板的成分设计、工艺特点和控轧控冷工艺进行了详细介绍,并对开发的X80宽厚板及用其制造的钢管也进行了相关的机械性能检验．结果表明：首钢开发的22mm厚X80宽厚板以针状铁素体组织形态为主,其强度和韧性较高,完全满足西气东输二线X80宽厚板的标准要求。     

莱钢1880m3高炉提高粒煤喷吹浓度研究

莱钢2×1880m3高炉采用粒煤喷吹新技术,针对粒煤平均粒度大、输送难度高的情况,进行喷吹工艺研究,提高了粒煤输送固气比,实现了降低喷吹成本的目标。