籼米淀粉酶法制备低聚异麦芽糖液化工艺研究

以碎籼米碱法提取籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备低聚异麦芽糖(IMO)。选取适宜的葡萄糖值(DE)为指标,采用单因素试验和正交试验优化液化时间、液化温度、籼米淀粉乳浓度及耐高温α–淀粉酶用量对液化工艺的影响。结果表明,液化的最佳工艺为液化时间12 min、液化温度95℃、籼米淀粉乳浓度30%、耐高温α–淀粉酶用量20 U/g淀粉,此时所得籼米淀粉液化液DE值均在最适DE值12%左右。     

籼米淀粉酶法制备葡萄糖液化工艺研究

以籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备葡萄糖。采用单因素及正交试验,对籼米淀粉液化过程影响因素进行研究。研究结果表明,最佳工艺条件为:液化时间70 min,液化温度95℃,籼米淀粉乳浓度25%,耐高温α–淀粉酶的添加量为25 U/g淀粉,所得淀粉液化液葡萄糖值(DE)为19.01%±0.16%。     

籼米淀粉酶法制备葡萄糖液化工艺研究

以籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备葡萄糖。采用单因素及正交试验,对籼米淀粉液化过程影响因素进行研究。研究结果表明,最佳工艺条件为:液化时间70 min,液化温度95℃,籼米淀粉乳浓度25%,耐高温α–淀粉酶的添加量为25 U/g淀粉,所得淀粉液化液葡萄糖值(DE)为19.01%±0.16%。     

超声波辅助淀粉双酶水解技术及其机理

为了探索超声波对淀粉液化和糖化酶解过程的影响及其机理,以液化值和葡萄糖当量值(DE)为指标,探讨了超声波功率、超声时间、淀粉乳浓度对淀粉酶解过程中还原糖产率的影响。结果表明:在超声功率100 W,超声时间10 min,淀粉乳浓度20%的条件下,淀粉乳的液化值及DE值从未处理样品的19.89mg/mL、82.06%分别提高到30.67 mg/mL、94.30%。超声波处理,使得淀粉颗粒表面的凹痕和裂痕明显增多,淀粉结晶结构遭到破坏,红外结晶指数下降,淀粉支链结构破坏,直链淀粉含量增加,溶解度提高了246.8%。此外,超声波处理对酶的激活作用使得α-淀粉酶活力提高了15.29%。     

利用真菌淀粉酶制备啤酒用麦芽糖浆的研究

以玉米淀粉为原料,利用耐高温α-淀粉酶、真菌淀粉酶进行液化、糖化。控制淀粉乳浓度30%,液化DE值20,糖化pH5.5,糖化温度60℃,真菌淀粉酶用量0.4FAU/g淀粉,糖化40h得到的糖浆中葡萄糖含量<10%、麦芽糖含量在60%左右,符合啤酒用糖浆的要求。     

连续喷射液化优越于间歇液化

液化是淀粉在一定条件下,经过α-淀粉酶的作用,将淀粉分子水解到糊精和低聚糖的一种化学变化。在酿造工业中,酱油、食醋、淀粉糖的生产都离不开液化。由于淀粉乳在糊化时,淀粉乳的粘度很高。因此流动性差,给搅拌带来了困难,而且还会影响传热效果,使淀粉乳糊化难以均匀地进行,尤其当淀粉的浓度较高而料液量大的情况下,操作就更加困难,这是在现行的间歇液化中常见的情况。但是,由于α-淀粉酶对糊化的淀粉乳具有很强的液化水解作用,能     

对高浓度玉米原料糊化液化粘度的研究

应用Brabender粘度计对高浓度玉米原料的糊化和液化过程进行了研究。试验结果证明 ,玉米粉乳加热过程中粘度升高主要是淀粉糊化和蛋白质变性引起的 ,玉米粉乳的粘度随着浓度的增加而上升。固形物超过 35%后 ,淀粉乳搅拌和传热十分困难。在淀粉糊化点以前 (6 0℃ )加入 10u/ g的液化酶处理 2 0min ,可降低峰值粘度和峰值粘度的持续时间 ,并可防止淀粉糊的老化回生。预处理时添加 14u/ g的蛋白酶和 10 0u/ g的纤维素酶对液化时降低粘度有一定的意义 ;添加纤维素酶还可以明显提高液化反应效率     

复合酶对高浓度淀粉乳液化的影响

以黏度为指标,研究了复合酶对高浓度(45%)玉米淀粉乳液化的影响。同时分析了不同液化条件对产物的影响,包括液化液中还原糖含量、摩尔质量分布、小分子糖组成与含量的变化。结果表明:复合酶有利于降低45%淀粉乳的液化黏度,提高45%淀粉乳液化过程中的还原糖含量,降低平均摩尔质量,液化液的摩尔质量分布更加均匀。液化液DE值分别为10、15、20时,与只加耐高温淀粉酶相比,复合酶液化时,45%液化液平均摩尔质量分别降低了15.2%、26.9%和5.6%;小分子糖组成不变,各麦芽低聚糖含量变化不大,说明复合酶有效降低高浓度淀粉乳黏度的同时,对液化产物的影响不大。     

马铃薯淀粉制备高麦芽糖浆的研究--淀粉液化影响因素的研究

以马铃薯淀粉为原料,利用酶制剂制备高麦芽糖浆,采用正交实验法,对马铃薯淀粉液化过程的影响因素进行了详细研究,得到液化工艺的最佳条件为:淀粉浆浓度40%、耐高温α-淀粉酶用量106U/g淀粉、液化温度94℃、液化时间10min,所得液化液的DE值为9.79%。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备与性质研究

以木薯淀粉为原料,以取代度为衡量标准,采用单因素和正交试验方法研究湿法工艺制备辛烯基琥珀酸淀粉酯,从淀粉乳的初始浓度、体系pH、反应温度、反应时间和酸酐浓度5个方面研究辛烯基琥珀酸淀粉酯最佳制备工艺。其最佳条件为:淀粉乳浓度35%、pH8.5、反应温度35℃、反应时间3.5h、酸酐加入量为4%,采用最佳工艺所得产品取代度为0.02。在同类研究中,降低了淀粉乳初始浓度,提高了产品取代度。利用红外分析方法和差示量热扫描仪对辛烯基琥珀酸淀粉酯的结构进行了表征,并与木薯淀粉的结构做了对比。     

微粉碎骨粉添加量对面条品质的影响

以玉米淀粉乳为原料,磷酸盐复配剂为酯化剂,采用半干法生产磷酸酯玉米淀粉,考察不同浓度淀粉乳、磷酸盐复配剂加入方式、脱水干燥水分、反应温度、反应时间对磷酸酯玉米淀粉的取代度、应用黏度的影响,结果表明:淀粉乳浓度为42%、磷酸盐复配剂直接加入淀粉乳中、脱水干燥水分为17%的情况下,反应温度140℃,反应时间100 min,可制得取代度为0.055 3、应用黏度为620 cp的磷酸酯玉米淀粉。     

压热法制备荞麦抗性淀粉工艺优化

研究了压热法制备荞麦抗性淀粉的工艺参数。比较了不同淀粉乳浓度、热处理温度、热处理时间、淀粉乳pH值对荞麦抗性淀粉得率的影响。采用三因素二次回归旋转正交组合设计,优化荞麦抗性淀粉制备参数,建立了各因子与荞麦抗性淀粉得率关系的数学回归模型,确定了最佳的制备条件:淀粉乳浓度为59.41%,压热处理温度为123.33℃,压热时间60.79min,荞麦抗性淀粉的产率理论最高值可达16.6053%。     

大米淀粉酶法液化工艺的研究

对大米淀粉的酶法液化工艺进行了研究,通过正交试验,得到大米淀粉液化工艺最佳条件为:大米淀粉浓度为20%,耐高温α-淀粉酶用量12 U/g淀粉,液化时间11 min,作用温度95℃,pH值为6.5.在此条件下,所得液化液的DE值为11.08%,糖化后麦芽糖含量为84.84%.     

香沙芋抗性淀粉的制备及其物理性质的研究

优化香沙芋抗性淀粉的提取工艺及研究其物理性质。采用正交试验法,考察了淀粉乳浓度、淀粉乳p H、压热温度和压热时间对提取率的影响;从透明度、溶解度、膨胀度和持水性四个方面考察了香沙芋抗性淀粉的物理性质。结果表明,所考察因素中,对香沙芋抗性淀粉提取率的影响程度是:淀粉乳p H压热温度压热时间淀粉乳浓度。最佳条件为:淀粉乳浓度25%、压热温度125℃、反应p H 8、压热时间45 min,此时香沙芋抗性淀粉得率最高,为39.76%±0.03%;香沙芋抗性淀粉的透光率较好,且持水力、溶解度和膨胀度都随水浴加热温度的升高而上升。采用正交试验对香沙芋抗性淀粉提取条件进行优化可行;其各项性质表明香沙芋抗性淀粉在食品加工领域有一定的应用价值和理想的前景。     

辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备条件研究

以马铃薯淀粉为原料,采用单因素和正交实验方法研究湿法工艺制备马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯,从淀粉乳的初始浓度、反应温度、酸酐浓度、pH和时间五个方面研究马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯最佳制备工艺。其结果为:淀粉乳浓度40%、温度30℃、pH7.5~8.0、酸酐浓度5%。     

老化条件对抗性淀粉形成的影响

采用微波-酶法制备小麦抗性淀粉,研究老化条件对小麦抗性淀粉形成的影响.实验结果表明,采用15%的淀粉乳浓度十60℃、24h循环老化2次,抗性淀粉得率最高可达17.0%.老化因素对抗性淀粉得率的影响次序为:老化温度＞淀粉乳浓度＞老化时间＞pH值.     

玉米葡萄糖全糖粉生产关键技术中液化条件的优化研究

葡萄糖全糖粉具有不返潮、不结晶析出等特点,在食品工业中可代替部分蔗糖与淀粉糖浆.选用玉米粉为主要原料,以耐高温α-淀粉酶液化液的DE值和透光率为衡量指标,采用对比分析和L9(34)正交实验设计,考察了玉米粉粒度、玉米粉浆浓度、液化反应时间、无水氯化钙含量、酶用量、pH、温度七个因素.研究表明,玉米葡萄糖全糖粉液化关键技术的最优工艺参数为:玉米粉粒度60目,玉米粉浆浓度25%,无水氯化钙含量0.1%,加酶量24U/g淀粉,pH5.9,液化温度100℃,液化时间70min.本研究为开发一种绿色、高效、低成本的玉米葡萄糖全糖粉生产技术奠定了基础.     

反复冻融处理对大米RS3型抗性淀粉产率的影响

以大米淀粉为原料,采用反复冻融法制备了大米RS3型抗性淀粉,研究了反复冻融处理对大米RS3型抗性淀粉产率的影响,并优化了工艺参数。实验结果表明,大米RS3型抗性淀粉冻融法制备过程中,影响因素依次为:冻融温度结晶时间冻融次数淀粉乳浓度,而且冻融温度对大米RS3型抗性淀粉的产率影响最显著,其次为结晶时间和反复冻融次数,淀粉乳浓度影响最小。大米RS3型抗性淀粉最佳制备工艺参数:冻融温度为-18℃(解冻温度25℃)、反复冻融次数为15次、淀粉乳浓度为20%、结晶时间为48 h,在此条件下大米RS3型抗性淀粉产率最大可达14.97%。研究实验结果可为大米RS3型抗性淀粉加工提供依据。     

淀粉乳中钙离子含量的测定方法

目前，生产葡萄糖有两种方法，一种为酸酶法，另一种为双酶法。我厂采用双酶法。在双酶法生产过程中，液化工序是在淀粉乳溶液中加入液化酶进行水解。由于我厂使用的液化酶为NOVO公司提供，其中－大特性为其活性大小与钙含量有关，即液化工序中淀粉水解的好坏与钙含量的多少有关。因此，在葡萄糖生产中，有必要测定及控制淀粉乳中钙的含量，寻求一种准确快速的测定方法则十分必要。笔者经过反复试验，摸索出一个简便可行的分析方法，供各界同仁参考。     

真菌α—淀粉酶饴糖的制造

真菌α－淀粉酶为内切酶，用它生产麦芽糖时，产品成分受很多因素影响。本文研究了淀粉乳浓度、液化淀粉葡萄糖值、加酶量、反应时间以及脱支酶对真菌α－淀粉糖化的影响。实验发现，淀粉浓度、液化淀粉葡萄糖值对反应的影响较小，加酶量影响较大，酶量太少，即使延长反应时间，麦芽糖含量也很低。酶量过高，则会生成较多的葡萄糖。