几种低阶煤的过氧化氢氧化解聚性能研究

在40℃利用5％H2 O2水溶液分别对神府次烟煤（ SF）、准东次烟煤（ ZD）、胜利褐煤（ SL）和先锋褐煤（ XF）四种低阶煤进行了氧解,计算其氧解转化率和CO2生成率,结合元素分析、红外光谱以及酸性官能团测定结果比较了四种低阶煤的氧解性能以及其结构特征对氧化解聚性能的影响。结果表明,煤的氧化解聚与变质程度密切相关,变质程度越高,氧化反应性降低。另外煤的氧含量越高,特别是羧基以及酚羟基含量较高时,氧化解聚程度增大。     

新疆哈密褐煤氧化解聚研究

以新疆哈密的褐煤为原料,用H₂O₂在不同操作条件,如不同固液比、反应时间、反应温度及不同pH条件下加催化剂氧化,根据所得水溶性产物的产率、碱溶性产物的产率、残煤产率以及产生的气体的组成和气体总量,分析了哈密褐煤在不同操作条件下获得产物产率与操作条件的关系,初步探讨出获得各高附加值产物的最佳操作条件,能为从煤氧化产物中分离有机化学品提供一定的依据。     

过氧化氢氧化苯甲醛反应的研究

研究了在无催化剂及以硫酸铜、金属铜、浓硫酸为催化剂的不同条件下,过氧化氢对苯甲醛的氧化反应。考察了苯甲醛和过氧化氢的摩尔投料比、温度、浓硫酸用量和反应时间对反应的影响．结果表明：温度60℃、反应时间36h、加浓硫酸2滴(以25mL苯甲醛为基准)、投料比为2时,苯甲酸的产率可达86．5％。     

过氧化氢氧化苯甲醛制苯甲酸的研究

以过氧化氢为氧化剂,十六烷基三甲基钨磷杂多酸铵为催化剂,催化氧化苯甲醛制苯甲酸.考察了反应温度、催化剂用量、30%过氧化氢用量和反应时间对苯甲酸产率的影响.结果表明：苯甲醛10.1 mL,30%过氧化氢11.5 mL,催化剂0.16 g,90℃下反应6 h,苯甲酸的产率可达到74.9%.     

过氧化氢氧化反应有机合成中应用新进展

综述了过氧化氢氧化反应有机合成和精细化工中的应用研究进展。     

过氧化氢催化氧化载体的研究进展

本文介绍有关过氧化氢的催化氧化反应,并重点介绍了其反应过程中的各种催化剂载体的研究进展,比如硅胶、分子筛、活性炭等载体。     

过氧化氢生产中氧化工序的优化

国内双氧水生产中普遍存在氢化效率高 ,氧化效率偏低 ,导致氧化收率较低的问题。探讨了问题产生的原因 ,介绍了对氧化工序的优化、对氧化塔结构的改造过程以及改造后的运行效果     

过氧化氢生产中氧化工序的优化

介绍了过氧化氢装置氧化工序工艺流程及空气分布优化设计的情况及实际运行效果。     

麦草碱木质素的过氧化氢氧化氨解Ⅰ.影响过氧化氢氧化氨解反应的主要因素

用过氧化氢和氨水对麦草碱木质素进行氧化氨解 ,分析了氨水用量、过氧化氢用量、反应温度、时间和木质素浓度对产物总氮及有效氮含量的影响。结果表明 ,过氧化氢用量对工业木质素的氧化氨解反应的影响最大 ,而木质素浓度对产物含氮量的影响最小     

过氧化氢氧化法制偶氮二甲酰胺工艺的研究

采用过氧化氢(含量50%以上)为氧化剂,以溴化钠为主催化剂、铁基物质为助催化剂氧化联二脲制偶氮二甲酰胺产品,工艺操作简单,且反应母液循环套用,减少三废排放,达到清洁文明生产效果。     

过氧化氢氧化燃料油深度脱硫研究进展

介绍了液体燃料深度脱硫、氧化脱硫的理论原理,从两个方面综述了以过氧化氢为氧化剂进行深度氧化脱硫的研究进展。提出了未来催化过氧化氢氧化深度脱硫研究的主要方向是提高催化剂效率及易于分离的方法。     

过氧化氢用于油品氧化脱硫的研究进展

氧化脱硫技术是一种很有发展前途的脱硫技术,过氧化氢是油品氧化脱硫技术中研究最普遍的氧化剂。综述了近年来国内外以过氧化氢为氧化剂的燃料油氧化脱硫技术的研究进展,介绍了在不同的催化剂如有机酸、杂多酸、分子筛、离子液体等作用下过氧化氢氧化脱硫的效果及其机理,同时对其应用前景进行了展望。     

ADC发泡剂生产中氧化新工艺的研究--过氧化氢氧化法

介绍了过氧化氢氧化联二脲制ADC的中试工艺，探讨了催化剂、酸、温度等因素对氧化反应收率的影响，找到了最佳的工艺控制点：介质酸度控制在7～9mol／L，温度45～65℃，反应时间1．5～2．0h，溴化钠添加量为联二脲量的1％～2％，催化剂量为联二脲量的0．3％～1％。中试表明：过氧化氢法ADC的收率在93％～95％，废酸可回收循环使用，催化剂、溴化物及酸的损失量很少，产品的各项性能达标，发气量可比氯气法高3％～5％。     

过氧化氢氧化反应在有机合成中应用新进展

综述了过氧化氢氧比反应在有机合成和精细化工中的应用研究进展。     

过氧化氢装置氧化工序氢化液氧化收率的提高

针对过氧化氢装置的氧化工序氧化收率偏低的问题,以气液反应双膜理论为基础,提出了强化氧化反应作为重点研究方向,围绕氧化塔优化了氧化工序的设计,同时研究了氧化工序的各项工艺指标(塔温、塔压、尾气氧含量、氢化液pH等)操作控制对氧化收率的影响。结果表明,氧化塔的反应温度控制在40~56℃、氧化尾气压力控制在220~240kPa、氧化尾气氧的质量分数控制在4.0%~5.0%、氢化液pH控制在4.5~5.5比较合理。通过优化氧化工艺设备和工艺指标,其氧化收率日均由88%提高至95.8%~96.5%。     

过氧化氢氧化合成丙酮酸乙酯

本文从乳酸乙酯出发 ,通过过氧化氢氧化来制备丙酮酸乙酯[1] ,研究了溶剂三氯甲烷用量、乳酸乙酯与氧化剂比例以及反应时间对反应结果的影响。选择了最佳条件 ,得率可达 76 %以上。     

杂多化合物催化过氧化氢氧化烯烃环氧化反应研究进展

烯烃的环氧化反应是化学工业中重要的化学反应之一,其环氧化物是用途极为广泛的有机原料和化学中间体。文章综述了以杂多酸为催化剂,过氧化氢为氧化剂的烯烃环氧化反应研究进展,指出了今后此类环氧化反应催化剂发展方向。     

过氧化氢对AZ31镁合金阳极氧化膜层性能的影响

通过扫描电镜、盐水浸渍实验和动电位极化曲线,表征了在添加不同体积浓度的过氧化氢的碱性电解液中形成的AZ31镁合金阳极氧化膜的微观形貌和耐蚀性.研究结果表明:在其他条件相同的情况下,添加不同体积浓度的过氧化氢对氧化膜的表面形貌及耐蚀性存在影响.当过氧化氢的体积浓度为6 mL/L时,制得的氧化膜耐蚀性最佳.添加过氧化氢提高了膜层的耐蚀性,但氧化膜耐蚀性的提高与过氧化氯的体积浓度不成正比.     

金属离子催化过氧化氢氧化环己酮合成己二酸

以金属离子为催化剂,30%过氧化氢为氧化剂,在一定条件下氧化环己酮合成己二酸。研究了反应时间、反应温度、pH、30%过氧化氢的添加量、金属离子添加量和4种金属离子对己二酸合成产率的影响。结果表明:合成己二酸的最佳工艺条件为:反应时间4 h,反应温度为70℃,pH=7,30%过氧化氢135 m L,金属离子(Mn2+)添加量0.05 mmol,己二酸的合成产率可达93.1%。四种金属离子催化作用的大小顺序为:Mn2+Zn2+Cu2+Fe2+。