移动床甲醇制丙烯将工业应用

正月前,由石油化工科学研究院、浙江大学、洛阳工程公司和湖南建长股份有限公司联合承担的移动床甲醇制丙烯(MMTP)催化剂和工艺研究项目,在北京通过中国石化总部科技部组织的技术评议。MMTP技术是一种全新的甲醇生产丙烯工艺技术,自2012年9月进入联合开发阶段项目,目前已累计申请国家发明专利30项,形成了自主知识产权。与国内外现有的流化床     

我国开发移动床甲醇制丙烯新技术

日前,由石油化工科学研究院、浙江大学、洛阳工程公司和湖南建长股份有限公司联合承担的移动床甲醇制丙烯（MMTP）催化剂和工艺研究项目,在北京通过中国石化总部科技部组织的技术评议,标志着该项技术进入工业应用阶段.     

移动床甲醇制丙烯技术的工艺与工程

提出了一种新型的移动床甲醇制丙烯工艺（MMTP）并进行工程化分析。首先,根据反应器必须与催化剂的反应失活速率相匹配的原则,认为移动床是与失活速率处于中等水平的ZSM-5催化剂相匹配的最佳反应器。因此,MMTP工艺在充分发挥ZSM-5催化剂多产丙烯优势的基础上,结合移动床的中等循环速率进行反应-再生,从而实现催化剂高产丙烯的连续化与稳定化;其次,针对MTP反应的强放热特点,对比了流化床工艺的一步法操作与固定床工艺的两步法操作,发现MMTP工艺采用两步法操作既能合理地分配反应热,又能灵活地调控产品分布;最后,通过换热网络的优化设计与醇油共炼的工艺集成,使得MMTP工艺在节水节能的同时仍具有高丙烯收率。目前,在现有的MMTP工艺技术基础上,已经完成1万吨丙烯/年的工艺包设计,技术和经济的竞争优势十分明显,市场推广应用前景广阔。     

甲醇制丙烯技术研究进展

介绍了近些年来对甲醇制丙烯（MTP）工艺的研究成果,综述了MTP催化剂的开发进展情况和工艺操作条件及产品分离工艺,并对MTP的技术应用前景、应用制约条件和应用的经济性问题进行了初步分析。     

甲醇制丙烯技术应用进展

由煤经甲醇制丙烯,是从非石油资源出发制取化工产品的一条全新的技术路线,其核心技术主要集中在甲醇制丙烯(MTP)过程。本文从国内外丙烯供需状况及丙烯生产现状出发,分析了我国发展MTP技术的重要意义。对国内外典型MTP工艺的研究进展及工业化进程进行了综述,并针对实际情况对我国发展MTP技术可能存在的问题提出了一些看法。     

甲醇制丙烯研究及工业应用最新进展

综述了国内外甲醇转化制丙烯技术的研究进展及相关转化机理;重点阐述了具有代表性的几种甲醇制丙烯(MTP)工艺,并对国内最新工业应用进展进行了详细介绍。新型催化剂的研发和反应器的放大,使MTP技术在煤及天然气化学领域中应用更具优势。     

甲醇分压和ZSM-5晶粒大小对甲醇制丙烯的影响

合成了晶粒大小不同的高硅ZSM-5沸石催化剂,采用X射线衍射仪(XRD)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)、吡啶红外光谱(Py-IR)、27Al 核磁共振仪(27Al- NMR)和扫描电子显微镜(SEM)对催化剂进行了表征,并考察了甲醇分压和催化剂晶粒大小对甲醇制丙烯的影响.结果表明,甲醇分压越低,催化剂晶粒越小,丙烯收率和丙烯与乙烯质量收率比越高.在甲醇分压为0.01 MPa和470 ℃条件下,采用粒径为0.6 μm的催化剂Z-0.6进行反应,丙烯的质量收率和丙烯与乙烯质量比分别为44.1%和8.8.     

甲醇制丙烯的工艺简介

简要介绍了甲醇制丙烯的工艺技术,分析了德国Lurgi公司的工艺流程,总结了该工艺的优缺点。     

蒽油加氢技术通过评议

一种具有自主知识产权的蒽油加氢技术由中国石化抚顺石油化工研究院开发成功，并通过中国石化科技开发部组织的技术评议。该技术具有原料适应性强、转化率高、液体产品收率高、催化剂活性及稳定性好等特点。     

Lurgi甲醇制丙烯技术工艺特点及应用进展

综述了Lurgi公司的甲醇制丙烯（MTP）技术发展历程、工艺路线及大规模工业化应用现状,并详细阐述MTP装置操作及注意事项。明确指出开发高催化活性的MTP催化剂,探索装置最优的操作条件是进一步提高MTP工艺效能的关键。     

甲醇制乙烯和丙烯等低碳烯烃的研究进展

综述了国内外甲醇制乙烯和丙烯等低碳烯烃的研究情况,总结了甲醇制乙烯以及丙烯的工艺技术,介绍了目前的发展和应用现状,针对所用的催化剂的改性进行了概括和归纳,并对甲醇制乙烯丙烯等烯烃的发展进行了展望.     

神华宁煤甲醇制丙烯装置产物分布探讨

考察了甲醇制丙烯催化剂第一周期运行情况,研究了反应产物选择性以及丙烯收率随时间的变化趋势,探讨了其产物变化规律。随着反应时间的延长,催化剂活性位逐渐被积炭覆盖,导致酸性位数降低,从而使丙烯收率逐渐升高,气相中丙烷选择性降低,LPG收率也逐渐降低,其他副产品变化不是很明显。     

丙烯合成技术研究新进展

介绍了以甲醇、丙烷等为原料合成丙烯的技术研究新进展,并指出了其今后的发展方向。     

甲醇与戊烯耦合制丙烯的实验研究

在等温固定床反应器中使用高硅铝比的H-ZSM-5分子筛催化剂,考察了温度、空时和进料比例3个反应条件对甲醇与戊烯耦合反应制丙烯的影响。适宜的温度范围为420~500℃,此时甲醇转化率可达到100%,升高温度可提高甲醇转化率和丙烯选择性,并减少副产物烷烃和芳烃的生成;减小空时可减少副产物的产生并提高丙烯与乙烯生成比例,但当空时减小到1~5(g·h)/mol,丙烯生成量减小;耦合反应相比甲醇和戊烯各自单独进料,可明显减少副产物生成,甲醇进料比例的增大能够使丙烯的选择性升高,但戊烯的转化率会降低。n(甲醇)/n(戊烯)为2时,副产物的生成量最小。     

甲醇流化催化裂解制丙烯通过设计审查

流化床甲醇制丙烯技术开发项目韧步设计最近通过安徽省发改委组织的审在。     

新型催化裂解催化剂设计与开发通过技术评议

由中国石化石油化工科学研究院开发的“新型催化裂解催化剂设计与开发”项目通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术评议。该项目采用新型大孔基质、介孔材料和B分子筛等新技术手段研制开发的OCK系列催化剂，实现活性组元和结构组元的优化与匹配，改善不同分子的催化剂活性中心可接近性，具有丙烯收率高、重油裂化能力强和焦炭选择性好等特点。实验室评价结果表明，与对比剂相比，OCK催化剂丙烯收率提高1．5个百分点以上，异丁烯收率和重油裂化能力均有所提高，焦炭选择性改善。     

丙烷脱氢制丙烯工艺包通过审查

<正>由抚顺石油化工研究院和中石化洛阳工程有限公司联合承担的丙烷脱氢制丙烯(MPDH)成套技术工艺包,近日在北京通过中国石化股份公司科技部审查,这标志着国产化丙烷脱氢制丙烯技术进入工业应用阶段。与会专家认为,该工艺包流程设计合理、数据可靠,具有自主知识产权,整体技术达到了国际同类技术水     

甲醇制丙烯装置催化剂再生过程中废气循环利用

针对甲醇制丙烯催化剂再生时需要补充大量新鲜氮气及再生废气直接放空等问题,进行了甲醇制丙烯反应器催化剂再生系统工艺的改造及优化:增加了再生气循环利用管线,将MTO反应器出口部分再生废气重新循环回反应器参与再生,并对相关工艺路线及参数进行调整。改造后催化剂再生时间由原来的7 d降至5.5 d,再生气量为原来的2～3倍,并节约了新鲜氮气用量。