江苏庆峰工程集 团扬州庆松化工设备有限公司

<正>焦化化产回收装置业务范围:公司从20世纪70年代开始为焦化行业提供设备,如:芜湖新兴铸管有限公司、中化镇江焦化有限公司等。并与中冶焦耐工程技术有限公司、化二院、武汉科大设计院等科研、设计单位合作,为全国钢铁、焦化企业提供了大量的焦化化产回收设备,如:1.甲醇装置:转化炉、废热锅炉、预热炉、升温炉等2.苯加氢装置:分段蒸发器、稳定塔、BT分离器、预蒸馏塔3.各种型号并系列化的电捕焦油器4.硫铵饱和器5.熔硫釜6.塔类等非标设备:脱硫塔、脱苯塔、洗苯塔、洗氨塔、除尘塔、直冷塔、预冷塔、终冷塔、再生塔、蒸氨塔     

真空碳酸钾脱硫工艺的应用与改进

鞍钢鲅鱼圈分公司脱硫制酸采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为126000m3/h,脱硫塔后煤气中H2S含量在200mg/m3以下。吸收H2S后的酸气用于生产质量分数为78%的硫酸,硫酸送到硫铵工序生产硫酸铵。2008年11月30日脱硫制酸工程全面投产,工程总投资1.2亿元人民币。     

喷淋式饱和器生产硫铵的经验

太钢集团临钢焦化厂二化产车间硫铵工段采用喷淋式饱和器生产工艺:来自脱硫工段的煤气经预热器进入饱和器,在饱和器上段分两股进入环形室,被循环母液喷洒后,煤气合成一股进入后室被母液喷淋,再进入饱和器内除酸器,分离煤气所夹带的酸雾,最后送终冷洗苯工段.     

萍乡市新安工业有限责任公司

<正>回收焦化脱硫脱氧硫泥废液生产硫酸铵原料装置专利技术——XA制酸法回收焦化脱硫脱氰硫泥废液综合利用装置专利技术是萍乡市新安工业有限责任公司自主知识产权,其核心内容是利用回收焦化脱硫脱氰产生的硫泥、废液制成硫酸作生产硫酸铵的原料,成功的解决了焦化采用HPF等湿法脱硫产生的硫泥、废液难处理问题。它的主要特点是:A.产品为98%的浓硫酸,供硫铵车间生产硫酸铵;产生的余热蒸八、汽平衡运行所需的热能;B.消化了脱硫产生的硫泥、硫膏和废液,使脱硫液长期保持贫液     

青岛哈纳斯环保设备有限公司

正青岛哈纳斯环保设备有限公司创建于2002年,多年来从事制酸设备及烟气净化设备的研发、设计、制造、维护。是一家科技型现代化生产企业,为企业提供专业的工程咨询、方案设计、设备制造、设备维护及改造等精准化服务。主营业务:承接冶炼烟气制酸装置全套工程的设计、制造和安装。承接燃煤锅炉及各种工业尾气的脱硫及净化工程。     

双盾环境科技有限公司

<正>双盾环境科技有限公司拥有化工工程、环境工程的设计和施工总承包一体化资质,承接各种硫酸装置、脱硫工程、废酸废水处理装置的设计、制造、安装施工、开车和调试交钥匙工程。专业制造导电玻璃钢电除雾器、动力波洗涤器(高效洗涤器)、脱硫塔、填料塔、斜管斜板沉降槽、大型玻璃钢蝶阀、大型拼装式(整体缠绕)玻璃钢贮槽、高聚合物乙烯基树脂混凝土电解槽、鼓风式冷却塔、浓密机槽盖;硫酸干吸塔、转化器、换热器、大型酸库、烟囱等。     

关于硫酸水洗流程中填料脱气塔的设计

<正> 在文—泡—文水洗制酸流程中,一般都设有填料脱气塔。但因该塔不是主要设备,在设计、制造和安装中往往易被人们忽视。致使开车后脱气率低,污水总酸度达不到一般所要求的2g/l 以下的指标。既严重的污染环境,影响工人健康,又增加了硫的损失,降低了产酸率,浪费了资源。例如,如果污水总酸度比一般要求高3～5g/l,若按每生产一吨酸,排出污水量14m~3估计,则一个日产30吨的硫酸系统,每天多损失于污水的硫相当于1.26～2.1吨硫酸,价值210～350元。众所周知,净化损失是水洗制酸流程与酸洗制酸流程相比的一个主要缺点。诚然,     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

干法排渣滚筒、306管高效塑料电除雾器在200 kt/a硫铁矿制酸装置中的应用

安徽省司尔特化肥公司在宣城市筹建一套200kt／a硫铁矿制酸装置。该装置由安徽省东华科技股份有限公司负责设计，其中焙烧工段的矿渣输送系统及净化工段的电除雾器是东华科技公司向扬州金圆化工环保设备有限公司提供工艺参数，由扬州金圆化工环保设备有限公司负责设备设计、制作、安装，以及开车时的设备保驾。     

一种组合式脱硫塔在离子液脱硫系统的应用

介绍了一种新型组合式脱硫塔的工作原理、设计要点、结构特点，以及在铜冶炼烟气制酸离子液脱硫系统中的应用情况。组合式脱硫塔分为顶部烟囱、胺液回收段、离子液吸收段和增湿段四部分，将烟气增湿净化、二氧化硫吸收、胺液回收、顶部烟囱排气等功能集成于一体，采用槽管式分液器、螺旋型实心锥形喷嘴、丝网除雾器和规整填料，保证尾气经处理后达标排放。组合式脱硫塔的顶部烟囱设置了阻尼器和破风圈结构，提高了脱硫塔的安全稳定性。组合式脱硫塔的结构紧凑，设备集成度高，施工周期短，占地面积可节省50%～60%，有效降低了工程造价，适用于新厂扩建或老厂改造。     

不锈钢孔板波纹填料脱苯塔的应用情况

粗苯工段的脱苯塔可选用圆形泡罩、条形泡罩和浮阀等塔板,塔体用钢板焊制或由铸铁塔段法兰连接而成。由于铸铁泡罩塔具有操作弹性大和脱苯效率高等优点,故在实际生产中得到了广泛应用。但铸铁泡罩塔也存在设备笨重、结构复杂和安装麻烦等问题,再加上必须有与之配套的混凝土框架,不仅占地面积大,土建工程量大,而且投资也高。鉴于金属孔板波纹填料已广泛应用于石油、化工和医药等工业,且具有阻力小、通量大、传质效率高、操作弹性大和滞液量少等优点,又因结构的对称性好而具有良好的自分布性能。设计时只要合理选择喷嘴和配置分布器等…     

宜兴市化工成套设备有限公司

本公司是"国家级重点高新技术企业"和"国家火炬计划宜兴市非金属材料产业基地骨干企业"。是原化工部硫酸设备定点制造企业,专业从事湿法冶炼、环保、化工等烟气脱硫、除尘、净化、制酸项目工程的设计、制造、安装、调试开车。本公司的"双盾牌"化工设备已成功应用于国内外有色冶金、环保、化工等行业;公司位于国家级高新技术产业开发区——中国宜兴环保科技工业园,现占地350多亩,生产厂房面积达9万多平方米。     

年产20万吨甲醇精馏Aspen模拟计算

该设计是针对20万吨的甲醇精馏工段的设计与模拟,通过对比二塔精馏、三塔精馏、四塔精馏的流程,取各种流程的优缺点对传统四塔精馏工段进行设计优化,主要详细的进行了四塔精馏工段的预精馏工段,加压塔工段,常压塔工段,回收塔工段的设计。对甲醇生产的精馏工段用Aspen plus软件对该流程进行模拟计算。     

无锡柯隆化工设备有限公司

<正>(原无锡市南英液压气动有限公司)过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不     

焦化烟气深度脱硫及联产对甲苯磺酸工艺

为了满足建立新型清洁社会和能源节约型社会的要求,以经过脱硝处理的焦化烟囱废气作为废气源,开发了一套年产130万吨含硫废气深度脱硫并予以资源化利用技术。通过氨法脱硫-NADS-磺化三联工艺脱除废气中的SO_2,并利用脱除的硫生产对甲苯磺酸以及副产物硫酸铵。采用Aspen plus软件实现了各工段的模拟计算,计算结果表明废气中的SO_2可脱至10 mg/Nm~3以下。此外对脱硫塔、酸解塔的结构和操作条件进行改进和创新,实现SO_2的富集与再生,硫酸铵的资源化则采用双效蒸发结晶工艺,通过以上创新与改进使工艺得到进一步的优化。     

烧结烟气活性焦脱硫再生SO_2烟气制酸装置设计与优化

介绍了钢铁行业烧结机烟气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点。重点介绍了脱硫系统中再生SO_2烟气制酸装置的工艺路线和设备选择。针对再生SO_2烟气的特点,制酸装置净化工序采用三级洗涤、二级除雾流程;干吸工序采用"塔—槽—泵—器—塔"泵后冷却流程。活性焦脱硫脱硝技术可同时脱除多种污染物,脱硫后的再生SO_2气体可用于硫酸生产,实现硫资源循环利用。     

改变蒸氨塔氨汽路径的操作经验

按我厂的原设计流程,从蒸氨塔顶逸出的氨汽经分缩器冷凝冷却后进入煤气中间冷却器,与煤气混合后作为脱硫脱氰工序的补充氨源。由于我厂的煤气中间冷却器和后续的煤气管道均采用碳钢材质,故腐蚀极为严重,自1995年以来,煤气管道每年需进行一次大修。为此,我厂于2001年4月进行了技术改造,将蒸氨塔顶逸出的含氨10%～12%、温度85～100℃氨汽直接引入硫铵工段的1号酸洗塔的煤气进口管中,与煤气混合后进入酸洗塔。由于煤气中的硫化氢和氰化氢等腐蚀性介质已在前面的工序中脱除,较好地解决了中间煤气冷却器至脱硫塔之间煤气管道的腐蚀问题,一年多来…     

全球首套焦炉气制乙二醇项目即将投产

正近日,鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司26万吨/年乙二醇项目建设全面进入收尾阶段,设备、管道安装已基本完成,保温和伴热完成75%,目前正在进行设备单机试车,预计2020年6月份投产。相较于传统煤制乙二醇项目,焦炉煤气制乙二醇投资和占地均相对较低。项目建设不涉及煤制乙二醇制气工段的主要设备,如煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收设备及液化气站等;空分和锅炉也都比同等规模煤制乙二醇小。从资源利用和环境角度看,焦炉尾气从     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改实践

针对孝义市鹏飞实业有限公司125万t/a焦化装置原粗苯工段洗油消耗量高、洗油循环量小、洗苯塔空塔气速高等问题,进行了技术升级改造。通过新上1台洗苯塔、更换贫富油泵、增加一级贫富油换热器、增加贫油水冷却器面积等措施,塔后煤气含苯质量浓度由7 g/m~3~8 g/m~3降至1 g/m~3以下,每天多回收粗苯8 t,吨苯洗油消耗由60 kg降至40 kg,达到了增产降耗的目的。