硝酸磷肥过滤系统洗涤液返回部位的改进

硝酸磷肥过滤系统洗涤液返回部位的改进我厂硝酸磷肥的生产是用硝酸分解磷矿，硫酸或疏铵母液进行结晶除钙，然后经过过滤、中和、浓缩、造粒、破碎筛分得到成品。其工艺流程如图１。为了降低氮的损失和较好地控制成品中的氮磷比（Ｎ／Ｐ２Ｏ５），酸解槽中硝酸加量为理论...     

硝酸分解大峪口磷矿的最佳工艺条件研究

为利用硝酸分解大峪口磷矿生产磷肥,通过单因素实验考察各种因素对磷矿粉分解率的影响,实验筛选出便于过滤、结晶等后续工序有效进行的酸解反应最佳工艺条件:硝酸用量为理论用量的105%,硝酸w(HNO3)为55%,反应时间为30min,反应温度为50℃,矿粉粒度小于0.542mm(-30目).     

磷矿-硝酸分解液的冷冻结晶实验研究

以贵州某磷矿为研究对象,利用w(HNO3)50%的硝酸分解磷精矿,并对获得的分解液进行冷冻结晶,探讨各种因素对除钙率的影响,得出在硝酸过量率10%～20%、冷冻终点温度-5℃、冷冻持续时间240～270min的条件下,可以获得75%以上除钙率,适宜硝酸磷肥生产的混合液。     

硝酸分解磷矿过程中氟的迁移分布规律

硝酸分解磷矿是硝酸磷肥法生产过程中的重要操作单元。研究了酸解时间、酸解温度、硝酸质量分数以及酸解比等工艺参数对磷矿中氟在气、液、固三相中迁移分布的影响,结果表明:硝酸分解磷矿时,80%左右的氟主要以HF和SiF_6~(2-)形式存在于液相中,只有少部分的氟以SiF_4的形式存在于气相中。氟在气相中的分布率受酸解温度的影响较大,随着温度的升高而升高;随着酸解时间和酸解温度的增加,氟在液相中的分布率呈现先增加后减少的趋势;随着硝酸质量分数的降低和酸解比的增加,氟在液相中的分布率呈增加趋势。当酸解工艺参数控制在酸解温度60℃、w(HNO_3)为55%、酸解比1.25∶1、酸解时间120min时,氟在液相中的分布率为92.74%,在气相中的分布率仅为1.35%。     

硝酸酸解焙烧磷精矿过程五氧化二磷分解率及伴生碘的迁移分布研究

中低品位沉积型磷块岩磷矿需经选矿才能用于湿法磷酸生产。浮选磷精矿难以完全满足硝酸磷肥生产要求, 焙烧磷精矿更适合于硝酸磷肥生产。研究了硝酸酸解焙烧磷精矿过程工艺参数对五氧化二磷分解率及伴生碘三相迁移分布的影响, 并与硝酸酸解浮选磷精矿实验结果进行对比分析。结果表明, 酸解温度为60 ℃、酸解时间为50 min、硝酸质量分数为55% 和酸解比（硝酸与磷精矿的质量比）为1.2条件下, 焙烧磷精矿五氧化二磷分解率达到97.85%;酸解温度同为60 ℃条件下, 焙烧磷精矿的五氧化二磷分解率均高于浮选磷精矿, 而其他酸解工艺参数明显低于浮选磷精矿;两种磷矿伴生碘大部分升华至气相, 但焙烧磷精矿伴生碘更易于升华。     

由硬硼钙石制备硼酸的生产工艺研究

本文以硬硼钙石为原料,利用硫酸法制备硼酸,考察了固液比、酸用量、母液和洗液循环等因素对酸解反应的影响。结果表明,在硫酸用量为理论量的98%～121%、反应温度90℃、反应时间1h、反应固液比1∶4的条件下,硼的浸出率可高达98.2%。在此条件下进行的工艺循环实验表明:随着循环次数的增加,酸解液中硫酸镁的质量分数累积增大,酸解料浆过滤时会有部分硼酸从酸解液中结晶析出,使酸解液中硼酸质量分数降低,适宜的循环次数为2次。此外,还研究了阴离子型聚丙烯酰胺对酸解料浆过滤的助滤作用,以及利用氢氧化钙将母液中硼酸沉淀为偏硼酸钙的回收过程。     

硝酸分解磷矿过程中碘的迁移分布规律

硝酸分解磷矿是硝酸磷肥生产过程中重要的操作单元。研究了酸解时间为30~240 min、酸解温度为40~90 ℃、硝酸初始质量分数为40%~65%及酸矿质量比为1.15:1~1.35:1对磷矿中碘在气、液、固三相中迁移分布的影响。结果表明：硝酸分解磷矿过程中,碘以单质的形式迁移至气相中。随着酸解时间、酸解温度、硝酸初始浓度的增加,碘在气相中的分布率增大。然而,随着酸矿质量比的增加,气相中的碘呈现出先增加后减小的趋势。酸解时间和酸解温度对碘在气相中分布率的影响最大。当工艺参数控制在酸解温度为60 ℃、硝酸初始质量分数为55%、酸矿质量比为1.25:1、酸解时间为120 min时,碘在气、液、固三相中分布率分别为65.21%、26.89%、7.91%。     

用国产磷矿生产硝磷铵的技术经济分析

1982年,开封化肥厂委托化工部上海化工研究院作了用国产瓮福一磨坊磷矿生产硝酸磷肥的评价试验。试验采用的工艺流程见图1。试验要求产品 N/P_2O_5=1.5:1,产品中P_2O_5水溶率≥35%。为了生产高浓度的硝酸磷肥,采用了磷石膏过滤和分离流程。磷矿分两次加入系统,加入一段酸解槽的磷矿为总投矿     

氟对硝酸磷肥生产的影响

介绍在硝酸分解磷矿生产硝酸磷肥的过程中 ,杂质氟对酸不溶物过滤、硝酸钙结晶及过滤、母液的氨中和及料浆蒸发过程的影响。由于氟的存在使物料粘度增加 ,结晶细小 ,过滤变得困难。目前还没有除去液相中氟的成熟方法 ,该公司是采取精料政策及一些工艺措施使生产基本能正常运行。     

冷冻法硝酸磷肥副产粗硝钙液用于磷矿脱镁的研究

针对冷冻法硝酸磷肥副产粗硝钙液中的磷进入滤渣难以回收利用导致硝酸磷肥装置产能低、胶磷矿富集技术浸取工段氨逃逸率低致使浸取液中硝酸铵含量高造成下游无法使用的问题,开展了粗硝钙液用于磷矿脱镁的研究。实验方法及最优反应条件：原矿经破碎、煅烧（煅烧温度为900~1 100 ℃,煅烧时间为1.5~3.0 h）,用粗硝钙液浸取,利用粗硝钙液的热能和化学反应热控制反应温度为60~70 ℃（不需加热,节省了蒸汽消耗）,反应pH为4.5~6.5,反应过程中无磷析出。在此条件下制取的磷精矿中五氧化二磷质量分数≥35%、氧化镁质量分数≤1.0%,磷回收率为100.49%~100.60%。将制取的磷精矿进行酸解,提高了酸不溶物的分离效率,可满足下游生产白色硝酸磷肥对原料的要求,副产的浸取液可用于生产氨基酸液体肥和中量元素营养母粒。该方法无尾矿产生,绿色环保,为磷矿的高效利用提供了新的研究思路。     

硝酸磷肥法生产硝酸钾系烟用复合肥料

硝酸钾系烟用 NPK复肥是市场上畅销的品种 ,目前国内厂家都用硝酸钾、磷铵及硝铵等团粒而成 ,这种工艺的缺点是团粒颗粒强度低 ,成本亦较高。采用硝酸磷肥法制成的硝酸钾系复肥 ,既充分利用了硝酸的化学能分解磷矿 ,得到所需的 P2 O5,又能发挥硫酸钾中的硫酸根沉淀水溶性的 Ca O,并通过喷浆涂布造粒 ,得到物理性质良好的复合肥料。本文着重介绍硝酸磷肥法制硝酸钾系复肥的原理、工艺技术与产品的方案 ,并进行分离与不分离石膏 2种方案的比较 ,推荐并介绍不分离石膏法的工艺流程、主要设备与物料平衡。最后 ,介绍 10万吨 /年硝酸磷肥法复肥的投资估算以及与常规团粒法 10 15 15硝酸钾系烟用 NPK复肥的财务成本比较     

Effect of operating parameters on precipitation for recovery of lactic acid from calcium lactate fermentation broth

Precipitation is a simple, efficient method for separating and recovering lactic acid in the form of calcium lactate from fermentation broth by adding sulfuric acid. Major operating parameters of the recovery step as well as the temperature of concentration of the recovered lactic acid solution and the type and amount of adsorbent used for pigment (color) removal were optimized. When the molar ratio of calcium lactate to sulfuric acid was 1: 1 and the pH was increased to a value greater than the pKa (3.86), calcium sulfate was precipitated and could be removed more effectively, allowing for more efficient separation and recovery of supernatant lactic acid. Precipitation could be facilitated by adding calcium lactate solution with mixing (up to 220 rpm) and was completed in over 18 h. The optimal temperature for the concentration of lactic acid recovered from the supernatant after removing the precipitated calcium sulfate was found to be 90 °C in terms of the time required for concentration and the stability of the product. Activated carbon (SX-PLUS, 9 g/L) was most effective as an adsorbent for color removal from the recovered lactic acid. Under the optimized precipitation conditions, an overall yield of 92% of lactic acid from fermentation broth could be achieved.     

尿基氮磷钾复合肥新工艺的研究

通过实验室和小型连续试验,开发成功以尿素、磷矿、硫酸、钙镁磷肥、钾盐等为原料一步法生产新型尿基复合肥生产技术.该技术具有流程短、设备少、占地面积小、节能降耗及解决氟污染等特点产品富含中、微量元素,肥效显著提高,增产效果突出.     

努力提高过磷酸钙质量

论述以高浓度肥料作为发展方向的今天,过磷酸钙在我国仍应有其一定的地位。介绍扶余化肥厂在以浓酸矿浆法生产过磷酸钙中,采取的一系列技改措施:磷矿配矿使用,增加破碎,提高矿浆细度,定矿调水法磨矿,定浆调酸法混合等,并对磨矿机、混合器、料浆泵、风机等设备进行技改,使产品质量100%达标。     

螯合剂对湿法磷酸制备磷酸二氢钾结晶过程影响

湿法磷酸生产成本低,但杂质含量高,以湿法磷酸为原料制得的磷酸二氢钾(KDP)产品质量低。研究利用中和法,以杂质含量高的工业湿法磷酸为原料,制备柱状大颗粒磷酸二氢钾晶体。研究了螯合剂用量、降温速率和搅拌速率对磷酸二氢钾结晶过程的影响,考察了磷酸二氢钾的质量分数、收率、结晶速率和晶体形貌等指标,并进行了母液循环实验。研究结果表明：螯合剂能有效消除杂质离子对结晶过程的抑制作用。结晶的最适宜工艺条件为螯合剂用量0.70%、搅拌速率100 r·min^-1、降温速率0.1℃·min^-1。在此条件下得到的磷酸二氢钾晶体外观为柱状大颗粒,质量分数99.91%,平均粒度1.38 mm,结晶速率0.128 g·min^-1,达到肥料级磷酸二氢钾优等品标准(HG/T 2321—2016);其中磷的单次收率49.86%。母液循环生产的磷酸二氢钾晶体质量分数、晶型和收率等指标全部达标。     

磷酸锂渣制备电池级碳酸锂工艺研究

磷酸锂渣作为低浓度含锂废液的回收产物,因杂质含量高难以直接作为锂电池的生产原料。为充分利用该类磷酸锂渣,以缓解新能源汽车产业的快速发展对锂资源的需求压力,依据锂盐与钙盐在弱酸性条件下具有较大的溶解性差异,向磷酸锂中添加一定量酸和易溶性钙盐,在酸性条件下直接实现磷酸锂渣中锂与磷的分离。实验研究了酸加入量、钙加入量、转化终点pH、转化液固比及转化时间对锂转化效率的影响,发现在酸加入量与固体原料的体积质量比为1.04 mL/g、钙加入量为磷酸锂中磷物质的量的0.9倍、回调pH终点为4.0条件下,锂的转化率可达96.8%。转化液经调节pH除杂、离子交换深度除杂,控制完成液的锂浓度、碳酸钠过滤精度、反应体系温度等,可制备出电池级碳酸锂。碳酸锂产品主成分质量分数约为99.65%,产品质量符合YS/T 582—2013《电池级碳酸锂》的要求,锂的综合回收率达到93.4%。