模拟常减压蒸馏装置的物性计算方法和模型结构

不同物性计算方法对常减压蒸馏装置的模拟,尤其对减压塔模拟的准确性影响较大。实践中常遇到模拟计算的减压渣油流量值低于现场实际数据。采用Aspen Plus软件,结合某炼油厂常减压蒸馏装置的标定数据,建立了联立方程法（EO）模型。在数据整定（Reconciliation）模式下,通过选用不同的物性计算方法和建立特殊的减压部分模型结构,给出了在Aspen Plus软件中模拟常减压蒸馏装置误差最小的物性计算方法,并从理论上解释了不同物性计算方法对常减压蒸馏装置模拟计算结果的影响。     

用ASPEN PLUS软件模拟干气、液态烃脱硫和再生系统工艺流程

Aspen Plus流程模拟软件是石油化工装置工艺设计中的重要工具。用Aspen Plus流程模拟软件对我厂干气,液态烃脱硫和再生系统的工艺流程进行模拟计算,计算结果与装置的实际运行情况基本吻合,说明AspenPlus模拟计算采用的热力学方程和建立的模拟流程有较高的可信度。     

基于Aspen Plus的超级克劳斯硫回收工艺超低负荷进料的模拟与应用

为使华亭硫回收装置在超低负荷进料时能稳定运行(酸性气进料低于816 kg/h时,硫回收装置联锁停车),避免酸性气放火炬燃烧,保护大气环境,采用Aspen Plus V10软件对范围为100～700 kg/h(间隔50 kg/h)的酸性气进料进行了模拟运行.对其中4组模拟数据进行了分析,将分析结果应用于硫回收装置实际运行...     

焦炉煤气甲烷化工艺过程的Aspen Plus模拟

利用化工流程模拟计算软件Aspen Plus,对焦炉煤气合成天然气甲烷化工艺流程进行模拟计算分析,建立了工业过程详细流程,提供了流程模拟所用的物性参数及相关反应数据,模拟结果与实际试验数据吻合,很好的说明了模拟的可靠性。考察循环比和副产蒸汽压力变化等操作条件对反应器内催化剂床层温度的影响。     

柴油加氢装置分馏塔的操作优化与节能改造

利用流程模拟软件Aspen Plus 10,借助系统模型推荐,选择Chao-Seader和Garyson-Streed热力学模型对中国石化茂名分公司4号柴油加氢装置分馏部分进行了模拟分析与优化,结果表明模拟计算结果与装置实际运行数据吻合良好.通过对分馏塔冷、热低压分离器油(简称低分油)进料位置及进料温度进行分析优化,同...     

����˹��ǻ��չ���ģ�����

本文开发了工艺计算所必需的数学模型,并编制了克劳斯硫磺回收工艺模拟程序。通过对四川几套装置的计算表明,本程序的计算结果与SULSIM程序吻合,接近实际操作值。可为实际生产提供预测和调整的数据。     

某硫磺回收装置克劳斯分流工艺热反应的建模与计算

结合国内某硫磺回收装置原料数据及工艺流程,采用美国气体处理和供应商协会《气体加工工程数据手册》的平衡常数法和ProMax流程模拟软件分别对克劳斯分流工艺的热反应部分进行了建模与计算,并对计算结果进行了对比和分析,并模拟计算分流工艺关键参数的影响,为硫磺回收装置设计及运行提供借鉴.     

硫磺回收装置停工热氮除硫工艺研究

目的 降低硫磺回收装置停工除硫期间尾气中SO₂排放量。方法 对比传统燃料气除硫及热氮除硫工艺的技术特点、原理及优缺点,采用Aspen Plus软件进行模拟计算,并结合热氮除硫工艺的技术特点,对3个阶段的除硫流程进行优化操作。结果 通过对比分析及Aspen Plus软件模拟计算结果可知,热氮除硫技术可降低硫磺回收装置停工期间的SO₂排放量,将排放尾气中SO₂质量浓度控制在400 mg/m³以下。结论 采用热氮除硫工艺可解决硫磺回收装置停工除硫期间尾气SO₂排放量大的问题,但也存在N₂消耗量大、停工除硫时间长等问题。今后,在优化N₂消耗量、缩短停工除硫时间的基础上,热氮除硫技术将会得到推广应用。     

醋酸乙烯装置乙醛精馏塔模拟及优化

运用Aspen Plus流程模拟软件,对某天然气乙炔法醋酸乙烯装置中的乙醛精馏塔进行了模拟,模拟结果与实际工况数据吻合良好。在此基础上,利用Aspen Plus中的Model Analysis Tools,对乙醛精馏塔的侧线和各主要操作参数进行了分析及初步优化。经优化后,乙醛回收率从98.6%提高到99.5%;侧线采出产品中丙酮质量分数从19.9%提高到20.5%。     

乙苯装置全流程模拟

采用Aspen Plus稳态流程模拟软件,对采用第三代分子筛气相烷基化制乙 苯的某乙苯装置全流程进行了模拟计算。模拟所选用的RKASPEN物性集能准确地预测各操 作点的汽液平衡和计算流体物性,确定的断裂流股、流股收敛方法及模拟计算顺序能使模拟 快速收敛。将全流程模拟计算结果与原始设计数据比较,结果令人满意。所开发的二次模拟 软件可用于乙苯装置的生产调优、扩能改造和新装置的工艺设计。     

非常规分流硫磺回收克劳斯炉燃烧控制

中国日益严峻的环保形势,对硫磺回收装置的燃烧控制提出了更严格的要求。针对某高含硫天然气净化厂非常规分流硫磺回收装置的工艺特点,采用复杂控制回路对克劳斯炉配风及炉温进行调控。通过调节分流比例控制克劳斯炉一区温度,保证最佳反应温度。通过调节主微风量大小控制配风比,满足酸气最佳转化要求,提高装置硫回收率,降低烟气污染物排放。     

低温克劳斯硫磺回收装置停产除硫方式探讨

对低温克劳斯(主要指CBA和CPS)工艺硫磺回收装置目前常用的停产除硫方式进行了介绍。在中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂某天然气净化厂对低温克劳斯硫磺回收装置的停产除硫方式进行了优化操作试验。试验结果表明,在惰性气体除硫阶段采用逐渐加入过剩氧的方式操作,能够使反应器床层温度升高,在保证催化剂床层除硫彻底和控制尾气中SO2排放速率的前提下缩短除硫时间。     

MCRC��ǻ���װ�ÿ����еķ�������

采用自行研制的4条气路、双高灵敏热导检测器、五柱管专用气相色谱仪,对川西北净化厂引进的三级转化MCRC硫回收装置进行考核分析。用这台仪器检出该工艺过程涉及的15个组分的控制分析,由分析数据所得的考核值与工艺模拟电算程序的结果吻合。本文介绍的分析技术快速、可靠,适用于天然气净化厂硫磺回收及尾气处理工艺装置的控制分析和考核分析。     

以加氢抽余油为原料生产工业级正己烷过程节能模拟研究

利用Aspen Plus流程模拟软件,选取BK10计算方法,对以加氢抽余油为原料生产工业级正己烷双塔精馏过程进行模拟。模拟结果表明,在装置满负荷开车情况下,相对于实际生产过程中的塔参数和产品质量,模拟值的相对误差小于5%,验证了模拟计算所涉及的诸如等板高度、全塔效率等参数以及模型的选取均为合理。通过分析两塔操作压力、回流温度、进料位置和进料状况对系统能耗的影响,获得最优工艺条件,提出对装置的改造措施。根据系统特点,提出双效逆流精馏及热集成节能方案,水力学核算结果表明,该节能方案在技术上可行;工艺模拟结果表明,节省操作费用300.9万元/a,下降幅度为53.1%。     

52万t/a甲醇制丙烯分离流程的模拟与优化

利用Aspen Plus中的RK-SOAVE热力学模型和不同操作模块,对某厂2400t/a甲醇制丙烯中试分离流程进行模拟。模拟计算结果和中试数据进行对比,相对误差均在5%以内,验证了模型的可靠性。在此基础上,进行520kt/a规模工业化模拟,针对丙烯精制工艺流程长、能耗高的问题,提出隔壁精馏和热泵技术进行优化模拟。结果显示,采用新工艺可以得到质量分数为99.78%的聚合级丙烯,同时降低能耗31.57%。     

加氢裂化尾气脱硫与溶剂再生装置流程模拟与优化研究

以某石化公司加氢裂化尾气脱硫与溶剂再生装置为研究对象,以设计数据为基础,使用Aspen Plus流程模拟软件对其进行了流程模拟,建立了流程模型,包括吸收系统和分离系统。将模拟结果与设计数据进行对比,误差在合理范围内,表明所建立的模型可以较好反映装置的实际生产状况,可以用于后续的分析优化工作中。以建立的装置模型为工具,分析了温度、压力、甲基二乙醇胺浓度、蒸汽负荷等因素对装置产品分布、产品质量等的影响,在此基础上对装置进行优化调整,可实现挖潜增效、节能降耗目标,对实际装置的操作具有指导意义。     

丙烯羰基合成丁醛工艺的模拟研究

利用化工流程模拟软件Aspen Plus,选择合理的模型和热力学方法,并借鉴文献中的动力学方程对液相循环羰基合成丁醛工艺进行了模拟研究。模拟结果与工业实际数据吻合良好。     

基于CAPE-OPEN标准的硫酸法烷基化反应器建模及全流程模拟

以针对DuPont公司Stratco工艺建立的硫酸法烷基化机理模型为基础,采用C++和COM技术开发了符合CAPE-OPEN标准的硫酸法烷基化反应器单元操作模块,该模块通过实现单元操作接口和热力学物性接口可与通用化工流程模拟软件进行交互;建立了便捷、友好的用户操作界面。将硫酸法烷基化反应器模块内嵌于Aspen Plus中,并借助于Aspen Plus本身的物性数据、热力学方法和常规单元操作模块可实现烷基化工艺的全流程模拟。实际案例验证表明,模拟结果与工业实际值吻合良好,说明所建立的CAPE-OPEN烷基化反应器模块稳定可靠,将对硫酸法烷基化装置的流程模拟、参数优化起到重要的指导作用。     

24万t/a乙烯装置急冷系统改造

采用Aspen Plus流程模拟软件,根据实际生产中的裂解气组成数据,模拟了中国石油兰州石化公司24万t/a乙烯装置的急冷系统,分析了原料组成变化对急冷系统的影响,并以模拟计算结果为依据,对急冷系统进行了改造。结果表明,装置改造后,降低了急冷水的返塔温度和循环量,有效地抑制了急冷水乳化现象的发生。     

基于流程模拟的原油性质与常减压装置能耗关系

针对某炼油厂原油常减压蒸馏工艺过程,用Aspen Plus流程模拟软件建立了常减压蒸馏流程模拟模型,模拟结果与标定值相吻合。在此基础上,以最大经济效益为目标,对Aspen Plus软件中129种原油进行了常减压蒸馏流程模拟,计算得到最大经济效益下的装置能耗。根据结果,采用数值回归的方法,建立了装置能耗与原油性质(API°、硫含量、特性因数、拔出率)的关联模型,模型的平均相对误差为4.72%。在此基础上,提出了原油性质参数Cp,发现装置能耗随参数Cp值的增大而增大,并建立了装置能耗与参数Cp的关联模型,模型平均相对误差为4.30%。