聚丙烯/三元乙丙橡胶共混体系的研究

研究了三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）对聚丙烯（ＰＰ）结晶行为的影响以及ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的形态与性能的关系。ＥＰＤＭ对ＰＰ的熔点、结晶温度无明显影响,ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的结晶度随ＥＰＤＭ组份含量的增加而降低,适量的ＥＰＤＭ可使ＰＰ的晶体尺寸减小,晶胞参数与组份比无关。当ＥＰＤＭ用量为３０％～４０％时,共混物的冲击强度迅速提高。     

反应性聚丙烯/三元乙丙橡胶共混物的流变性能研究

采用高压毛细管流变仪 ,研究了EPDM含量、交联剂、交联助剂等因素对反应性PP/EPDM共混物性能的影响。结果表明 ,EPDM分散相浓度为 2 0～ 2 5phr,反应共混工艺对体系的消缠降粘效果显著 ;交联剂A的含量越高 ,体系表观粘度越小 ,但粘度对剪切的响应不敏感 ;交联剂B和并用交联剂S可抑制PP降解 ,进一步优化材料力学性能 ,并仍保持体系加工流动性高于简单共混PP/EPDM。     

三元乙丙橡胶共混改性聚丙烯

分别用茂金属催化聚合所得的三元乙丙橡胶(mEPDM)和传统Ziegler-Natta催化剂聚合所得的三元乙丙橡胶(EPDM)对PP进行共混改性。考察了增韧剂质量分数对共混物冲击强度、拉伸强度和热变形温度等力学性能的影响,以及共混物结构形态和结晶行为。结果表明,与PP／EPDM共混物相比,PP／mEPDM共混物的脆韧转变增韧剂临界质量分数小,扯断伸长率高。PP／mEPDM共混物的脆韧转变区间远小于PP／EPDM共混物。随增韧剂质量分数的增加,PP／mEPDM和PP／EPDM共混物的拉伸强度、弹性模量和维卡软化点均单调下降,但后者的下降幅度更大。电镜分析和结晶行为研究表明,PP与mEPDM的相容性优于PP与EPDM的。     

动态硫化聚丙烯／三元乙丙橡胶共混材料

采用动态硫化技术研制了聚丙烯/三元乙丙橡胶共混材料(PP/EPDM)。考察了EPDM含量对共混材料力学性能、热性能的影响,研究了共混材料的流变性能,以及注射成型工艺条件与成型收缩率之间的关系。     

动态固化聚丙烯/马来酸酐接枝三元乙丙橡胶/环氧树脂共混物

将动态固化法成功地应用于聚丙烯／环氧树脂共混体系中，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶后不仅增加了聚丙烯／环氧树脂共混体系的相容性，而且提高了聚丙烯基质的韧性。固化的环氧树脂颗粒提高了聚丙烯基质的刚性。动态固化聚丙烯／马来酸酐接枝三元乙丙橡胶／环氧树脂共混物的刚性和韧性达到了很好的平衡。     

丁腈橡胶/三元乙丙橡胶共混胶的特性及应用

NBR/EPDM共混胶的性能介于NBR和EPDM之间,主要用于汽车配件、软管外层胶、防尘罩、密封条、鞋、胶板、液化石油气软管和各种工业制品中。     

聚丙烯／三元乙现橡胶共混体系的研究

研究了三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）对聚丙烯（ＰＰ）结晶行为的影响以及ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的形态与性能的关系。ＥＰＤＭ对ＰＰ的熔点、结晶温度无明显影响，ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的结晶度随ＥＰＤＭ组份含量的增加而降低，适量的ＥＰＤＭ可使ＰＰ的晶体尺寸减小，晶胞参数与组份比无关。当ＥＰＤＭ用量为３０％￣４０％时，共混物的冲击强度迅速提高。     

氯丁橡胶/三元乙丙橡胶共混胶的混炼工艺性能

考察了不同共混比的氯丁橡胶(CR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混胶料随温度变化的门尼黏度和开炼机混炼特性,并用橡胶加工分析仪研究了不同温度下CR/EPDM共混胶料的黏弹性。结果表明,在60~90℃时,胶料的门尼黏度随温度升高而降低,其中纯CR胶料的下降趋势比纯EPDM和CR/EPDM胶料更为迅速;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶料的门尼黏度随着温度的升高而降低的趋势减缓;当CR/EPDM为80/20、辊温在75℃以下时,共混胶料处于正常的弹性状态,有利于进行混炼薄通操作;在相同温度下,CR/EPDM共混胶料的弹性模量和弹性黏度随着EPDM并用量的增加而增大;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶加工性能的改善程度更明显。     

CPP薄膜的紫外光表面接枝改性

采用紫外光表面接枝的方法,以二苯甲酮为引发剂,在流延聚丙烯(CPP)薄膜的表面上接枝丙烯酸类极性单体,提高薄膜表面的亲水性.分别对未处理及改性后的CPP薄膜进行接触角的测试,红外光谱及扫描电镜的表征,利用Kaelble公式计算CPP薄膜的表面能.考察紫外灯的辐照时问、辐照强度对CPP薄膜表面能的影响.     

丙烯腈接枝三元乙丙橡胶共聚物增容三元乙丙橡胶/丁腈橡胶共混胶的性能

采用溶液接枝聚合法制备了丙烯腈（ACN）接枝三元乙丙橡胶（EPDM）共聚物（PAN-gEPDM）,考察了其接枝率及用量对EPDM/丁腈橡胶（NBR）共混胶物理机械性能和耐油性能的影响,并表征了PAN-g-EPDM及其增容EPDM/NBR共混胶。结果表明,ACN单体与EPDM主链发生了接枝反应,得到了不同接枝率的PAN-g-EPDM,其具有不同的热分解温度和玻璃化转变温度;当加入6份接枝率为26%的PAN-g-EPDM时,共混胶的物理机械性能及耐油性能较佳;PAN-g-EPDM可起到增容作用,使NBR相和EPDM相的相容性得到改善。     

纳米凹凸棒土对PP/EPDM/EP性能的影响

采用两步共混工艺制备了聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/环氧树脂(EP)/纳米凹凸棒土(AT)复合材料,研究了不同用量的AT对复合材料性能的影响。结果表明,随着AT用量的不断增加,复合材料的拉伸强度、冲击强度均先升高后降低,在AT用量为10份时达到最大值;随着AT用量的不断增加,复合材料的硬度及维卡软化温度均不断增大。AT用量为10份时,复合材料的综合性能最佳。     

PP/EPDM/Talc共混体系的最佳PP基体树脂

采用熔融共混法制备聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/滑石粉(Tacl)共混体系.研究了不同PP共聚物(M1600)和PP均聚物(V30G)配比的基体树脂对复合材料力学性能的影响及其原因,结果表明:随着M1600的加入,缺口冲击强度和熔体流动速率曲线在经过一段"平坦"区域,在30%左右添加量(相应于M1600/V30G配比为45/55)时存在一个最佳峰值;拉伸强度、弯曲强度、拉伸模量和断裂伸长率曲线总体趋势持续下降,但在30%左右添加量时存在一个"平台"或峰值,说明这种配比的PP最适用于PP/EPDM/Tacl体系.     

EPDM/PP 材料阻燃性研究

用氧指数测定和力学性能测定方法研究了十溴二苯醚(FR-10)及其与三氧化二锑(Sb2O3)、红磷配合使用对三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明，FR-10对EPDM／PP有阻燃作用，但效果不明显。FR-10与Sb2O3和FR-10与红磷在EPDM／PP中并用有协同阻燃作用；阻燃剂的加入会使共混体系的力学性能下降,FR-10与红磷的并用阻燃剂比FR-10与Sb2O3的并用阻燃剂阻燃效果好，对力学性能的不利影响亦较小。     

动态硫化增韧聚丙烯／三元乙丙橡胶共混物的研究

研究了动态硫化和简单共混增韧聚丙烯（PP）／三元乙丙橡胶（EPDM）共混物的力学性能、形态结构、流动性能和脆韧转变。结果表明：动态硫化的增韧效率要比简单共混的增韧效率高；随着EPDM用量的增加，共混物的力学性能均随之发生变化，流动性明显降低；简单共混物的橡胶颗粒尺寸随EPDM含量的增加呈增大趋势，而动态硫化可以降低橡胶颗粒的尺寸；动态硫化物的临界基体层厚度大约为0.3μm，简单共混物的临界基体层厚度大约为0．2μm，并且动态硫化和简单共混物均在各自的临界基体层厚度处发生脆韧转变，验证了wu氏增韧理论。     

EPDM/纳米CaCO3预混料动态力学性能及其对聚丙烯基三元复合材料韧性的影响

采用熔融法分别制备了三元乙丙橡胶(EPDM) /纳米碳酸钙（CaCO3）二元预混料及其与聚丙烯（PP）共混的三元复合材料。利用动态力学分析仪研究了纳米CaCO3含量和共混时间对EPDM /纳米CaCO3二元预混料的动态力学性能的影响,利用扫描电子显微镜分析了分散相纳米CaCO3和EPDM在PP基体中的形态。结果表明,常温下,纳米CaCO3含量为70 %（质量分数,下同）、共混时间为15 min时,EPDM/纳米CaCO3二元预混料的储能模量、损耗模量和损耗角正切达到最高值;纳米CaCO3与EPDM组成的二元共混物分散于PP基体中,通过纳米CaCO3团聚体及EPDM协同变形、界面脱黏成纤及诱导剪切带的形成耗散外界作用能,显著提高了PP/EPDM/纳米CaCO3三元复合材料的冲击强度。     

聚丙烯／三元乙丙橡胶／改性蒙脱土纳米复合材料的制备和性能

用马来酸酐和苯乙烯改性蒙脱土得到改性蒙脱土（SMA-MMT），然后用熔融共混法制备了聚丙烯（PP）／三元乙丙橡胶（EPDM）／改性蒙脱土纳米复合材料，且加入接枝物PP-g-MAH-St作为相容剂。X射线衍射分析显示SMA-MMT的层间距达到3．98nm。透射电镜分析表明聚合物分子链已经插入蒙脱土片层中。接枝物含量为15％（质量分数，下同）时，复合材料的力学性能达到最好，拉伸强度和冲击强度分别为32．4MPa和79．5J／m。差示扫描量热分析结果表明，PP-g-MAH-St和SMA-MMT的加入可以改善PP的结晶性能，当PP-g-MAH-St和SMA-MMT含量分别为15％和2％时，复合材料中PP的结晶温度为120℃。     

PP及PP/EPDM共混物室内外老化行为的研究

通过中国西部3个地区（新疆尉犁、西藏拉萨和四川成都）室外自然老化和室内加速老化（热氧、紫外老化）的对比,研究了聚丙烯及聚丙烯/三元乙丙橡胶（PP/EPDM）共混物室内外老化前后力学性能的变化和表面微观形态的变化,以及其室内外老化的对应关系。结果表明,室外老化初期PP的拉伸强度提高,老化中后期随着降解程度加剧拉伸强度下降;EPDM的加入提高了PP的耐老化性能,其中成都地区老化试样最为明显,24个月后拉伸强度保持率高达115 %;PP和PP/EPDM共混物室内热氧老化后拉伸强度变化不大,紫外老化后拉伸强度则呈现下降趋势;综合考虑热氧和紫外老化,通过时间等效关系可以更好地联系室内外老化,为预测材料在自然状态下的服役寿命奠定了基础。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态硫化聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体的发展历史和发展状况;概述了动态硫化PP/EPDM共混型热塑性弹性体的硫化体系及硫化原理;总结了共混体系的成份配置和工艺条件对PP/EPDM共混物性能和结构的影响;简述了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究现状与应用;最后展望了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的发展趋势。     

Dynamically Vulcanized EPDM/PP (40/60) Blends

Dynamically vulcanized thermoplastic elastomer (TPE) blends were first described by Fisher. In the 1960s, the usage of TPE was low. However, the consumption of TPE is increasing today. Due to hard and soft polymer phases in its structure, TPE replaced a lot of materials. TPE materials are preferred today due to their good thermal properties, oxidation resistance, transparency, adhesion, compatibility with other polymers etc. As a result of the studies that were done in 1975, TPV—vulcanized thermoplastic elastomers were developed. In this study, TPV elastomers were produced by forming crosslinks with peroxide from different ratios, of EPDM and PP. Mixing was done with twin screw extruder. After that yield and tensile strength, the modulus of elasticity, % elongation, Izod impact strength, hardness, Melt Flow Index (MFI), Vicat Softening Point, Heat Deflection Temperature (HDT), and density of crosslinks were determined. Thermal transition temperatures and microstructure were determined with DSC and SEM, respectively.