酸性水汽提装置净化水排放不合格原因分析及应对措施

酸性水汽提装置为石化行业重要的环保处理装置,其运行是否平稳直接影响污水能否合格排放。某炼厂60 t/h双塔汽提酸性水装置净化水不合格,直接影响全厂生产运行。通过技术排查,排除塔盘油泥堵塞、结垢堵塞、塔盘翻转和变形等问题,最终定因为重沸器热源不足。经技术改造,该问题得到有效解决,确保了装置长周期运行。     

酸性水单塔低压汽提工艺运行问题分析及对策

某石化公司360 t/h酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺.该装置自投运以来,出现了酸性水脱气罐满罐、原料酸性水携油严重、原料水-净化水换热器结垢、汽提塔塔盘堵塞、净化水无法外送等异常问题.从工艺操作和设计方面分析了以上问题产生的原因,通过采取优化原料酸性水预处理工艺,加强原料酸性水除油、除焦粉操作,可消除原料水-净化水换热器结垢和汽提塔结焦堵塞的诱因,并对净化水外送流程进行改造,解决了上述影响装置安稳运行的问题.     

微纳米气泡气浮除油技术在酸性水汽提装置中的应用研究

某石化公司酸性水汽提装置因原料污水水质波动、油含量偏高,造成装置的换热器结垢严重、汽提塔塔盘堵塞,装置处理量降低。针对污水带油引起的设备结垢和堵塞问题,进行了微纳米气泡气浮除油技术的工业应用试验,试验结果表明:微纳米气泡气浮除油技术对酸性水汽提装置的污水具有较好的除油、除悬浮物的效果;在工艺条件为污水流量2.0 t/h、除油剂LC-1质量浓度30 mg/L、除油剂LC-2质量浓度10 mg/L、气泡发生器压力0.40 MPa时,处理效果最佳。     

单塔抽氨酸性水汽提装置结垢原因分析及措施

某炼油厂配有两套酸性水汽提装置,2015年11月检修后开工后相继出现管线、换热器、塔盘结垢,严重影响装置正常运行。通过对酸性水组成、结垢成分分析认定结垢的原因是酸性水中含有钙、镁离子,1号装置侧线抽氨系统排出的分凝液含有高浓度的氨组分,碱性较高,与酸性水混合后使溶液pH值升高,是碳酸钙、碳酸镁等不溶性盐类析出的诱因;2号装置原料酸性水硫化氢含量较高,高碱性分凝液对混合液的pH值影响不大,但酸性水在汽提塔上部脱除硫化氢后,在塔中部形成的氨聚集区中,液相的pH值环境促使了不溶性盐类析出形成垢物。在合适条件下液相中可溶性重碳酸盐[Ca(HCO_3)_2,Mg(HCO_3)_2]分解生成不溶性的碳酸钙、碳酸镁形成结垢物,与溶于酸性水中的环烷酸铵盐、酚铵盐加热分解为不溶于水的环烷酸、酚,沉积在塔盘上的结垢有本质不同,为解决装置堵塞问题提供了新思路。     

污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进

在分析污水汽提机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/II、选择酸水工艺包对污水汽提双塔工艺流程进行模拟。重点探讨H2S汽提塔冷污水进料比例、热进料温度、热进料位置和NH3汽提塔进料温度、进料位置、循环冷凝污水比例等对污水汽提装置能耗的影响,提出以下装置优化工艺参数：H2S汽提塔冷污水进料比例0.02,热进料温度408 K;NH3汽提塔进料温度435 K,进料位置为第2块塔板,取消循环冷凝污水。基于流程模拟分析提出污水汽提双塔工艺流程用能改进措施：取消H2S汽提塔热进料污水与含NH3污水换热,增加NH3汽提塔塔顶气、装置蒸汽冷凝水与H2S汽提塔热进料污水换热。模拟结果表明,采用以上措施进行用能改造后,装置能耗降低了22.3%。     

榆林气田防腐防垢技术研究

榆林气田污水含有机械性杂质、悬浮物、油及大量的Ca2+、HCO3-、Cl-等离子,同时还溶解有一定量的CO2、表面活性剂等,且pH值较低,因此,在甲醇回收装置运行过程中会造成设备的大量结垢和腐蚀,堵塞甲醇回收装置的换热器、精馏塔,引起管线、设备产生点蚀、坑蚀,甚至穿孔,严重影响装置的正常运转,且经甲醇回收装置处理后的污水达不到回注水的指标要求。采用现场试验及挂片的方法对榆林气田水质的腐蚀成垢程度进行了分析,在此分析研究的基础上,提出了含醇污水预处理的方案及措施,最终使预处理过的水腐蚀结垢减缓,回注水达到各项环保指标及要求。     

注汽锅炉回用污水清垢判据研究

在稠油污水回用过程中,注汽锅炉易结垢引发锅炉爆管事故。通过改变注汽锅炉垢层厚度,对注汽锅炉进行了热力、阻力、强度计算,并分析了热力参数随垢层厚度的变化关系。结果表明,随着垢层厚度的增加,系统压降增加、热效率降低、管壁温度和排烟温度增高。结垢前后管壁温度和系统压降变化明显,是监测注汽锅炉结垢情况较好的热力参数。严密监控炉管壁温、系统压降并及时清洗受热面,成为确保注汽锅炉安全运行的关键。     

石油二厂含硫污水的净化及回收利用

抚顺石化公司石油二厂610 kt/a酸性水汽提装置采用技术成熟的单塔加压侧线抽出汽提工艺技术,将汽提塔侧线富氨气抽出,经结晶吸附技术脱硫后压缩成液氨产品.酸性水经处理后得到的净化水一部分送回南催化装置和1 500 kt/a重油催化装置做洗涤水使用,一部分送至南北两套蒸馏作电脱盐除盐水,少部分送往污水处理场,产品酸性气送至脱硫制硫装置生产硫磺,产品液氨外销,做到了含硫含氧污水的净化处理及回收利用.     

炼油厂污水汽提装置的改造

利用AspenPlus软件对炼油厂污水汽提装置进行流程模拟 ,提出汽提塔改造方案 ,对汽提塔塔盘进行改造 ,并通过应用注碱脱氨技术在汽提塔中部注入碱 ,使净化水和酸性气的质量达到设计指标。     

优化酸性水汽提工艺降低装置加工损失

对中国石化所属11家企业酸性水汽提装置的现状、工艺方案及特点进行了分析;对酸性水汽提装置加工损失进行了探讨;计算了酸性水汽提装置在运行过程中硫、氮的损失量;提出了加强酸性水脱气除油,改善汽提塔的操作,选择可回收氨的汽提工艺流程,提高装置的操作管理水平等项措施,降低装置加工损失。     

SiO_2含量对新疆油田六九区注汽锅炉的影响及处理技术

新疆油田六九区回用注汽锅炉的稠油污水SiO2含量达到80～120mg/L,超过了给水水质标准中50mg/L的要求。文章通过试验分析了该稠油污水SiO2含量对注汽锅炉结垢的影响,并对防垢剂等进行了筛选研究。结果表明:稠油污水SiO2含量对注汽锅炉结垢影响不大,运行1年的炉垢厚度只有0.54μm,由于除SiO2的药剂费用较高,因此不需专门对污水除SiO2,只需对锅炉运行一段时间后形成的薄垢进行定期清洗即可。     

含硫污水处理装置的腐蚀探讨

一简介我厂含硫污水处理装置为双塔汽提装置。来自各装置的酸性水换热达150℃后,进到硫化氢汽提塔的上部,在塔内借助管板加热器汽提,塔顶温度55±5℃,塔底温度     

污水罐负压排泥及其产生的油泥处理装置研究与应用

针对油田高含水油泥处理现状,为减少油泥外委处理量及石油资源浪费,研制了一种新型油泥处理一体化装置。装置主要由负压排泥和旋流脱水两部分工艺组成,装置安装简单,占地面积小,操作安全可靠。经装置处理后的污水罐出水含油量去除率为44.3%,悬浮物含量去除率为41.1%,油泥平均含水率由40.8%下降至23.7%,降幅达41.9%。截至目前,油泥处理一体化装置运行有效率达100%,污水罐出水指标连续3个月达标合格,油泥日均外委处理量减少至42~49 t,预计全年可实现原油回收4.08 t,创效9.7万元。     

油田注入水与地层水结垢程度评价方法

针对传统的垢物质量分析法(称重配伍性实验)只能表征注入水与地层水混合后悬浮物含量的变化,缺乏结垢程度定量评价的方法及标准,为改进传统的垢物质量分析方法,从定性、定量两方面研究了注入水与地层水结垢的类型及结垢强度,提出悬浮垢、沉降垢和总垢等概念,建立了油田注入水与地层水结垢综合评价参数和标准;以渤中28-2S油田馆陶组注入水与明化镇组地层水为例,利用X-射线衍射、扫描电镜和光学显微镜等研究垢的类型和含量。研究结果表明,渤中28-2S油田注入水与地层水严重不配伍,配伍程度评价综合指数为3.33;注入水与地层水混合后结垢程度综合指数为3.87,结垢程度为中等偏强,易形成CaCO_3垢;总垢实测垢量为27.5数94.0 mg/L,注入水与地层水混合体积比1∶1时的结垢量最大,沉降垢是总垢的主要来源。结垢程度评价方法具有科学性和客观性,可用于评价油田各类流体间结垢程度。     

风城油田重18井区结垢原因分析及对策

风城油田重18井区利用稠油回用污水作为过热蒸汽锅炉给水的主要来源,由于水中二氧化硅、矿化度含量偏高,造成重18井区结垢问题日益突出,炉管、输气管线,井下工具等部位发生不同程度的结垢。首先分析了现场结垢情况对生产的危害,然后从回用污水水质、垢样检测报告和注汽压力及温度分析了垢物的形成原因和影响因素;在此基础上提出了相适应的除垢对策,有效地解决了结垢问题,保证了井区正常生产,具有良好的现场应用效果。     

加氢精制装置汽提塔塔顶馏出线腐蚀穿孔原因及防护方法的研究

我厂加氢装置于1987年3月投产,运行约2000小时,汽提塔塔顶碳钢馏出线发生腐蚀穿孔。在此期间加工的油品主要是灯油、柴油、石脑油。1 汽提塔塔顶系统工艺简介加氢装置汽提塔是把加氢生成油料进行汽提,即把残留在加氢生成油料中的H_2S、     

尿素汽提塔的化学清洗

一、引言近年来,国内大化肥厂遇到了尿素装置结垢的问题,既影响生产,又带来了新的腐蚀。本文探讨了结垢的原因,阐述了清除的方法。二、结垢的原因汽提塔201—C是大型尿素装置至关重要的四大高压设备之一,是1台立式管壳式热交换器。其主要功能是将CO_2压缩机送入     

移动式油泥水磁分离装置

移动式油泥水磁分离装置主要由反应釜、磁分离主机、斜板沉降箱、PLC控制台等部分组成,具有处理效率高,净化时间短,处理后污泥含水率低,系统不需反冲洗,运行可靠,维护方便,可搬迁的技术特点。注水干线冲洗水等外排污水进入防渗缓冲池,经过移动式油泥水磁分离装置处理后,使外排污水得到有效治理并回注地下,减少了水资源的浪费,避免了环境污染,达到了普通污水水质指标。     

常规单塔汽提工艺在火炬装置中的应用

介绍了常规单塔汽提工艺在元坝净化厂火炬装置中的运行情况,考察了火炬装置水封罐的酸性水经单塔汽提处理后净化水质的各项指标,对运行过程中出现的问题进行了具体分析并提出对策。该工艺在元坝净化厂火炬装置两年的运行结果表明,净化水的各项指标均达到设计要求,保证了火炬装置水封罐的酸性水可循环使用,减少了酸性水排至污水处理厂的量,有利于环境保护。该工艺在元坝净化厂火炬装置的成功应用,可为同类高含硫天然气净化厂火炬装置的改造提供借鉴。     

酸性水单塔加压汽提处理装置投用

<正> 我国首次设计的10万吨/年的酸性水单塔加压、侧线抽出汽提工艺处理炼油废水装置,在高桥石化公司炼油厂建成投用。该装置处理催化裂化等富气水洗水。150℃的脱油酸性水进入主汽提塔,侧线抽出气体入浓氨水汽提塔,作为高浓度含硫氨水的汽提蒸汽。塔顶富氨气分凝得到99.5％(V)纯度的氨气,大部分