可调循环比延迟焦化分馏塔底油结焦倾向评价

在重油热加工性能评价装置上,以取自某厂延迟焦化装置的减压渣油、焦化辐射段进料、循环油以及经蒸馏切割得到的大于450℃重循环油为原料,对延迟焦化装置的结焦倾向进行评价实验。该装置采用中石化洛阳工程有限公司开发的可调循环比延迟焦化工艺技术,以甲苯不溶物的生成量来表征油品的结焦倾向,考察反应温度及反应时间对油品中甲苯不溶物生成量的影响,得到了4种重油在360℃下的临界结焦曲线,以及循环油在360℃和380℃下的临界结焦曲线。分析了油品性质对结焦倾向的影响。实验表明:结焦倾向与油品性质有关,在相同条件下,采用可调节循环比的延迟焦化工艺技术能减少焦化分馏塔底的结焦,从而可延长延迟焦化装置的运行周期。     

不同循环比对延迟焦化装置运行的影响分析

通过对比某厂延迟焦化装置在不同循环比操作工况时装置的原料性质、产品质量、物料、能耗等方面的数据,定量分析了不同循环比对装置带来的影响,同时提出了焦化原料劣质化后,延长装置运行周期具体措施。     

大型延迟焦化装置焦炭塔自动盖机技术通过专家鉴定

2008年11月13日,中国石油化工集团公司“大型延迟焦化装置自动底／顶盖机技术”通过专家技术鉴定。该技术自2008年3月在中国石化荆门分公司延迟焦化装置安装投用,至今已连续运行8个月,结果表明,设备运行平稳、安全可靠、清洁环保,大大降低了操作人员的劳动强度和安全风险,有效缩短了生产循环周期,提高了焦炭塔生产能力,具有良好的社会和经济效益。     

可调循环比的延迟焦化工艺

传统的延迟焦化流程难以实现低循环比操作，而采用可调循环比流程可根据原料性质、产品要求、处理量的情况选择合适的循环比，尤其在超低循环比下更显优点。通过生产操作实践证明，可调循环比工艺流程提高了延迟焦化装置操作的灵活性。     

延迟焦化装置掺炼催化油浆的工业应用

在以加工仪长管输原油为主的沿江炼厂延迟焦化装置上，掺炼催化油浆可导致焦化装置液体收率下降、干气和焦炭产率上升。但在操作上采取控制掺炼比例、原料在线混合、适当加大循环比以及提高炉管注汽量等一系列优化操作措施，可有效约束掺炼催化油浆对装置产品和设备的负面影响，虽会使装置能耗有所上升，但经效益测算，焦化装置掺炼催化油浆能够提高企业整体经济效益。     

影响延迟焦化装置生焦率因素的研究

对中国石油独山子石化分公司的延迟焦化装置进行研究,考察了焦化原料油的残炭值、焦炭塔操作压力和循环比对延迟焦化装置生焦率(石油焦产率与原料残炭的比)的影响。试验结果表明,在其他操作条件不变的情况下,将原料残炭值(w)由13.66%增至15.55%,生焦率由1.74降至1.56;在保持原料残炭值稳定的情况下,控制焦炭塔操作压力由0.255 MPa降至0.155 MPa,生焦率由1.83降至1.48;通过分馏塔下部使用蜡油进行多层喷淋洗涤或将部分分馏塔底循环油作为蜡油外送的方式调节循环比由0.45降至0.15,生焦率由1.75降至1.50。     

延迟焦化装置分馏塔循环比的优化

 在一定的加工方案下，延迟焦化装置分馏塔循环比对装置的产品分布、产品质量及能耗有着重要的影响，是焦化装置的关键操作变量。在大量收集现场数据的基础上，运用流程模拟、能量优化及数值回归等技术手段，从产品分布、能耗和效益3个方面分别研究了循环比的影响规律，建立了求解最优循环比的一般方法，即以循环比为优化变量，以包括产品收益和能耗成本在内的装置效益为目标函数，通过最优化计算得到最优循环比。实例应用表明，该方法能较好地指导生产，按其优化的循环比操作，处理量1.2M t/a的焦化装置可提高经济效益3.516×10⁶ RMB Yuan/a。     

延迟焦化革新和新设计趋势

（１）产率策略现在很多新焦化装置设计旨在加工重质高硫原油的劣质渣油,最大量地生产液体产品和燃料级焦炭。若要提高液体收率,必须降低循环比。福斯特惠勒公司已经设计了几套零循环操作的焦化装置。在零循环操作中,焦炭塔顶急冷管道中的液体也进入焦化重蜡油。已有几家炼油厂成功地采用了超低循环比（１．０１－１．０２）操作,洗涤油不循环,塔顶管道只维持少量液体,以防结焦。虽然零循环操作可以提高液体收率（主要是焦化重蜡油）,但是所生产的重蜡油质量差、密度大、残炭高和沥青质含量高,干点高。在什么情况下采用零循环操作或…     

焦炭塔闸板式顶盖机控制系统应用

某焦化装置焦炭塔顶盖机原设计采用旋启式结构,随着装置长周期运行,维护费用逐年攀升,且开关盖操作复杂,存在误操作的隐患。采用新型闸板式顶盖机,该结构实现了全密闭操作,控制过程操作简单,同时具备安全联锁功能,安全性能大幅提高,为今后类似顶盖机的改造项目提供了参考和借鉴。     

同时生产两种规格焦炭的延迟焦化工艺

高液收焦化工艺和石油针状焦生产工艺有机地结合在一起，既扩大了针状焦原料的来源，生产出合格的针状焦，又可改善高液收焦化工艺产生的焦化蜡油的质量，为催化裂化等下游装置提供原料。试验表明，在同一套延迟焦化装置中既可生产出针状焦又同时生产出普通焦，解诀了焦化蜡油的出路。因此，经过设备改造，将循环与不循环操作联合，提高了延迟焦化操作的选择性和灵活性。     

国外动态

改进设计操作 增加焦化液收 美国大陆油公司Leaman最近报道,该公司已在焦化工艺上,对减少焦炭和气体、增加液体产品方面取得了专利权,并已能设计一种适于多种原料、易于操作的焦化装置.其流程中将渣油引出,打到焦炭塔以防止泡沫层冲溢.表1列出了大陆油公司工艺和一般工艺的对比数据.该文提出:四个主要操作因素影响液体产品的收率.1.循环比不仅影响焦炭产率,而且影响操作费用和投资(见图1).合理的循环量应根据焦化     

焦化装置采用计算机先进控制

由于焦化塔每天切换频繁,延迟焦化装置操作受到严重的扰动.焦化装置采用计算机先进控制,可使扰动影响减到最小,从而改进产品质量,减少能耗并使操作稳定.国外有几家公司已开发先进控制软件用于现场,并取得效益. 1.Setpoint公司对焦化装置进行先进控制策略主要有:1)产品质量控制是以计算实沸点曲线的切割点为控制基础.切割点计算是根据基本的工艺参数测量值(流量、温度、压力)而决定的.因此,在装置操作波动和焦化塔切换时响应迅速.在焦化塔加热、切换和放空操作期间焦化塔裂化蒸气流量动态模型可保持塔的操作稳定.2)中段回流量和侧线产品流量     

延迟焦化装置的大型化扩能改造设计

介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司0．6Mt／a延迟焦化装置扩能至1．2Mt／a的改造设计方案。该方案首次采用了可灵活调节循环比的工艺流程，使循环比可以低于0．2，甚至可以实现零循环比操作；采用了优化的换热流程，使焦化原料的换热终温达到了330℃；实现了大型焦化装置双面辐射加热炉和水力除焦设备的国产化。改造后装置于2002年7月一次投产成功，各项指标基本达到设计要求。     

比大循环比操作更有效的降低蜡油收率的延迟焦化技术

提出了有别于大循环比操作方式且更有效的降低蜡油收率的延迟焦化技术：在现有延迟焦化装置的基础上，增加焦化蜡油补人原料系统的设施，改变普通延迟焦化操作方式，在一个焦炭塔操作周期的后期一段时间内，通过切换焦化蜡油为装置进料，提高加热炉出口温度10～20℃，实现焦化蜡油深度热裂化，提高其单程转化率。该方法与循环比为0．8的普通延迟焦化操作相比，焦化蜡油收率下降到2．89％，焦化汽油收率增加了2．8个百分点，焦化柴油收率增加了4．7个百分点，焦炭加富气收率下降了2．46个百分点，焦炭的挥发分下降了1．49个百分点，综合能耗降低了82MJ／t。     

运用过程模拟模型提升常减压及焦化联合装置轻油收率

介绍了某炼油厂在保证汽油、柴油混合加氢精制装置产品质量的前提下,针对常减压装置的常一线油终馏点控制在235~245℃,作为生产航煤的原料;汽油、柴油混合加氢精制装置产出的加氢石脑油终馏点控制在150~160℃,以降低连续重整装置进料量;延迟焦化装置按1.8大循环比操作,不产出蜡油的运行工况,利用R-SIM全流程优化平台,开发了常减压、焦化联合装置和汽油、柴油混合加氢精制装置的过程模拟模型,实现对以上3种装置的全流程工艺计算。经计算,调整常二线油和延迟焦化柴油的95%点馏出温度的配比关系,将常二线95%点馏出温度控制在365~375℃,焦化柴油95%点馏出温度控制在360~365℃,可提高常减压、延迟焦化联合装置的轻油收率0.67百分点,经济效益显著。     

低循环比条件下的延迟焦化技术分析

对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置采取低循环比操作技术后的效果与存在的问题进行分析,并提出解决措施。采取低循环比操作后,焦化装置的液体产品收率和渣油加工能力均提高,同时装置的综合能耗降低,但存在加热炉结焦倾向增大、分馏塔塔底结焦、设备超负荷运行等问题。通过渣油进装置在线密度仪实时检测原料性质变化,根据原料性质变化及时调整循环比和加热炉炉管注汽量等,可改变渣油在炉管内的流动状态,避免加热炉炉管结焦;通过优化分馏塔塔底换热流程,增大循环油的流动性,可以减缓分馏塔塔底结焦;通过在小吹汽、大吹汽等阶段对分馏塔提前操作,可减弱低循环比操作对分馏塔的影响;通过增加循环油并入蜡油出装置流程,可解决低循环比操作下分馏塔塔底循环油去向问题,增大分馏塔平稳操作的灵活性。     

焦化装置缩短生焦周期技术改造

介绍焦化装置生焦技术改造。经过对加热炉、工艺流程的改造,生焦周期从24 h缩短至18 h,装置处理量从1.0 Mt/a提高到1.25 Mt/a,循环比由原来的0.25降低到0.15,实现可调节循环比大小的操作。该装置改造后已成功运行,实践证明,采用该改造方案能耗低,经济效益好。     

国内外延迟焦化技术对比

对国内外延迟焦化装置的原料、操作条件、工艺流程、主要设备和安全环保设计等进行了对比,总结了国内目前延迟焦化存在的问题,提出了对国内延迟焦化技术的改进建议,诸如最大限度提高馏分油收率,采用降低循环比和缩短生焦时间的措施提高处理能力,采用馏分油循环技术改善产品分布,提高加工劣质渣油的适应性等。     

延迟焦化技术进展

延迟焦化已成为国内外劣质渣油加工的主要手段之一,其加工能力和技术进步近年发展较快.随着原料劣质化,现代延迟焦化多采用降低循环比和低压操作提高焦化液收,同时采用缩短生焦周期等措施提高焦化装置的处理能力.延迟焦化工程技术的发展主要体现在延迟焦化装置大型化、设备自动化、操作安全可靠等方面.延迟焦化的生产操作在控制污染物排放、污油回炼等方面有较大改善.     

塔河常压渣油焦化辐射段进料性质及结焦倾向的研究

以塔河常压渣油为原料,分别在延迟焦化中试装置及重油结焦评价装置上,考察了循环比对循环油性质、加热炉辐射段进料性质及其结焦趋势的影响。结果表明:当循环比由0.92降低到0.39时,循环油和加热炉辐射段进料的密度增加,性质趋于劣化,结焦趋势加重; 与国内同类装置对比可知,当塔河延迟焦化装置的循环比降至约0.5时,不会造成炉管严重结焦,加热炉运行是安全的。