钢包粘渣的原因分析

介绍了武钢300t钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因，提出了相应的措施和对策。     

钢包粘渣原因分析及措施

针对梅山钢铁股份有限公司在钢包使用中出现的粘渣问题,通过对铝脱氧和铝硅脱氧钢种的转炉渣以及钢包顶渣、钢包内壁粘结物的化学组成和使用后的耐火砖物相的分析,结果表明,脱氧方式、钢包状态、保温剂是影响粘渣的主要因素.采取了相应措施,取得了很好的效果.     

安钢25t钢包粘渣原因分析

本文通过对安钢25吨钢包粘渣原因进行分析,找出了钢包粘渣的主要原因,制定了减轻粘渣的对策,提高了钢包包龄.     

钢包粘渣的机理研究

通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果.高Al2O3的渣冷凝后析出高熔点物质、小修后钢包热状态差以及渣钢渗入耐材是粘渣的主要原因.     

钢包渣线侵蚀原因分析与改进

针对方坯螺纹钢,通过将渣中FeO+MnO含量降低至2.5%,Al₂O₃含量控制在15%左右,LF精炼升温效率从1～2℃/min提升至4～5℃/min,钢包渣线残厚逐渐提高;将渣中MgO含量控制在10%～12%,渣线残厚得到进一步提高,有效降低了渣线侵蚀速率。     

精炼钢包的粘渣及其处理方案

为了解决精炼钢包粘渣问题,通过分析概括钢包粘渣的主要原因,制定了钢包的粘渣状况及减轻粘渣的措施,提出了减轻粘渣方案,减轻了精炼钢包的粘渣。     

国内外钢包的粘渣及其对策

阐述了国内外钢外的粘渣状况及减轻粘渣的措施，并通过分析概括，提出了钢包粘渣的主要原因和减轻粘渣的对策。     

钢包不粘渣喷涂料的研制与应用

通过相图对钢不同部位粘渣后渣层化学成分及矿物组成的分析,采用铝硅系原料和少量稀土研制的喷涂料性能良好,热态喷涂在线钢包减轻了其粘渣增重现象,并获得稳定包龄。     

添加剂对钢包精炼渣粘度的影响

为减少或消除钢包合金化处理站精炼过程中的包盖结渣现象，对精炼处理前后的包渣粘度进行了调研。用来调节包渣粘度的添加剂包括CaO-CaF2（CaO／CaF2质量比1：1）、CaO-B2O3（CaO／B2O3质量比1：1）和LiO2。对添加剂降低包渣粘度的机理进行了分析，用旋转量简进行测量。结果表明，合金化精炼处理包渣的粘度非常高，处理后的粘度更高，这是包渣粘在包盖上最主要的一个原因。     

钢包粘结物的显微结构分析

通过岩相分析方法研究了钢包粘渣试样各段带的显微结构特征,探讨了钢包粘渣的过程和机理.研究结果表明:钢渣中CaO与原砖中的刚玉反应形成了CA6和CA2;容易粘渣的渣成分是Al2O3、MgO含量比较高的渣;粘渣的主要原因是钢渣与钢包耐火材料发生反应,产生了高熔点的物相.     

钢包炉(LF)渣的功能和选用

介绍了Al镇静和Si镇静多钢种LF渣的选用。在引入LF精炼后,可以降低[S]和[O],还可以用si脱氧取代Al脱氧,因而可以减少水口堵塞。     

钢包渣深度测量

1概述LTV钢公司的印地安那港口工厂安装了一台渣深度测量系统,能快速、准确地为炼钢人员提供反馈,以便能够获得最理想的渣带出量。这样,能使炼钢人员为精炼炉加热和脱气提供优质钢水,因此提高了产量和质量,并使用户满意。     

改善RH插入管粘渣的措施

影响IF钢RH连续处理能力的因素有插入管粘渣严重、生产工艺不合理、耐材使用寿命低等,采用钢包渣改性、控制RH处理前钢水碳含量和氧活度、设计清渣装置、改进耐火材料等措施对攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2号RH进行工艺优化。试验结果表明,2号RH插入管清渣时间减少1 h以上,板坯连铸时RH平均连续处理炉数提高了3.71炉,最高连续处理炉数由8炉提高到15炉,RH作业率从26.64%提高到66.43%。     

梅钢250 t钢包浇铸过程旋涡卷渣行为研究

钢包浇铸末期旋涡卷渣严重影响钢水洁净度和金属收得率。利用钢包渣示踪法研究了上海梅山钢铁股份有限公司250 t钢包浇铸过程卷渣行为。通过在中间包注流区采集钢样,基于含Ba夹杂物成分、尺寸和形貌研究卷渣形成的夹杂物特性,并通过夹杂物中平均Ba含量变化来判断旋涡卷渣发生的程度。结果表明:卷渣形成的夹杂物普遍尺寸较大、形貌呈球形,在钢包余钢量不低于15～18 t的时候便开始出现旋涡卷渣。为了抑制旋涡卷渣,针对梅钢250 t钢包的实际工况,提出了一种新的出水口结构,并利用物理模拟试验对比了常规出水口和新出水口的旋涡特性,采用新的出水口可以显著降低钢包的起旋高度和贯通高度。     

钢包精炼用泡沫渣技术

随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用，进而引入到钢包精炼的电弧加热工避，并收到显著效果，本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。     

钢水精炼配渣模型

考虑钢包带渣量和成分的变化,对CaO-SiO2-MgO-Al2O3(-CaF2)精炼渣系建立配渣模型.模型根据是否用铝还原钢包带渣的SiO2,可分两种情况通过化学计量计算达到目标渣成分时精炼渣各成分加入量.     

钢包渣对渣线耐火材料的影响及对策

对不同钢种的钢包连铸终渣进行化学成分检测,探讨钢包连铸终渣的规律与特性,分析钢包连铸终渣对耐火材料的侵蚀特性,提出提高钢包渣线材料使用寿命的措施.     

钢包合成渣脱硫剂的改进

针对顶吹氧平炉降碳快，熔时短，成渣困难，脱硫率低等问题，对脱硫剂配方进行改进。试验证明，改进后的脱硫剂比卤化物脱硫剂在硅钢以外的钢种上脱硫，脱硫效率可提高８％～１５％；重轨钢采用新型脱硫剂脱硫，对钢中全氧量、电解夹杂、夹杂总量、夹杂物面积百分数、含氮量基本无影响．采用新型脱硫剂，经济效益显著，值得推广。     

硅镇静钢钢包顶渣结壳原因分析及控制措施

针对硅镇静钢生产过程中出现的钢包顶渣结壳问题,从炉渣成分、熔点、黏度及相组成等方面研究对比了常规炉次及异常炉次。结果表明,异常炉次的炉渣碱度较低,凝固过程中析出了大量镁铝尖晶石且出现聚集现象,导致炉渣黏度增大,钢包顶渣结壳,而常规炉次炉渣碱度较高,炉渣物相中未发现镁铝尖晶石。为将所有炉次炉渣成分控制在合理范围,基于炉渣组成及来源进行了炉渣碱度预测,制定了根据转炉终点氧含量加入小粒白灰的措施,通过工业试验验证,有效避免了钢包顶渣结壳。     

振动钢包下渣检测技术

介绍了钢包下渣检测技术发展现状，提出了基于振动原理的钢包下渣检测技术，对钢包下渣振动信号的分析处理方法进行了较详细论述，并简单介绍了振动钢包下渣检测的监测过程。