涤棉针织物分散、活性染料-浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺。通过工艺优选，选择上海雅运公司的活性染料和DyStar公司的浅三原色分散染料进行搭配，染色温度120～130℃。采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴pH值控制在中性。另外，由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序，故缩短了染色时间，减少了污水排放量，降低了成本，提高了产品的产量和质量。     

涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺.通过工艺实验,选择上海雅运公司的活性染料与德司达公司的浅三原分散染料进行搭配,确定染色温度为120～130℃.采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴的pH值控制在中性.另外,由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序,故缩短了染色时间,减少了污水排放量,降低了成本,提高了产品的产量、质量.     

涤棉织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色

介绍了涤棉针织物传统染色方法及存在问题,阐述了涤棉针织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色新工艺。以涤棉珠地布为例,分别采用传统工艺与新工艺进行染色,并进行了对比试验。将涤棉珠地布、涤棉健康布采用新工艺进行车间生产试验,测试并对比了两种工艺染色成本及能耗。结果表明,涤棉针织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色新工艺缩短了染色时间,降低污水排放,节约水、电、汽等能源消耗,提高产品市场竞争力。     

锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺

介绍了锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺.选用3个颜色(大红色、深紫色、土黄色)进行大生产染色加工,染色梭织布颜色均匀、色泽鲜艳、固色率高.染色布的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度符合FZ/T 13019-2007《色织氨纶弹力布》的标准.锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺的工艺流程短,操作简单,具有良好的质量可控性,产...     

涤棉混纺针织物节能生产新工艺

介绍了涤棉混纺针织物染整生产中的两种节能染色新工艺:以涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴染色工艺,缩短染色时间;活性染料染后采用新型的酸性皂洗剂代替传统皂洗剂皂洗,减少了水洗次数。比较分析了两种新工艺与传统工艺的工艺处方、工艺曲线、处理效果和综合成本。得出两种节能生产新工艺方法的应用,既保证了产品质量,又提高了生产效率,节约了能源降低了生产成本。     

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。     

锦/棉混纺织物一浴法染色工艺

随着环保要求的提高、行业竞争的加剧以及新型活性染料的出现,锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法染色工艺得以实现。锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法工艺代替了传统的二浴法,工艺上有了很大的改进,大大节省了生产时间,提高了生产效率。根据工厂的实际使用情况,新工艺染色稳定,产品质量符合要求;节电、节汽、节蒸水,大大提高了企业效益。     

涤棉针织物短流程染整工艺

针对涤棉针织物,介绍了3种传统工艺,即氧漂、增白工艺,氧漂、分散直接染料染整工艺以及氧漂、分散活性染料染整工艺,并对比介绍了8种短流程染整新工艺,包括氧漂、增白一浴一步法工艺,氧漂、分散直接染料染色一浴一步法工艺,精练后分散、L型活性染料染色工艺,氧漂后分散染料免还原清洗工艺,氧漂、染涤一浴一步法工艺,氧漂后分散、活性染料一浴一步法染浅色工艺,氧漂后分散、活性染料一浴两步法染中色工艺以及氧漂后分散、活性染料一浴两步法染深色工艺。对照工艺流程、染料助剂配方及工艺曲线,分析并证明了新型短流程工艺具有节能、降耗、减排、增效的效果。     

涤棉针织物练染一体化新工艺

Argazol NF型中性活性染料,可与Artelon AQE型分散染料配套使用,再结合精练染色一浴剂M-191A,实现对涤棉织物的练染一体化新工艺。与涤棉传统前处理、染色工艺相比,新工艺所得织物的色牢度、染色深度(K/S值)与传统工艺的相当;另外,由于精练染色一浴剂M-191A不具有双氧水的漂白效果,所以在染浅色时新工艺所得的鲜艳度不及传统工艺的,但新工艺在染中、深色时优势明显。     

涤盖棉织物分散／活性反向染色工艺的研究

本文提出了涤盖棉织物两浴法染色的一个新工艺—反向染色。并通过对正、反向染色的染物在品质、染色时间、用水量几个方面的考察对比,分析了反向染色的可行性和诸多优点。文章还研究了反向染色时活性染料的选用问题。     

大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维活性染料变性浴染色

在碱性条件下,部分活性染料在上染纤维的同时,将被水解而“失活”。但是由于已经“失活”的活性染料的结构和酸性染料相似,因此可以利用改变染色浴酸碱性的方法使活性染料实现第2次上染,即所谓的“变性浴”,从而达到提高染料利用率和减少染色污水排放的目的。对大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可以达到良好的效果。     

针织物染整节能减排系列新工艺开发

介绍了福建凤竹纺织科技股份有限公司在国家发展低碳经济的号召下,在针织物染整工艺技术方面采取的一系列高效低耗、节能减排措施。重点介绍了纯棉前处理染色一浴、40℃低温活性染料染色、涤棉氧漂染涤一浴等6项针织物染整新工艺、新技术的应用,并阐述了企业通过实施这些新工艺、新技术,大幅度降低了生产成本,提高了生产效率,同时为社会节约了有限的资源。     

竹盖涤针织物短流程低能耗染色新工艺

使用碱性染色助剂HK-2008并在碱性条件下采用耐碱性分散染料对竹盖涤针织物进行漂白、涤组分染色,实现了一浴法加工;染竹组分时,采用L型活性染料在40℃染色,虽然pH值为11.7-11.8,但由于温度较低,强力测试结果显示强碱性染浴对竹组分无明显损伤。与传统两浴漂、染涤纶组分、60℃染竹组分工艺相比,新工艺所得染色织物的a*、b*、K/S值、皂洗色牢度、顶破强力没有明显变化,失重率较小,色光更鲜艳;且与传统工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,减少了水、电、汽以及染料、助剂的使用量,加工1t竹盖涤针织物共计可降低生产成本4 462.40元。     

涤/棉纱线一浴一步法染色中染料的筛选

涤/棉纱线染色常采用二浴法,纱线色牢度较好,但时间长、用料多,不符合低碳环保的要求。采用分散/活性一浴一步染色新工艺,以期缩短染色时间、节约能源、减少污水排放、降低成本。通过研究染浴pH、元明粉质量浓度等对染色效果的影响,对市售常用的分散、活性染料进行了筛选。研究结果表明,涤棉纱线一浴一步法染色的较佳工艺为:染浴pH=9,元明粉质量浓度15 g/L,130℃染色30 min。在弱碱性条件下染色,低聚物容易水解,无需还原清洗。采用染料用量为1%(omf)、2%(omf)、3%(omf)进行染色,一浴一步法的染色效果与二浴法相当,满足实际生产要求。     

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

利用漂染一浴助剂——染煮效HK 1236,使用耐双氧水稳定性较好的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。列举了大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,发现二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,但新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。     

Remazol RR染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能

利用Remazol RR系列活性染料对大豆蛋白复合纤维染色性能进行了系统实验,旨在探索大豆蛋白复合纤维碱性浴和变性浴染色的基本染色规律.实验结果表明,乙烯砜活性染料对大豆蛋白复合纤维的碱性浴理想染色温度为60～70℃,中色染色的纯碱用量为4～6 g/L.乙烯砜活性染料较佳的酸性浴染色pH值为3～4,续染时间为40 min.对大豆蛋白复合纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可以达到良好的效果.     

涤棉针织物一浴一步法染色

用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的要求。采用该工艺可减少两道工序,具有节时、节水、节能、节省助剂和化学药品的费用,减少污水排放量,提高劳动生产率。     

漂白残液酶解处理对活性染料染色的影响

为了缩短棉针织物前处理和染色时间,针对过氧化氢酶酶解和染色同浴处理造成的染色不稳定问题,研究在过氧化氢酶处理棉针织物漂白残液后的酶解液中进行活性染料同浴染色的可行性,与常规分浴工艺作比较;考察H2O2的不同残余浓度对单一和拼混活性染料色光的影响。结果表明:残余H2O2对活性嫩黄4-GL、活性红B-3BF、活性深蓝B-2GLN的染色效果影响较大,而对其余活性染料影响较小;在酶解、染色同浴工艺中发现,通过采用软水、减少重金属离子含量、适当添加电解质和染料用量等方法,有助于提高酶解、染色同浴工艺的染色效果。     

真丝针织绸用X型活性染料练染一浴工艺

根据X型活性染料的反应机理和真丝纤维的特殊化学结构,采用先染色后精练的一浴法染色新工艺,为节约染化料和降低能源的消耗,提如染色牢度作了探索,并对实际生产应用情况作了介绍。     

丝棉交织提花织物活性染料两浴法染色研究

丝棉交织提花织物作为中高档床品面料,备受消费者青睐,但对其染色时存在着竞染的问题。为了减少永光H型活性染料对真丝纤维的"沾色",提高兰纳素活性染料对真丝纤维染色色牢度,采用活性染料两浴法对丝棉交织提花织物进行染色,并研究了染料、元明粉、碳酸氢钠及碳酸钠质量浓度对真丝纤维沾色色差和染色色牢度的影响。结果表明,通过活性染料二浴法工艺,分别选用永光H型活性染料对棉纤维进行染色,兰纳素活性染料对真丝纤维进行染色,同时,控制好染料质量浓度,可以实现丝棉交织提花织物双色异彩效果,各项色牢度优良。