裂解炉对流段模块吊装用平衡梁的探讨

裂解炉对流段模块吊装是裂解炉施工安装中的重点和难点,由于模块外形尺寸大,重量重,迎风面大,结构刚性差,易变形,模块衬里易被破坏,因此如何避免吊装过程中模块发生变形是吊装施工的关键,设计、制造合适的平衡梁可以优质高效地完成对流段模块的吊装任务。文章探讨了长方形框式平衡梁和桁架式平衡梁的应用场合,桁架式平衡梁因整体结构稳定、制作简单、使用方便,可以最大程度地解决模块在长度方向上刚性较差、容易变形的问题,因此对于重量较重且长度尺寸较大的裂解炉对流段模块,宜采用桁架式平衡梁进行吊装;而对于长度尺寸不大的裂解炉对流段模块,可以采用长方形框式平衡梁或桁架式平衡梁进行吊装。     

大庆10万t／a乙烯裂解炉对流段模块组对与吊装

乙烯裂解炉对流段炉管一般采用穿管法进行安装,而大庆石化分公司10万t/a乙烯裂解炉对流段炉管采用模块化安装,既减少了高空作业量,又加快了施工进度,提高了工程质量,增加了效益。文章介绍了裂解炉对流段模块组对和吊装过程,阐述了钢丝绳选择、吊耳和平衡梁的设置,并对平衡梁的安全性、吊装净空和净高进行了计算。     

裂解炉对流段的设计

以自行开发的裂解炉对流段模拟软件为工具,就裂解炉对流段设计中应考虑的各种问题进行分析比较。最后就对流段的设计作了一些探讨,希望能对生产与设计有所裨益。即如何判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性,以及适应多种原料的裂解炉对流段设计方案。     

国内最大裂解炉对流段模块制造成功

<正>2009年12月末,国内单线处理量最大的扬子—巴斯夫19.2×104t/a乙烯裂解炉对流段模块在茂名重力石化机械制造有限公司制造完成。该模块总重约600t,将用于扬子石化—巴斯夫二期项目的建设。     

中国石化乙烯裂解炉模块化技术通过鉴定

<正>中国石化工程建设有限公司研发的乙烯裂解炉模块化技术,通过专家鉴定。该技术开发了辐射段钢结构模块形式和辐射盘管模块安装法,既可保证设备安装质量,又可大幅度缩短施工周期,整体技术达到国际先进水平。     

裂解炉对流段盘管露点腐蚀原因分析和防护措施

以含硫瓦斯或重油为燃料的工业炉和锅炉,通常由于在烟道、空气预热器等温度较低处凝聚大量由烟气生成的硫酸而发生腐蚀,称为硫酸露点腐蚀。本文分析了裂解炉对流段盘管硫酸露点腐蚀的原因,对其控制与防范措施进行了较深入的探讨,结论为:高温硫化物是严重腐蚀裂解炉对流段盘管外壁的主要原因,烟气中的SO2与燃料气中硫化物的含量存在着密切关系。     

乙烯裂解炉对流段炉管泄漏原因分析

文中分析了裂解炉对流段炉管泄漏原因,结合炉管内壁腐蚀微观形貌和腐蚀产物成分检测结果,确认炉管腐蚀为水汽造成的电化学腐蚀和氧化腐蚀,并采取相应措施,确保设备稳定运行避免了安全隐患。     

小乙烯裂解炉辐射段炉管国产化改造

介绍了针对乙烯裂解炉辐射段炉管备件价格昂贵、定货周期长、长期依赖进口、严重制约高负荷稳定生产以及以小型乙烯裂解炉辐射段炉管为例进行国产化改造的情况.对小型乙烯裂解炉辐射段炉管国产化方案设计、选材、制作、安装及其运行评价的整个过程进行了详细的论述.     

裂解炉对流段模拟软件的开发与应用

以PRO/Ⅱ软件为平台,开发了裂解炉对流段模拟软件。它具有设计型、校核型及逐排计算功能。能计算每段管束进出口状态(温度、压力、气化率)和流型变化、工艺物料及烟气侧管壁温度、翅尖温度和每段的吸热量。与同类软件相比,其使用很简单。可以很好地用来判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性和设计各种规模和适应各种原料的裂解炉。     

毫秒炉对流炉管结焦的原因及其解决办法

计算了毫秒炉的原料油在对流段预热汽化情况,分析了原料油在对流段结焦的原因和对毫秒炉清焦周期的影响,并提出在操作上的注意事项和技术改进措施,使毫秒炉处于最佳条件下运行,从而延长了毫秒炉的运转周期,充分发挥了毫秒炉的技术优势,为装置达标创造了条件。     

乙烯裂解炉炉体密封问题分析及改进

针对乙烯裂解炉密封失效导致的漏风问题,分析了裂解炉漏风的原因,通过改进裂解炉辐射段、对流段以及看火门的密封系统,有效解决了裂解炉漏风问题,降低了炉内NO_(x)含量,提高了裂解炉热效率,降低了裂解炉的能耗。     

论重质石油馏分作乙烯裂解原料的技术开发

乙烯原料的选择是我国发展乙烯工业的一个重要课题。本文讨论和评价了重质石油馏分作为乙烯裂解原料的若干问题，尤其是对防止和减轻裂解炉对流段的结焦进行了较为深入的分析，并讨论了解决的方法。认为：可以针对面临的主要关键，开发形成我国自已的乙烯裂解技术。乙烯工业原料的优化应该走轻质化的道路，但根据目前国内的实际情况，乙烯工业原料要多样化。     

齐鲁乙烯装置新区裂解炉运行难点解析

以BA-1102裂解炉为例,解析了齐鲁股份有限公司乙烯新区裂解炉自投用以来出现的制约安全、平稳、高负 荷生产的瓶颈问题,例如裂解炉原料偏流、排烟温度高、对流段炉管泄漏、底部火焰偏烧炉管等。裂解炉燃料结构不合 理、原料质量差是导致诸多问题的根本原因,并提出了具体的解决措施。     

裂解炉数值模拟技术进展

管式裂解炉作为石油化工的龙头装置,对其进行准确详尽的模拟是不断改进其性能的重要前提,裂解炉数值模拟技术在裂解炉的设计和操作优化方面起着越来越重要的作用。分别针对裂解炉的辐射段管内反应过程、炉膛内燃烧及传热过程和对流段热量回收过程的数值模拟进展进行了综述,同时对裂解炉数值模拟技术的发展方向进行了展望。     

裂解炉对流段原料炉管失效分析与预防

乙烯裂解炉对流段原料炉管穿孔问题在国内各乙烯装置均有发生,各厂对此均有较多的研究,原因也各有不同。针对某厂乙烯裂解炉对流段原料炉管发生的穿孔,通过宏观观察、测厚检测、硬度检测、金相观察、扫描电镜及能谱分析等方法对失效原因进行了系统分析。分析确认该厂对流段原料炉管的穿孔主要原因是由于炉管内结垢导致的垢下腐蚀引起,而垢的主要成分是由管内介质中的磷元素在炉管局部形成的盐。基于以上分析,提出了加强对系统磷元素来源的控制管理以及维持生产平稳操作等预防措施,为今后裂解炉的操作提出指导。     

乙烯裂解炉辐射盘管的设计

详细介绍了裂解炉辐射盘管设计的选材、强度计算、直管段和管件几何尺寸的确定及焊接坡口型式。     

乙烯裂解炉辐射段炉管失效原因分析及对策

乙烯裂解炉辐射段炉管失效是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。本文分析了裂解炉炉管失效形式后认为:炉管渗碳、炉管局部过热、炉管材质劣化、炉管高温蠕变及热疲劳是造成炉管失效的主要原因。从合理选择裂解炉管、合理布置燃烧器、科学运行管理等方面提出了解决措施。     

裂解炉蒸汽过热管破裂原因及对策

介绍了大庆３０万ｔ／ａ乙烯装置裂解炉对流段稀释蒸汽过热管破裂事故的原因分析、破坏机理、预防措施以及改造效果。     

乙烯裂解炉辐射段制造和检验

乙烯裂解炉是乙烯装置的核心设备,辐射段是裂解炉的重要组成部分。本文重点介绍辐射段的制造和检验过程,如炉管材质、炉管的离心浇铸、机械加工、炉管焊接、组排等,为辐射段制造提供借鉴和经验。     

横跨管破裂原因分析及防护

乙烯裂解炉对流段原料换热过程如图1.注:1.原料预热段 2.锅炉水预热段3.稀释蒸汽预热段 4.原料加热段 5.高压蒸汽过热段6.稀释蒸汽过热段