腈纶用缓染剂介绍

一、腈纶纤维染色腈纶纤维用阳离子染料染色分如下三个阶段进行:1.在纤维表面吸附染料。2.染料从纤维表面向内部扩散。3.在纤维内部染色席位上和染料相互作用。将腈纶纤维浸渍在水中,纤维表面和水之间产生“Z”型电势。经测定带-45mv 电势,在纤维表面吸引带正电的阳离子染料。当染浴     

抗菌防螨腈纶的染料扩散过程研究

用常规染色方法对腈纶进行染色,通过测定染色后纤维的K/S值和纤维中染料浓度(CF),直接表征染料在抗菌防螨腈纶中的扩散过程。同常规腈纶相比,抗菌防螨腈纶所需的染色时间更少,阳离子染料向其内部扩散更容易。与其它表征染料的扩散过程方法相比,K/S与CF的比值的变化可以直接反映染料向纤维内部的扩散过程。     

阳离子蓝性能的改进

在阳离子染料生产中,必须考虑其色谱、性能配套。因为在腈纶染色过程中,大多需要浸染拼用,这就要求所拼用染料的性能比较接近;在单色染色过程中,即使严格控制温度、PH 值和缓染剂,仍有许多单一阳离子染料往往难以满足同时能染深色、中色和浅色的要求,也就是说,染深色和浅色,对染料的要求     

应用“分散剂WA”实现阴阳离子染料同浴染色的新工艺

过去一般染聚丙烯腈混纺织物,总是采用阳离子染料先染腈纶纤维后,再用直接、酸性等阴离子染料染其他纤维,这叫做两浴染色法。虽然有些单位也进行一浴染色,但非要使用进口的Avolan LW。随着我国合成纤维及其混纺产品的日益增多,究竟怎样来解决这个烦锁的工艺?     

Maxilon BM型阳离子染料

阳离子染料色泽艳丽、着色力高为其特点,但其染腈纶纤维时温度敏感性大,若处理不当,容易造成色花,为了提高其移染性能,瑞士汽巴一嘉基公司从染料结构上进行改进,在七十年代中期发明了Maxilon M型阳离子染料,这类染料要求阳离子部分分子量K<310,相对亲水性logp<3.6,等张比容Pa<750,用其染色膨体纱、毛条等腈纶织物,可获得匀染效果,大大地缓和了染料对温度的敏感性,遗憾的是作为主色谱的蓝色的日晒牢度很差,以至影响了这类染料的     

腈纶染色性能的探讨

探讨了腈纶染色性能的影响因素及生产工艺,对二、三元共聚腈纶在不同染色条件下的上染率进行了比较,指出二元共聚腈纶染整时,应减少缓染剂用量,延长染色时间,防止高温染色。二元共聚腈纶染深色产品适于用阳离子染料,浅色产品适于用分散性染料,三元共聚产品适应多种性能的染料及多种颜色。     

实用染色的若干应用技术(60)——分散剂WA可应用的染色工艺

在采用阳离子染料对腈纶织物进行染色的过程中,容易产生染料凝聚问题,尤其是用阴/阳两种离子类型的染料染腈/毛、腈/粘等混纺织物时,问题更为严重。分散剂WA是20世纪60年代上海天坛助剂有限公司(原上海助剂厂)为适应当时国内聚丙烯腈纤维(腈纶)染色的迅速发展而研制的。40余年的实践经验证明:分散剂WA也可以应用在其他许多染色工艺中,以代替价格昂贵的进口产品AvolanlW(德国)。     

国内发展动态

阳离子染料是腈纶及其混纺织物的专用着色剂。针对过去用的阳离子染料染色时出现的问题,上海染化三厂已先后开发成功了X型和M型阳离子染料,为解决对腈纶织物进行中浅色染色时出现的问题,最近该厂又制成了阳离子艳黄E-4GL、阳离子艳红E-4BL,阳离子艳蓝E-3RL、阳离子艳紫E-3BL、阳离子荧光红     

阳离子染料染浴pH值对腈纶染色的影响

对阳离子染料染腈纶过程中染浴pH值进行了研究,认定了最佳实用条件,并在此基础上,分析了不同染料在不同助剂下染色的应用工艺。     

稀土在腈纶用阳离子染料染色中的助染作用

本文对稀土化合物在腈纶用阳离子染料染色中的助染效果、助染机理进行了探讨。实验结果表明,稀土化合物能增加染物的得色量和改善染物的匀染性.     

迁移性阳离子红Ⅰ合成路线探索

一、前言习用至今的阳离子染料在较狭的染色温度范围内,被腈纶纤维(以下简称纤维)吸尽的速度较高,若不采取措施延长吸尽过程所需时间,染色就难于均匀,尤其对于染浅色更为严重。同时,由于染料与纤维之间的亲和力较大,虽经高温沸煮,也无法使之重新均匀。为了促进匀染,必须采取如下的种种措施:1.严格控制染色温度。在一定范围(如80～100℃)内,升温速度必须均匀而缓慢。2.不论染色所要求的深浅如何,必须使用相当数量的阻染剂来促进匀染。3.染色深浅不同,染浴pH值的大小也     

分散染料-Taiacryl AD

Albanil Dyestuffs International推出了一套分散阳离子染料:Taiacryl AD染料,该系染料主要用于腈纶混纺纤维的一浴法染色和10％腈纶的non-retarder     

水解条件对改性腈纶染色性能的影响

探讨了水解温度、氢氧化钠浓度和水解时间对改性腈纶的染色性能的影响。纤维水解后结构发生了变化,用阳离子染料上染水解纤维时,染料的平衡上染量有较大的提高。提高水解温度、增加氢氧化钠浓度和延长水解时间,均能提高改性腈纶的染色性能。考虑到纤维的力学性能,较为适宜的水解条件为氢氧化钠质量分数12％～15％,水解温度低于90℃,水解时间为12～15 min。     

染改性涤纶的阳离子染料

阳离子染料用于改性涤纶染色,开辟了阳离子染料的新用途。本文论述了涤纶纤维的酸改性原理及改性涤纶用阳离子染料染色的特点,介绍了国外一些用于染改性涤纶的阳离子染料品种及近期文献报道的该类染料的结构类型。     

染色过程对合纤机械性能影响

<正> 染料与纤维的结合方式有四种:离子键、共价键、氢键及范德华键。例如腈纶用阳离子染料染色,主要是染料与纤维之间以离子键形式结合;涤纶用分散性染料染色基本上属于范德华键形式,故结合最弱。染料与纤维的结合方式,对各种色牢度起着决定性的作用。据研究,染料与纤维的相互作用会改     

腈纶厂开发出凝胶染色纤维

大庆石化公司腈纶厂近期在纺丝车间生产线上 ,成功生产出金黄、浅黄、驼色、橙色、黑色五种色谱的凝胶染色腈纶纤维。凝胶染色腈纶纤维也称有色纤维 ,它是在腈纶纤维处于凝胶成型状态时 ,加入染料、染化剂等相应原料 ,使纤维快速着色上染。凝胶染色纤维染色过程具有许多技术优势 :传统化纤染色时间多达 1 0 0多分钟 ,而新工艺生产凝胶染色纤维仅需要瞬间 ,比传统染色工艺节省了前处理、染色、干燥等多道工序 ,因而能耗成本较低。由于染料上染速度快、染色牢度高、色彩鲜艳 ,能耐日晒、汗浸、水洗等 ,所以受到纺织用户的欢迎腈纶厂开发出凝胶…     

凝胶态腈纶的染色工艺与结构性能研究

主要研究了阳离子染料浓度、染色时间、染色温度等工艺条件对凝胶态腈纶上染率的影响,得出染料质量分数高于6%、染色时间大于20 s时,上染率基本达到饱和。研究还发现染色温度的最佳范围为45～50℃。在优化染色条件后测试了染色后纤维的色牢度、纤维结构,发现纤维的沾色牢度达到4～5级,纤维的断裂伸长率有所降低,但对纤维的微晶态结构没有较大影响。研究结果对凝胶染色腈纶的工业化生产有非常好的指导作用。     

关于腈纶纤维与阳离子染料性质和染色

前言在染色上,腈纶纤维是合成纤维中较难掌握的一种纤维。此种纤维,由于成份不同及纺丝工艺的差异而具有不同的染色性能。另一方面,在使用阳离子染料染色时,由于染料的亲和力大,温度和pH值如控制不严,染料很快被纤维吸收受阳离子基团的作用而牢固的结     

ECDP短纤维染色饱和值的测定

以亚甲基蓝染料对阳离子染料可染涤纶(ECDP)短纤维进行染色,讨论了在ECDP短纤维染色过程中,染浴的pH值、染色温度、保温时间、染料浓度等因素对纤维染色饱和值(Sf)的影响。结果表明:染浴的pH值控制在4.5～5.0,纤维入染温度为50℃,以2℃/min的速率升到80℃,再以0.5℃/min的速率升到100℃,在100℃时保温时间为120 min;染料相对纤维的质量分数为5%～9%时,测得ECDP短纤维的Sf为8.4。     

分散性阳离子染料的性质与染色性的关系

腈纶混纺织物是六十年代发展起来的一类新型纺织材料,由于它具有优良的服用性能,显示了腈纶纤维和其它(天然或合成)纤维的优越的混纺性,因此十多年来发展迅速。目前有涤/腈、棉/腈、粘/腈、毛/腈、锦/腈以及三合一等品种,其产量几乎占了腈纶织物的60％。这类织物的腈纶组份虽然可用着色力强、色泽艳丽、牢度优良的阳离子染料染色,但是通常的阳离子染料用来印染腈纶混纺织物会产生三个问题:1.通常的阳离子染料带正电荷,与毛用酸性、金属络合染料,棉用活性、直接染料以