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潘龙江 《中国铸造装备与技术》1993,(3)
金属型的壁厚主要依据铸件的壁厚、材料及铸型的轮廓尺寸来确定;复砂层在5~6mm厚时,可满足射砂工艺要求。射砂孔尺寸φ15mm,向铸型呈1.5°倾斜。 相似文献
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罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
金属型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层覆膜砂形成铸型的一种铸造工艺.覆砂层有效地调节了铸件的冷却速度,一方面使铸件不易出现白口,另一方面又使冷却速度大于砂型铸造,使铸件的力学性能显著提高.金属型无退让性,但很薄的覆砂层却能适当减少铸型的收缩阻力;而金属型所具有的刚性,又有效地利用了石墨铸铁在凝固过程中的石墨化膨胀,可实现无冒口铸造;由于覆砂层薄,型腔不易变形,铸件精度比砂型大为提高. 相似文献
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姚烨华 《中国铸造装备与技术》2007,(1):52-54
覆砂金属型铸造工艺是一种新型的铸造方法,它是在粗成形的金属型(铁型)内腔上覆上一层5-8mm的覆砂层而形成铸型的一种先进铸造工艺。该工艺克服了金属型铸造无退让性的缺点,使冷却条件得到很好的改善;该工艺不仅提高了铸件的成品率和工艺出品率,对铸件的表面质量和力学性能也有了很大的提高,提高球化等级,铸态性能最高达到QT900-10。由于该工艺的广泛应用,覆砂金属型造型机也随之不断发展,性能不断提高,从原先的25kg双工位射芯机改制而成到现在性能齐全,PLC控制,动作显示在触摸屏上的单、双工位专用覆砂金属型造型机;从原先上拉式起模到现在更换模具方便的下起模双工位覆砂金属型造型机;从一台设备只能做单一金属型到顶杆起模多品种生产的覆砂金属型造型机。近几年,由于工艺的要求,覆砂金属型造型设备无论在性能上和质量上都有了质的飞跃。 相似文献
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用挤压铸造方法生产深桶形薄壁铸件时,由于铸件的收缩,凸型的脱型困难,往往造成铸件裂纹或凸型损坏,采用高退让凸型是解决问题的有效途径之一。利用覆砂金属型做凸型,由于覆砂层的高温溃散性较好,即使铸件的锥度为0°时,也能顺利脱型。本文对覆砂机的结构、覆砂工艺及挤压铸造工艺做了阐述。 相似文献
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0前言“铁型覆砂”铸造就是在金属型内腔上覆上一层薄砂的铸造方法。能充分利用球铁在凝固时的石墨化自补绩作用,实现无冒口铸造,消除了铸件内部的缩孔和缩松。采用铁型覆砂工艺,组线生产,提高生产效率,发挥规模效益,使工厂获得较大的经济效益。1铁覆型铸造提高了铸件强度因铁型覆砂层薄,背村金属型在生产S195曲轴时设计厚度为25mm,它的导热率大,铁液饶人铸型后冷却速度较砂型快得多。对金属型来说,铁液加热了金属型,以利第二次射砂造型时树脂砂能迅速固化。对铸件来说产生冷激作用,过冷度较大,导致自发晶核增多。同时外来固… 相似文献
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离心铸造柴油机缸套内孔分层组织过厚,导致加工余量不足,缸套内孔表面加工后有"云斑"状缺陷存在。为解决上述缺陷问题,分析了合金元素、孕育处理、浇注温度、浇注速度、砂衬厚度、铸型转速、冷却速度等因素对此缺陷的影响;根据分析结果,采用了提高熔炼温度、孕育温度和浇注温度,减薄铸型砂衬厚度,提高铸型转速,延长冷却时间等措施,结果小型缸套内孔加工余量已经控制在15~18 mm、大型缸套加工余量控制在20~25 mm,满足了缸套的技术要求和使用性能要求。 相似文献
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简述了砂型铸造精度的现状,列举了通过砂型铸造近净形化技术,气流冲击造型等技术的开发和应用,在提高砂型铸造精度方面取得的进展,指出砂型铸造精密化是其技术发展的一个方向。 相似文献
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快速砂型铸造用模具材料,是实现快速砂型铸造的重要因素.分析和比较了当前快速砂型铸造用模具材料的现状,并指出研究适合快速砂型铸造用模具材料和进行表面处理为今后的发展方向. 相似文献
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Numerical simulation technology was applied for optimizing the casting design and conditions in large cast iron castings for marine engine. By the simulation of mold filling and solidification sequences the problems of the previous casting conditions were analyzed and marked improvements for large cylinder liner parts were derived from these results. Especially the amount and positions of chills were optimized to increase the mechanical properties and to minimize the shrinkage and microporosity in the castings. Ultrasonic testing, penetration testing and mechanical property testing were carried out for the parts with the modified casting conditions. It showed that no defects in the castings were found and the productivity could be distinctly increased. The mechanical properties satisfied also the specification demanded. 相似文献
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本文应用弹性力学和传热学等理论导出了树脂砂型(芯)在铸造过程中的热应力和机械应力关于厚度方向的一维空间z和受热时间t的二元方程,据此提出了一种新颖的树脂砂型(芯)热开裂的理论判据,并首次建立了铸件产生脉纹缺陷的理论判据。文中对该热开裂理论判据进行了简化分析,结果表明:以前的一些判据只是该判据的特例或简化式。文章还根据所得的理论判据提出了防止砂型(芯)热开裂和铸件产生脉纹缺陷的措施。 相似文献
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