全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

钛白粉生产工艺技术进展

介绍了硫酸法、氯化法生产钛白粉的工艺流程、反应原理、原材料消耗，以及该种方法的优、缺点。同时介绍了钛白粉的新的生产工艺——盐酸法，介绍了该法的工艺流程，指出该工艺可生产纳米、锐钛型和金红石型钛白粉。该工艺特征是盐酸循环使用，副产物只有氧化铁渣。     

400 kt/a硫酸亚铁和硫磺、硫铁矿混合制酸工程设计

针对硫酸法钛白粉生产中排出的w（H2SO4）20％硫酸和硫酸亚铁,提出一种以焙烧硫酸亚铁、硫磺和硫铁矿生产硫酸的新工艺.重点介绍了焙烧硫酸亚铁制酸的工艺特点、工程难点及主要设备.焙烧硫酸亚铁制酸装置的成功运行从根本上解决了困扰硫酸法钛白粉生产工艺的废渣及副产物问题,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现.     

基于膜分离技术的硫酸法钛白粉生产废水回用系统

介绍了硫酸法钛白粉的生产工艺、废水的产生情况和治理措施,重点介绍了广西佑灿新材料有限公司新建设的膜分离法处理硫酸法钛白粉生产废水回用系统的工艺流程、主要设备及产水水质控制要求,并对影响超滤膜性能和反渗透膜性能的因素进行了分析。基于膜分离技术的废水回用系统用于硫酸法钛白粉生产废水的处理,可以大幅降低工艺水的消耗量和废水的排放量,实现节能减排。     

硫酸法钛白生产酸解工艺技术的回顾与展望

综合叙述了硫酸法钛白粉生产技术中硫酸分解钛原料的酸解工艺技术;回顾了间歇酸解工艺技术的生产与控制,硫酸与钛原料的几种预混方式,间歇还原与连续还原的工艺;讨论了国内外现有的连续酸解商业生产工艺技术的生产工艺和设备,现有连续酸解生产存在的利弊;展望了一些新的连续酸解工艺技术,有助于生产者节能减排,优化工艺技术,提高效率及降低成本。     

新型酸溶性富钛料在硫酸法钛白粉生产中的应用

介绍了当前硫酸法钛白粉生产现状以及中钛科技研发的新型酸溶性富钛料产品、特性、生产工艺及在硫酸法钛白粉生产中的应用。通过工业试验对比可知,采用新型酸溶性富钛料为原料生产的钛白粉,根据添加比例不同,可以不同程度降低矿(渣)耗、酸耗和能源消耗。     

国内钛白粉的应用、生产工艺和市场

介绍了钛白粉的应用和国内生产情况、分析了硫酸法和氯化法生产工艺的优缺点和国内钛白粉的市场前景。     

草甘膦的生产工艺路线及比较

本文介绍了我国草甘膦生产工艺概况，着重阐述了两条主要生产工艺路线。在我国，甘氨酸是草甘膦的主要生产原料。本文介绍了国内甘氨酸生产工艺概况，比较分析了主要的甘氨酸化学合成工艺：氯乙酸氨解法、施特雷克法（Strecker）、海因法（Hydantion）、改进Strecker工艺和直接Hydantion工艺。     

盐酸法钛白粉工艺的研究

盐酸法钛白粉生产工艺是一种有别于硫酸法和氯化法的全新路线,具有"三废"排放量少、盐酸可循环利用等优点。以宜宾天原聚氯乙烯生产过程中的副产盐酸为原料,通过对攀枝花地区钛精矿进行盐酸酸解工艺的研究,确定了盐酸法钛白粉的优化工艺条件:酸矿比7∶1,酸解温度85℃,酸解时间180 min,水解温度230℃,进料量1 L/h。在此条件下,可制得消色力大于1 600、亮度高于94.0、蓝相值大于3.0、金红石质量分数大于99%的颜料钛白粉,其TiO2的总回收率可达88%。     

中国钛白粉行业60年发展历程及未来发展趋势

简述了钛白粉生产市场、现有商业生产工艺技术。回顾了中国钛白粉行业60 a来的起步、发展、壮大历程,发展成世界产销量第一的钛白粉生产大国所取得的成绩和市场占有率。提出了在绿色可持续发展化学（GSC）的时代背景下,围绕全资源与全能源利用、减少废副排放的发展方向,以及未来全球钛白粉生产技术的发展趋势。     

杂质成分在含钛炉渣硫酸法制钛白中的去向分析

为了考察含钛炉渣作为硫酸法钛白生产原料的可行性,分析研究了含钛炉渣的物相组成以及硫酸法钛白生产过程中杂质成分氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、全铁（TFe）、钒和铬等的去向,并对制得的钛白初品质量进行了分析。结果表明,含钛炉渣中的杂质元素二氧化硅、钒、铬和氧化钙主要进入酸解残渣,氧化镁、三氧化二铝、全铁等主要进入偏钛酸过滤洗涤得到的废液中,进入最终钛白产品的杂质含量很低,不会影响产品质量。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

介绍了鲁北集团w（H2SO4）为20%左右钛白废酸的工业应用情况。钛白废酸经废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却熟化、固液分离,得到w（H2SO4）为64%左右的净化酸用来萃取湿法磷酸。磷酸用于生产磷铵,副产磷钛石膏又用于制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸。该工艺消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效、高值利用。     

中国钛白粉工业发展方向评述——硫酸法和氯化法前景分析

客观分析当前中国钛白工业的状况,分析未来发展趋向,以及相关政策的介绍,有助于对钛白工业的了解和未来前景的认知。     

钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较

钛白粉其生产工艺主要分为硫酸法和氯化法两种,通过对比可知,氯化法钛白粉生产技术比硫酸法生产技术更先进、更环保,我国已将氯化法钛白粉技术列为清洁生产推行方案(推荐稿)中。     

钛白粉——硫酸用量增长

介绍了硫酸法和氯化法钛白粉生产工艺.钛白粉生产是硫酸主要非化肥用户,硫酸消费量7 000～7 500 kt/a.过去10年亚洲钛白粉需求量每年以5％ ～ 6％的速率递增,其中中国则以6.5％的速率增长.预计到2020年全球钛白粉总需求为7 600 kt,其中中国需求达到2 800 kt;届时钛白粉行业耗酸量会达到8 000 ～9 000 kt.未来硫酸法钛白粉产能将继续扩张,尤其是在中国、印度、巴西和越南等国家.     

国内外氯化法钛白粉生产技术的专利分布概况

为了解氯化法钛白粉相关生产技术的知识产权环境,降低企业知识产权风险,采用Innography专利分析平台对国内外氯化法钛白粉生产技术的专利申请进行了统计分析,并重点介绍了该技术在中国的相关专利布局情况。经研究分析发现：氯化法钛白粉生产技术的相关专利申请主要分布在美国、日本、德国、英国和中国;美国杜邦公司在氯化法钛白粉生产工艺的专利技术上有明显的优势;在中国,攀钢集团锦州钛业有限公司在氯化法钛白粉生产技术方面已形成相对完整的专利布局。最后,结合国内情况,给拟发展氯化法钛白粉的企业提出一些参考意见。     

氯化法钛白粉的生产工艺与技术经济分析

简述了国内氯化法钛白粉生产技术进展及其存在的问题,并详细介绍了以石油焦、钛渣和氯气为主要原料的钛白粉的生产工艺流程。对10万t/a氯化法钛白粉项目的投资、消耗定额和经济效益作了初步估算。     

硫酸法钛白清洁生产研究

从原辅料和能源、生产工艺技术、设备、过程控制、产品方案、废弃物、管理、员工等八个方面对硫酸法生产钛白粉过程中的清洁生产进行了分析。从环境、经济、技术上对中水回用、废酸提浓后生产硫酸铵、黄泥利用等清洁生产方案进行了评估。提出了清洁生产措施。     

以钛精矿和钛渣为原料制备硫酸法钛白粉的对比分析

通过研究钛精矿与钛渣在性质上的不同,结合国内外学者的研究状况,综合论述了钛渣、钛精矿分别在后续制备硫酸法钛白粉中存在的成本、物料平衡、酸解工艺、水解工艺的优劣,钛渣相比钛精矿在综合成本上优势更明显,为进一步促进钛渣利用的发展,可以从生产工艺和环保两方面双管齐下。结合酸解与水解工艺表明,采取钛渣与钛精矿混合酸解,合理控制其总钛液n（铁）/n（钛）,同时优化工艺参数,可以得到高品质的钛白粉。