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论述了中国铝铁盐工业的发展历程、发展现状、目前存在的问题和今后的发展趋势,旨在对中国铝铁盐工业的健康发展提供重要参考。详细介绍了中国铝铁盐工业的主要产品品种(硫酸铝、聚氯化铝、聚合硫酸铁、氯化铁、明矾)、企业生产规模、生产工艺、技术水平、创新动态、生产装备及应用现状,铝铁盐产品主要用于水处理、造纸、速凝剂、食品添加剂等领域,生产过程中的废水封闭循环利用、废渣用作建筑材料、废气综合治理。分析了中国铝铁盐工业目前存在的主要问题,提出了铝铁盐工业存在同质化竞争、粗制滥造、研发投入不足、应用开发滞后等问题。指出了今后铝铁盐工业的发展趋势,即市场需求缓中有增、产能将向优势企业集中、创新产品品种和应用范围带来新的市场需求、打造名优品牌以优驱劣等。 相似文献
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镁盐行业当务之急应加快技术进步 总被引:1,自引:0,他引:1
镁盐包括氧化镁、碳酸镁、氢氧化镁、硫酸镁及氯化镁五种系列产品,近40个品种,如考虑不同型号在内,则有近百余种产品。目前我国主要镁质化工材料生产企业有60余家,生产品种16个,总生产能力约328万t/a(不包括轻烧、电熔、重烧、耐水合等氧化镁)。氧化镁、活性氧化镁、氢氧化镁、阻燃级氢氧化镁等一些精细镁盐产品市场需求较大,但普通级别镁盐产品市场疲软。企业为争夺市场,竞相压价,低价倾销,造成亏损,严重影响行业的健康发展。提高资源、能源效率,提高技术装备水平、产品质量,是我国镁盐行业稳步发展亟需解决的问题。 相似文献
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国内搪瓷行业经过几十年的发展,技术、设备在不断更新,生产规模在不断扩大,生产厂家(包括相当数量的乡镇企业)在不断增加,加之其他行业的相关产品(如铝、不锈钢、塑料等制品)参与市场竞争,使它在日用器皿类中继续拓展的路子已越走越窄。同时,由于搪瓷行业本身具有密集型生产的特点,各项费用较高,不少产品已处于无盈利甚至亏损的状况,在市场竞争中已无明显优势。 相似文献
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钡、锶盐行业发展现状及存在问题 总被引:1,自引:0,他引:1
目前我国碳酸钡产品生产规模已超过60万T/A,产量达50万T,占世界产量77%。碳酸锶生产能力在30万T/A以上,产量占世界产量的一半以上,产品出口量逐年增加。介绍了钡锶盐产品的发展现状及行业特点,指出了该行业存在的主要问题,建议:①采用减量原则充分认识钡、锶矿资源管理的重要性;②采用再用原则加强对生产的管理节能降耗;③采用循环原则对物料进行循环利用。 相似文献
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近年来,非电解用的氧化铝产品体系每年在以7-10%增长率迅速发展。据统计,美国占氧化铝产量的12%,西欧15%,日本24%,中国10%。作为挖潜增产的主攻方向,我国山东铝厂已发展了20多个氧化铝产品品种。利用明矾石工业发展铝系列产品,是扭亏为盈,发展钾肥生产的重要措施之一。铝系产品品种很多,应用领域非常广阔。明矾石工业除了加强研究原有铝盐产品新的用途以外,应致力于铝系列新产品的研制。在当前无机盐工业中,对铝盐聚合物、 相似文献
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中国无机氟化工五十年发展进程 总被引:3,自引:2,他引:1
回顾了中国无机氟化工近50 a的发展历程,包括氟资源储量、生产工艺技术水平,以及产品品种、产量和质量。介绍了目前中国生产无机氟化工产品现状,主要包括无水氟化氢、氟化铝、氟化钠等产品,以及六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高纯氟气、六氟化硫、三氟化氮、四氟化碳、六氟化钨、五氟化碘、五氟化磷、三氟化硼、四氟化硫等产品,阐述了这些产品的产量、生产工艺技术水平、供需情况。指出目前中国无机氟化工存在的问题和今后的发展方向。 相似文献
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氰化物行业做为无机盐工业的一个重要分支,对中国经济的发展有着非常重要的作用。综述了中国氰化物行业主要产品氰化钠和氢氰酸的生产、消费和技术发展现状,指出中国氰化物行业特别是氰化钠产品,在工艺技术与装备、生产规模、产品质量方面已具备相当实力,同国际跨国公司具有同等的市场竞争能力;但是,在产业集中度、管理规范、环境保护等方面与发达国家相比还存在一定差距,氰化物下游产品及衍生物研发力量薄弱,产品品种少和精细化率低。探讨了中国氰化物行业在“十二五”及以后的发展趋势。 相似文献
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建国70 a以来中国无机盐工业发展迅猛,取得了巨大成就,中国已成为世界上最大的无机盐生产、出口和消费国。分析了中国无机盐工业生产现状和进出口情况,指出行业存在大宗产品产能过剩、产品精细化率偏低、产业集中度和资源配置率偏低、矿产资源保障能力不足、节能减排任务重、自主创新能力弱等问题,并提出未来发展建议及发展方向。新能源用无机材料、无机粉体功能材料、5G通迅用无机材料、电子化学品和电镀化学品等专用化学品将是未来无机盐工业发展的热点。随着产业链现代化水平的不断提升,将会逐渐实现行业规模化、绿色发展与安全生产。 相似文献
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分析了2015—2019年我国聚乙烯的市场供需情况。2019年,聚乙烯产能为19.27 Mt,产量为15.76 Mt,进口量为16.67 Mt,消费量为32.14 Mt。总结了2020—2024年我国聚乙烯新增产能情况,并对消费量进行了预测。受2020年年初新冠肺炎疫情的影响,预计2020年聚乙烯消费量约为32.39 Mt,伴随我国经济生活的有序恢复以及国家产业扶持力度的加大,未来聚乙烯消费量仍将保持较快增长,预计2024年将达到37.90 Mt。尽管我国聚乙烯市场空间大,但面对产品同质化、低价进口产品、环保监管趋严、禁塑令等挑战,在竞争激烈的市场中,企业必须降低产品成本,以用户需求为导向开展定制化服务,加大科技研发力度,强化自主创新。 相似文献
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碳达峰、碳中和模式下,污水处理厂应重新定义水环境目标,要做到“最大限度接纳,最大限度处理”的发展理念。剩余污泥的处理作为污水厂碳排放量最高的环节,要坚持因地制宜的原则和低碳节能的运行模式,尽可能地利用无机盐等清洁能源,逐步实现污泥处理的碳中和。总结了无机铝铁盐混凝剂的发展历程和标准的更替,同时提出了无机铝铁盐混凝剂的发展面临的新挑战,在“十四五”期间,针对铝铁盐的发展趋势,提出了目前无机铝铁盐混凝行业仍然存在产能过剩严重、资源利用不合理、企业数量多、生产规模小、企业产品结构雷同、中低档产品多、环境污染程度大等问题,认为无机铝铁盐混凝行业的发展重心需要从之前的外延型发展方式逐步转向内涵型发展方式。 相似文献
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湿法氟化铝一般采用常压结晶工艺生产,其存在产品结晶水含量高、结晶时间长、产能低等弊端。对此,研究了氟化铝加压结晶工艺技术,考察了结晶压力、结晶时间、晶种添加量、加料温度等因素对氟化铝结晶水含量的影响。优化工艺及条件:将氟硅酸溶液加入反应槽中,加热到70~80 ℃,按照氟硅酸和氢氧化铝物质的量比为1.1:1加入氢氧化铝,在95~105 ℃反应30 min,过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀;将氟化铝溶液转入高压结晶釜中,添加15%(质量分数)的氟化铝晶种,控制结晶釜内的温度为170 ℃,维持结晶压力为0.7 MPa,结晶时间为3 h;将高压结晶釜内的温度降到80~90 ℃,对结晶后的料浆进行真空抽滤,再经洗涤得到氟化铝软膏;将氟化铝软膏置于120~180 ℃下干燥脱去附着水,再逐步升温至400~600 ℃进行煅烧,除去产品中的结晶水,冷却后得到氟化铝产品。实验结果表明,采用加压结晶工艺制备氟化铝,不仅降低了产品结晶水含量和生产成本,提高了产品质量和产量,而且解决了制约磷化工、氟化工和电解铝行业发展的瓶颈问题。 相似文献