高纯黄磷与电子级磷酸制备技术进展

介绍近几年我国在高纯黄磷和电子级磷酸生产与研究方面取得的进展。特别介绍多技术耦合开发的电子级磷酸制备技术、较多采用的结晶熔融法提纯技术和设备等以及在相关配套技术方面的进展。提出今后对BV-Ⅱ级以上电子级磷酸的需求将增加,磷化工行业需加快发展。     

电子级磷酸的制备与研究进展

介绍了电子级磷酸的缘由、质量标准和检测方法.综述了电子级磷酸的研究开发现状和制备方法,包括五氧化二磷水合法、三氯氧磷和磷酸三酯水解法、高纯磷氧化法以及热法磷酸或湿法净化磷酸结晶法,重点阐述氧化法和各种结晶法如冷却结晶法、浸渍结晶法和熔融结晶法等制备电子级磷酸的过程及其特点.展望了电子级磷酸的发展前景,同时对我国电子级磷酸的研究与开发提出了一些建议.     

以湿法工业级磷酸生产电子级磷酸的脱砷技术

介绍电子级磷酸的生产方法,以及在原料(工业级磷酸)处理阶段的脱砷原理和工艺流程。湿法工业级磷酸经脱砷及后续的结晶、重结晶处理后,w(As)由75×10-9降至10×10-9,产品质量达到SEMI—C7标准。     

高纯黄磷与电子级磷酸制备方法

随着半导体芯片制造业和LCD制造业向我国转移,高纯磷和电子级磷酸的需求量日益增长,它们已成为我国精细磷化工开发的重点产品。介绍了近年开发的区域熔融、电磁净化法净化工业黄磷制高纯磷,以及熔融结晶法、膜分离法净化工业磷酸制备电子级磷酸等技术。     

电子级磷酸的研究进展

综述了电子级磷酸的应用领域和国内外发展现状,阐述制备高纯磷酸的一些方法,对各种方法进行了比较。     

电子级磷酸的纯化技术及其发展现状

随着半导体芯片制造业和液晶显示器(LCD)制造业向中国转移,中国将逐步成为全球较大的LCD产业基地,中国电子级磷酸的需求量将日益增长,发展电子级磷酸已成为当前精细磷化工行业发展的必然趋势。电子级磷酸广泛应用于大规模集成电路（IC）、薄膜液晶显示器（TFT-LCD）、半导体等微电子工业等方面,用作清洗和蚀刻剂。详细介绍了电子级磷酸的应用领域、质量标准、纯化技术和国内外研究发展现状。     

以湿法工业级磷酸生产电子级磷酸的脱砷技术

随着半导体芯片制造业和 LCD制造业向我国转移,我国将逐步成为全球较大的LCD产业基地,国内电子级磷酸的需求量将日益增长。本文对湿法磷酸生产电子级磷酸脱砷技术进行了简述。     

三氯氧磷制备电子级磷酸

电子级磷酸是磷化工精细化发展的主要产品之一。近年来,国内许多高校、研究机构和企业都投入了很多力量进行研究。用工业三氯氧磷作原料,进行一系列的提纯工艺,先制备高纯三氯氧磷,再水解制得电子级磷酸,完全可以满足硅片的清洗、集成电路蚀刻等要求高的工序。     

电子级磷酸中痕量硫酸根的测定方法

研究了电子级磷酸中痕量硫酸根的分光光度测定法.实验结果表明,在波长为460 nm处,硫酸根含量与吸光度成良好的线性关系;随着磷酸取样量的增加,吸光度达到稳定值所需的时间相应增加,稳定后磷酸取样量与硫酸根含量成良好线性关系,因此实验过程中可通过调整磷酸的取样量来调节硫酸根含量,使之在标准曲线的测定范围内.实验可测定的硫酸根的质量浓度范围为2～12 μg/mL,硫酸根质量分数范围为(8～300)×10-6.还研究了稳定剂对吸光度的影响,测定了硫酸根的回收率,验证了实验方法的可靠性.     

电子级磷酸的纯化技术及其配套技术

随着半导体芯片和液晶显示器(LCD)制造业向我国转移,以及国内电子级磷酸需求量的日益增长,精细磷化工已成为我国磷酸工业发展的必然趋势.阐述了电子级磷酸的应用领域、分类、纯化技术,以及生产电子级磷酸的配套技术,认为我国在提高电子级磷酸生产工艺水平的同时,应加强其配套技术的研发.     

电子级磷酸装置工程设计特点

介绍了电子级磷酸的开发研究现状、制备方法、质量标准。重点综述了电子级磷酸装置工程设计特点,包括厂房设计、材质选择和超纯水问题。展望了电子级磷酸的发展前景,并提出了电子级磷酸生产装置建设意见和建议。     

次磷酸、亚磷酸、正磷酸联合生产新工艺

在作者开发的高速反应器一步法制专用级次磷酸钠的基础上进一步将生成的次磷酸钠和副产的亚磷酸氢钙用离子膜电渗析法制成纯度更高的次磷酸及亚磷酸产品,产品质量升级,回收利用了副产亚磷酸氢钙,并减少了原料烧碱的用量。该新工艺成本低,能耗小,无三废排出,产品多样化,属循环经济、环境友好新工艺。     

商品级湿法磷酸生产工艺技术

介绍商品级湿法磷酸技术的现状;云南省化工研究院商品级湿法磷酸技术开发过程、特点,淤渣分离设备的试验及结果;30kt/a工业装置的技术经济指标。     

磷酸浸取黄磷炉渣制沉淀二氧化硅的研究

以工业黄磷生产过程中产生的固体废弃物（黄磷炉渣）为原料,采用磷酸浸出,以磷酸二氢钙的形式分离钙元素,浸取渣经精制、洗涤、煅烧可得到沉淀水合二氧化硅产品。其二氧化硅质量分数可达97%,白度88%,比表面积205 cm^2/g,铁、铜、锰等杂质均能达到沉淀水合二氧化硅产品的质量要求,经X射线衍射分析产品为无定形二氧化硅。研究表明,为了得到外观质量合格的产品,样品必须进行煅烧处理。煅烧的最佳工艺条件为：煅烧温度700℃,煅烧时间0.5 h。     

窑法磷酸工艺研究现状及展望

本文介绍了CDK窑法磷酸和隧道窑窑法磷酸工艺原理及研发历程,指出了目前窑法磷酸工艺中存在的问题及影响生产的关键因素.针对工艺中存在的问题,提出了窑法磷酸工艺的研究方向和发展趋势.     

我国磷酸生产工艺分析与展望

本文分析并比较了湿法磷酸、热法磷酸和窑法磷酸三种磷酸生产工艺,以及影响生产的关键因素.针对生产工艺中存在的问题,提出了磷酸生产工艺的研究方向和发展趋势.     

湿法磷酸脱氟和饲料磷酸氢钙的制备

详细介绍了湿法磷酸的脱氟和饲料磷酸氢钙的制备 ,其工艺条件为 :磷矿粉 2 0 0 g ,复合脱氟剂 2 2 g ,反应温度 90℃～ 95℃ ,反应时间 30min。本工艺具有流程短、投资省、产品质量佳、经济效益较好的优点。湿法磷酸脱氟后制得的饲料磷酸氢钙 ,其氟含量低于国家标准 0 18%的要求 ,完全能够作为饲料添加剂使用     

磷酸质量对饲料级磷酸一二钙生产影响的研究

以脱氟磷酸为原料生产饲料级磷酸一二钙,考察脱氟磷酸中SO_4~(2-)、Fe~(3+)、Mg~(2+)、Al~(3+)对反应过程和产品质量的影响。结果表明:SO_4~(2-)使产品中磷和钙含量降低,游离酸升高,降低了磷酸的反应率。Fe~(3+)、Mg~(2+)、Al~(3+)含量高使得磷酸中的氢离子浓度降低,反应活性下降,产品中的游离酸和残余碳酸钙含量升高,磷和钙含量降低,严重影响产品质量。