基于超临界水技术处理含铜蚀刻废液制备纳米铜的技术经济性评估

通过对比分析多种含铜蚀刻废液处理方法的优缺点,提出了优化的"酸碱蚀刻废液自中和-酸溶解-还原超临界水热合成"组合工艺方案,将废液中铜离子制备为纳米铜粉。首先将酸性、碱性蚀刻废液按一定比例混合发生中和反应生成沉淀,再采用硫酸溶解沉淀生成硫酸铜溶液,最后采用该硫酸铜溶液进行还原超临界水热合成反应制备纳米铜终产物。该工艺方案具有流程简单、易大规模应用、可实现废液零排放和纳米铜粉制备效率高等技术优势;处理废液的运行费用约为3500元/t,制备的纳米铜粉可获得极高的经济收益,在蚀刻废液的无害化处理及资源化利用领域中具有广阔的发展前景。     

含锡铜废渣制备多元化产品的工艺研究

提出了含锡、铜废渣综合利用的工艺流程,并确定了各工序的技术指标。实验结果表明,该工艺处理下的废渣中锡、铜、镍的回收率较其它工艺有着明显地提高,制备的锡酸钠、硫酸铜、碳酸镍质量达到国家标准。     

从含铜废渣液中提取硫酸铜的简单工艺

一、原料及设备1.标牌厂腐蚀反应生成的含硫酸铝、氯化亚铁、氯化铜、海绵铜等物质的废渣液。2.电镀厂和铜材加工厂含硫酸铜和硝酸铜的酸洗废液。3.陶瓷缸2～3只;厚铁板(5～6mm 厚)一块;滤布一块;吸铁石一块。     

溶剂萃取法从化学镀铜废液中回收铜

采用溶剂萃取法研究了从含强络合剂的化学镀铜废液中回收铜的可行性，结果表明：从含酒石酸钾钠的化学镀铜废液萃取铜时，采用LIX54萃取剂，在pH值为6－10之间，铜的萃取率大于99％，然后通过反萃，可以得到能回用于化学镀铜生产线的硫酸铜溶液。     

线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺

作者开发出一套将线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺,利用两种含铜废物自身的特性可以节约化工原料的添加,同时可以有效去除COD,以及实现铜和铁等杂质金属的有效分离,对铜的回收率达95%以上并制备出符合饲料级标准的五水硫酸铜,而且无三废排出。     

用除铜废液制备硫酸铜

介绍了用除铜废液制备硫酸铜的原理,工艺及装置。     

利用废铜制备硫酸四氨合铜(Ⅱ)的实验研究

以废铜为原料制备硫酸铜晶体,再以硫酸铜和氨水为原料制备硫酸四氨合铜(Ⅱ)水溶液。然后采用反向沉淀法,将硫酸四氨合铜(Ⅱ)水溶液加入到乙醇中得到硫酸四氨合铜(Ⅱ)晶体。讨论分析了影响硫酸铜及硫酸四氨合铜(Ⅱ)晶体析出的因素。以废铜为原料,可以开发一系列"串联"实验,有利于全面培养学生的综合实验技能和保护环境、节约资源的社会责任意识。     

铜氨废水处理与废铜液回收

简述某电子厂生产电路板过程中产生的镀铜废液，废水回收处理方法，介绍应用高质量浓度含铜废液制取工业硫酸铜与海绵铜的工艺方法和流程，铜氨废水的处理要用破络添加混凝剂沉淀后可达标排放，对调试，运行中一般故障的排除进行了论述。     

含铜酸性蚀刻废液环保资源化利用技术

PCB行业含铜蚀刻废液产量大、污染指数高,又是一种有价复合资源,本文论述了萃取-电积、隔膜电解、铁置换铜及生产硫酸铜等资源化利用技术,介绍了上述技术的适用范围及存在问题的解决方法,指出酸性蚀刻废液环保资源化处置途径。     

含铜废液综合利用技术研究

研究了从含铜废液生产硫酸铜、铜粉及回收其它有价值化工产品的工艺技术，实现循环利用和废物排放最小化。     

废电解液除杂制硫酸铜和粗镍工业试验

研究了废电解液除杂制硫酸铜和粗镍的主要工艺条件 ,在废电解液中加入CH80调节 pH值到一定范围后 ,加入CH6 4,将电解液中Fe2 + 氧化为Fe3 + ,生成Fe(OH) 3 后 ,过滤 ,将铁除去 ;然后向滤液中加入CH80 ,调节pH值 ,沉铜 ;过滤后的滤饼加入H2 SO4 ,溶解后结晶 ,便可得到CuSO4 ·5H2 O晶体 ;滤液中加入Na2 CO3 沉镍 ,过滤后的滤饼即为粗镍 (NiCO3 ) ;试验结果 :铁的去除率为 94%～ 98% ,铜和镍的回收率分别达 96 %和 90 %。     

镍铜废渣联产硫酸镍硫酸铜氧化铁红工艺研究

介绍了利用冶炼后镍、铜废渣生产工业硫酸镍、硫酸铜、氧化铁红的生产过程。采用加压氧化原理，在高温高压的条件下，通过控制操作条件，首先将镍选择性地从矿渣中强化浸出，然后再把铜浸取出来，保留终渣三氧化二铁。回收渣中的镍、铜，回收率达98．4％。实验结果表明产品质量达到国家优等品标准。     

废阴极炭碳热还原法贫化艾萨铜熔炼渣

以电解铝工艺所产生废阴极炭块为还原剂,可实现艾萨铜熔炼渣中铜的有效火法贫化回收。结合热力学分析,研究了废阴极炭加入量、还原温度、保温时间和CaO添加量对艾萨铜渣中铜贫化回收的影响规律。结果表明,废阴极炭添加量2.0%、还原温度1300℃和保温时间60 min条件下,铜贫化回收率可达98.24%。废阴极炭中F可转移并以CaF2形式固定在贫化尾渣中,尾渣中F?和CN?的毒性浸出浓度远低于国家允许排放标准,实现了艾萨铜熔炼渣铜的高效贫化回收和废阴极炭的资源化利用。     

铜酞菁生产废酸废水综合治理方案探讨

某铜酞菁生产企业将产生的废酸、废水混合后采用生化处理法,其处理成本高、运行效果差。通过调查废酸、废水的来源、水质、水量,提出废酸回收、酞菁蓝漂洗水压滤回用及混合废水的资源化三项方案。方案不但减少了原料消耗、治理了废酸废水,而且回收了高价值铜泥,同时利用废酸吸收生产工艺中的高含氨废气,生产副产品硫酸铵,实现了废物的资源化利用,达到了以废治废的目的,符合循环经济的理念。     

电解铝废渣提锂方法研究

随着新能源汽车行业进入黄金发展期，动力锂电池行业呈爆发式增长，碳酸锂的需求量也逐年递增，含锂氟化盐的使用造成大量含锂电解铝废渣产生，如果得到合理回收利用，将有利于缓解新能源产业带来的用锂压力。重点研究了以含锂电解铝废渣和浓硫酸为原料，通过酸浸取等一系列工艺，制备电池级碳酸锂，同时副产冰晶石，并从实验原理、实验方法、工艺关键点控制、产品质量、工艺特点等方面进行了深度剖析。本工艺具有良好的社会效益、经济效益和环保效益，易于推广应用。     

蚀刻废液制备多种单一晶型碱式氯化铜及性能分析

以印刷电路板蚀刻废液为原料生产碱式氯化铜的过程存在产物多种晶型混杂的问题,影响产品的纯度和性能。为获得纯正的晶型产品,以酸、碱蚀刻废液为原料,通过改变连续反应结晶过程的加料速率、反应温度、pH等条件,获得了A型（Atacamite）、B型（Botallackite）和C型（Clinoatacamite）3种单一晶型产物。3种产物中单一晶型纯度分别为99.0%（A型）、99.7%（B型）和90.7%（C型）。3种产物的XRD和SEM分析表明:A型属正交晶系,为长条片状聚集物;B型属单斜晶系,为正六棱柱单晶聚集物;C型属单斜晶系,为不规则片状聚集体。3种产物的化学分析和TG-DSC热分析表明:A、B、C 3种结晶形态具有不同的化学式,分别为A型Cu₄（OH）₆Cl₂·H₂O、B型Cu₅（OH）₈Cl₂和C型CuCl₂·3Cu（OH）₂·0.5H₂O;3种产物具有不同的热分解活化能和分解热。B型碱式氯化铜在3种产物中含铜量最高,且热稳定性最强,是碱式氯化铜生产中最好的晶型产物。     

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中废渣的再利用研究

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中产生大量的碳酸钡废渣,本文介绍了利用该废渣制备其生产中所需原料氢氧化钡的工艺流程及原理,并通过实验,考察了工艺条件对氢氧化钡产品质量的影响。合成的氢氧化钡含量为95．1％,达到了工业合格品要求,且钡的单程转化率约为70％。     

硫酸镁废液中除锰方法的研究

为了实现资源的充分利用，用蛇纹石提镍后的硫酸镁废液生产出能满足市场需求的镁产品。由于废液中含有少量的锰，如何除去其中的锰，使制得的镁制品达到国家标准成为蛇纹石综合利用的关键。通过氧化还原和沉淀原理，用次氯酸钠和氨水来去除废液中少量的锰，从而使废液成为生产镁制品的原料。     

磁性萃取剂高梯度磁分离法处理酸性洗铜废水

为解决低浓度、大排量酸性洗铜废水中重金属铜离子的低成本回收问题,作者采用“磁性萃取剂”,利用高梯度磁场来简易快速回收酸性洗铜废水中的有价金属铜。讨论了萃取剂、酸度、填充密度、流速对回收效率的影响。本方法的建立为重金属离子废水的处理开辟了新的途径。