振动落砂机半封闭式气幕除尘罩的设计

在分析几种常用落砂机除尘罩利弊的基础上，提出了经济实用的半封闭式气幕除尘罩的设计方案。重点介绍依据喷吹气流理论来确定我厂２台Ｌ１２１０振动落砂机气幕除尘罩设计中有关技术参数以及效果评价，供落砂机除尘方案的选定和设计时参考。     

关于惯性振动落砂机设计中的几个问题的探讨

惯性振动落砂机广泛被应用于铸造生产中,随着人们对铸件质量的要求提高,传统的落砂机在运行和生产过程中突显出较为多变和不可避免的问题,影响了生产效率,甚至降低了铸件的质量,因此有必要进行一些改进设计达到提高产品质量的目的。本文通过对现有落砂机的功能和特点进行分析,指出传统的落砂机在现实中存在的诸多问题,然后进行必要的分析和理论计算,通过分析的结果对落砂机设计中出现的几个问题给出较为现实答案。     

冲击振动落砂机的周期运动稳定性与分叉

通过理论分析和数值仿真,研究了冲击振动落砂机周期运动的稳定性与局部分叉,揭示了冲击振动落砂机周期运动经概周期分叉和倍周期分叉向混沌的演化过程。周期运动的稳定性与分叉研究可以为冲击振动落砂机的动力学优化设计提供理论依据。     

惯性振动落砂机框体的拓扑优化与仿真

介绍变密度法并利用其建立落砂机的拓扑优化数学模型，以最小应变能为目标函数，用Hypermesh软件进行落砂机的拓扑优化，利用Hypermesh的后处理软件HyperView查看拓扑优化的结果，在满足强度的要求下，减轻了落砂机的质量，从而得出优化方案是合理的，对后期落砂机进行轻量化研究具有指导意义；在Adams中建立落砂机框体与砂箱的碰撞模型，设置Adams碰撞矩阵，得到落砂机框体的运动仿真结果，分析落砂机框体的运动情况，从有限元仿真的角度验证落砂机框体与砂箱的碰撞是一个非线性的过程，能够更真实地模拟落砂机的工况，考虑在碰撞过程中的惯性力对结构的影响。     

冲击式振动落砂机的动力学分析

建立了冲击式振动落砂机的动力学模型,通过理论分析与数值仿真方法相结合,研究了冲击式振动落砂机碰撞系统的稳定性,得出周期解稳定的充要条件。揭示了在一定的参数变化下,系统由周期倍化分岔向混沌演化的过程。在此基础上,同时验证了冲击式振动落砂机系统在一种特殊情况下存在典型的倍周期分岔现象。     

双质体碰撞振动的自动隔振和完全稳定

本文提出如何使双质体碰撞振动系统在满足一定的要求下能自动隔振,提出离散系统完全稳定的概念及判别准则;并以冲击式和惯性式振动落砂机为例作了具体计算,为解决长期存在的落砂机使地基振动过烈对基础要求过高的问题提供了理论基础。     

基于HyperMesh的惯性振动落砂机框体结构模态分析

在Pro/E中建立某型号惯性振动落砂机框体的三维实体模型,利用HyperMesh软件建立了该落砂机框体的有限元动力学模型,通过模态分析得到其固有频率和振型,找出落砂机框体振动的薄弱环节,对框体的设计和改进有一定指导意义。     

论铸件的落砂与表面清理

介绍铸造企业落砂与表面清理技术的发展概况,重点分析了干法落砂除芯的工艺特点,指出了一重铸件落砂与表面清理技术及设备的发展方向。     

GB 25492—2010《落砂机 安全要求》制定说明与解读

本文主要介绍了国家标准GB 25492—2010《落砂机安全要求》的任务来源、制定过程、目的、意义、起草原则和主要内容,并对标准主要技术条款进行了解读。     

车站减振CRTSⅢ型板式无砟轨道动力特性试验研究

为研究京雄城际铁路雄安站减振CRTSⅢ型板式无砟轨道的减振特性，进行了橡胶材料试验、落轴试验及现场行车试验。从轨道理论减振性能、轨道内部振动分布规律及传递机理、车站现场振动响应等多维度，依据橡胶硬度、加速度时频特性、振动插入损失及候车厅振级等指标，研究了减振无砟轨道的作用机理及振动控制效果。结果表明：减振CRTSⅢ型板式轨道采用的橡胶减振垫在室温下平均硬度为48.5，理论上可实现对35.65 Hz以上振动的控制；落轴引起的振动在减振无砟轨道结构中自上至下传递时高频分量衰减迅速，随着与落轴点距离的增大，轨道振动先减小后增大；相比普通无砟轨道，减振无砟轨道的底座板振动插入损失接近10 dB；采用减振CRTSⅢ型板式轨道，能有效控制列车过站时引起的车站振动。     

水玻璃砂落砂新方法

研究一种水玻璃砂铸件落砂方法。采用树脂砂作铸型的面砂,水玻璃砂作北极 散,填砂后一起紧实,一起吹ＣＯ２硬化。由于ＣＯ２硬化树脂砂溃散性好,浇注铸钢件不粘砂,浇注后的铸件就像穿了一层松散的外衣,很容易落砂,而且这种复合砂铸型突让性特别好,铸造不易产生热裂。     

振动落砂输送机减振系统的设计与实践

通过分析振动落砂输送机及其上物料的运动规律，给出了落砂输送机各主要参数与其弹性元件特性的关系，着重从减振角度讨论了弹性元件垂、横向特性对落砂输送机主要参数的影响，并结合以自行研制的复合弹簧作为（某型）振动落砂输送机弹性无件时的实测数据，进一步阐述了落砂输送机弹性元件的选取方法     

L3126型滚筒冷却落砂机

目前我国铸造行业的铸造车间落砂设备主要采用震动落砂机。这类机型噪声大，粉尘扩散量大，功率消耗多，而且从热砂和灼热的铸件中散发出大量的热气和烟尘，严重地污染了工作环境。同时回用砂温度高，必然增加旧砂冷却设备。解决振动落砂方法存在的一系列问题，是一个很有必要研究解决的工作。国外70年代初就研制成功了滚筒落砂机，这种落砂机在落砂时，有振动很小、铸件表面清理也比较干净、粉（烟）尘在滚筒内很容易被抽走等优点，在欧美等地区已广泛应用，并已形成系列产品。在此基础上又相继研制成功了落砂冷却滚筒。这种设备既可使铸件…     

输送式震动落砂机的使用技巧

正大约20多年前,美国某著名公司向中国推出输送式震动落砂机。以后,国内一些铸造机械工厂提供两种输送式震动落砂机,主要区别在于振动电机上置与振动电机侧置。1上置振动电机的输送式落砂机实用的上置振动电机的800×4000输送式震动落砂机主体示意图如图1所示。     

抛砂机抛头装置的改造设计

本文主要介绍了对２９６Ｍ型抛砂机的抛头装置进行的一系列改造。这些改造设计同样适用于国产的悬臂单轨移动式液压抛砂机Ｚ６６２５Ａ型和国产的悬臂固定式液压抛砂机Ｚ６３１２Ｄ型，使这些抛砂机能够在大型铸件的造型中发挥作用。     

铸钢工艺设备的改进与升级势在必行

朱总对宝珠砂、铬矿砂,以及碱酚醛树脂砂和酯硬化水玻璃复合工艺和旧砂再生在铸造生产中的应用,大型振实台、回收分离装置、大型电动翻转机械手、砂芯立体储存库、取件下芯机械手、振动落砂破碎再生除尘输送一体机、低温热法焙烧再生装置、双罐气力发送装置、空气锤浇冒口去除机和打磨清理机器人的选用等,进行了详细的方案论述。     

惯性式振动落砂机的动态分析

一、前言落砂机是铸工车间常用设备之一,但落砂效果不好是国内落砂机使用中存在的主要问题,主要原因是设计计算方法很不完善,甚至对栅床运动影响较大的因素,如负荷对栅床的冲击激振,在国内外的落砂机设计中也都未考虑,本文通过理论分析和试验测试的方法来获得达到理想落砂效果所要求的结构和工艺参数,从而得出惯性式振动落砂机的合理的设计计算方法。     

铸造用大型振动机械的研制(落砂机)

ZL254型惯性振动输送式落砂机组是为引进西德KW339高压造型线的配套产品。落砂机组由“L254型惯性振动输送式落砂机和Y341250型惯性振动输送机组成。两台机器均为通用产品。其中L254型落砂机适用于砂箱尺寸小于1300×1200×900mm（长×宽×高）的任何大型铸件造型线上使用。落砂机主要技术参数：栅格有效尺寸：600OX18O0mm（长／宽）有效负荷重：4000kg生产率：6O－12o型／h适用砂箱尺寸：1500X1200XgOOmm（长X宽／高）空载噪声：低于95dB（A）输送机主要参数：槽体长度：7000mm槽体宽度：1250mm生产率：300t／h机组外型尺寸：8．O4…     

SJ—600筛砂机的开发

铸造旧砂中混有浇冒口、披缝、熔渣、铁钉、高温烧结后的死砂团、铸造过程中不断被破碎的细小无用砂粒和失效粘土及其他物料。为了降低铸件成本,提高旧砂的回用率,大型铸造厂配备有全套的砂处理设备。中小铸造厂及车间,限于各方面的原因,目前大多还采用简易的偏心轮式筛砂机或人工溜筛的方法,工人劳动强度大,筛砂效率低且不能分离旧砂中的粉尘,使旧砂的回用量受到限制。根据我厂生产的需要,我们设计制造了SJ—600筛砂机,其主要参数见下表,结构如图所示。     

抛砂机抛头装置的改造设计

本文主要介绍对２９６Ｍ型抛砂机的抛头装置进行的一系列改造，这些改造设计同样适用于国产的悬壁单轨移动式液压抛砂机Ｚ６６２５Ａ型和国产的悬臂固定式液压抛砂机Ｚ６３１２Ｄ型，使这些抛砂机能够在大型铸件的铸件的造型中发挥作用。