MEP-2号极压锂基润滑脂的研发及应用

针对某钢厂在用2号极压锂基润滑脂在使用过程中存在的抗水淋性差、承载能力低等问题,研制了MEP-2号极压锂基润滑脂。经理化性能评定及台架试验评定,并经钢厂滚动轴承实际应用,证明MEP-2号极压锂基润滑脂具有更好的极压性能和抗水淋性能,可满足钢厂滚动轴承在高温、重负荷、与水接触工况下的润滑要求。     

盾构机专用极压锂基润滑脂EP2的研发与应用

随着我国基础设施大规模的建设以及西部开发、南水北调等重大工程战略的实施,轨道交通、公路、水利建设等工程都有大量隧道需要建设,越来越多的工程建设单位首选盾构机进行隧道施工。我国各类盾构机未来潜在市场超过200亿元。盾构施工的油脂类消耗材料在施工成本中占有较大的比重,一般每掘进1m要消耗上千元油脂,其中主要是多用途极压润滑脂、刀盘密封润滑脂、盾尾密封润滑脂这3种润滑脂的消耗。     

一坪牌极压锂基润滑脂

本产品是以脂肪酸锂皂稠化精制矿油,并加有极压抗磨、抗氧、防锈等添加剂,采用接触器循环制脂工艺精制而成。 本产品符合日本工业标准(JIS)K2220规     

一坪牌二硫化钼极压锂基润滑脂

本产品系以皂基稠化剂稠化精制矿油,并加有极压、抗氧、防锈等添加剂及二硫化钼粉,采用接触器循环制脂工艺精制而成。符合Q/SH037.192-97标准,按GB/T 7631.8的规定,其     

半流体极压锂基脂在水泥厂减速机上的应用

我国现有大中型水泥厂几十家,水泥年总产量居世界第一。水泥行业设备多属低速、重负荷运行,并长期处于恶劣的工作环境中,粉尘大,工作温度高。因此加强设备润滑维护,提高设备的润滑管理是十分重要的。     

复合锂基润滑脂的性能及应用

复合锂基润滑脂综合性能优良，可作为抗磨轴承润滑脂，工业多效润滑脂，汽车润滑脂使用，介绍了复合锂基润滑脂的组成，性能和应用。     

SH—12号高温极压润滑脂

SH—12号高温极压润滑脂系以复合钡皂稠化精制矿物油,并加有增粘剂、抗氧、抗腐蚀和防锈等添加剂制备而成。使用温度为—10～+150℃,短期为180℃。 SH—12号高温极压润滑脂具有滴点高、粘附性好、润滑性优良和使用寿命长的     

硼酸盐在锂基脂中的应用

硼酸盐作为润滑脂中极压添加剂具有独特的性能，与其它添加剂复合制备的极压锂基润滑脂有优异的综合性能，可作为环境友好产品使用。     

锂基润滑脂的制备

本文探讨了锂基润滑脂制备的工艺及配方,对主要工艺条件进行了讨论,从中筛选出合理的工艺。     

极压、抗磨剂对锂基润滑脂抗磨减摩性能的影响

采用四球和SRV试验机分别考察了不同浓度的3种添加剂(T321,TCP和T202)在不同酸碱性的锂基润滑脂中的极压、抗磨性;并分别采用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪观测钢球的磨斑表面形貌和分析钢球磨斑表面的主要元素.研究发现,在适宜的酸碱性下,硬脂酸对含3种添加剂的锂基润滑脂的抗磨、极压性有增效作用.添加3%T202或1%～2%T321或2%TCP的弱酸性锂基润滑脂相应的摩擦系数最低、磨斑直径最小、磨损量最少、PD或PB值较高.而且,含3种不同添加剂的锂基润滑脂润滑下的钢球磨斑形貌有明显区别,其减摩抗磨机制为在摩擦表面生成含硫、磷、锌等元素的化学沉积膜.     

癸二酸型极压复合锂基脂的性能及应用

本文阐述了癸二酸型极压复合锂基脂的主要性能及其在工业领域的应用情况。     

添加剂在复合锂基润滑脂中抗磨性能的研究

采用不同黏度的基础油制备的复合锂基润滑脂中,加入极压抗磨添加剂,采用四球试验机,改变钢球之间转速,评价润滑脂的抗磨性能,并采用扫描电子显微镜(SEM),分析钢球磨斑的形貌及元素含量.通过对钢球表面温度、磨斑直径、磨斑形貌和磨斑元素组成及含量的分析和比较,考察了基础油的黏度和钢球转速对加入固体和液体添加剂的润滑脂抗磨性能的影响.     

国产极压脲基润滑脂在进口连铸机上的应用

介绍了国产极压脲基润滑脂在武汉钢铁集团公司进口连铸机上的应用，结果表明：国产极压脲基润滑脂完全能够满足进口连铸机的润滑要求，每年可节约润滑费用350万元。     

极压剂对复合锂基润滑脂性能的影响

研究了3种极压剂对高温复合锂基润滑脂的润滑性能、锥入度和滴点的影响,发现润滑脂的润滑性能、锥入度和滴点随极压剂呈现出不同的变化,并分析了变化的原因.     

基础油对锂基润滑脂触变性的影响

用石蜡基基础油,中间基基础油和环烷基基础油制备了三种2号锂基润滑脂,并测试了三种润滑脂的触变性能.发现三种锂基润滑脂的触变性能都随着温度的升高而降低.温度对石蜡基基础油锂基润滑脂的触变性影响较小,而对环烷基基础油锂基润滑脂的影响较大.     

7019-1极压复合锂基润滑脂在短应力线轧机上的应用

叙述了短应力线轧机的工况特点及其对润滑的具体要求，介绍了7019—1极压复合锂基润滑脂的使用效果，其使用周期是普通锂基脂的4倍。     

锂基润滑脂的制备

本文探讨了钽基润滑脂制备的工艺及配方，对主要工艺条件进行了讨论，从中筛选出合理的工艺。     

锂基润滑脂的微观结构

稠化剂是润滑脂的主要组分,其结构与组成决定润滑脂的重要性能。以锂基润滑脂为研究对象,利用MS,XRD,SEM等分析手段,采取结构模拟与试验验证的方法,考察生长与破坏过程中稠化剂纤维的结构变化,目的是研究稠化剂纤维的生长机理。研究结果表明：稠化剂纤维是稠化剂分子的聚集体,其生长过程是稠化剂分子有序排列的结晶过程,稠化剂纤维三维方向的生长情况不同,宽度方向优先生长,长度方向随后生长并引起扭转;其破坏过程与生长过程基本相逆,变化趋势与C模型更为相近。