RH快速精炼及选型

RH作为生产洁净钢的主要手段之一，以其快速处理的特点及其较低的处理成本越来越为炼钢厂所广泛采用，因而如何根据产品要求和前后工序的配置合理选择RH真空精炼装置的型式成为大家必须考虑的问题之一。本文主要介绍了RH精炼能达到的水平，总结了RH真空处理装置的各种型式、处理周期以及采取的快速精炼措施，为RH真空装置的选型创造条件。     

各种炉外精炼方法所采用的精炼手段

本文分析了各种炉外精炼方法的共性,归纳出了它们所采用的精炼手段不外乎渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹等五种。讨论了这些精炼手段的含意和所具备的冶金功能。     

粗镉连续真空蒸馏炉

粗镉精炼有多种方法,设备也各有千秋.其中真空蒸馏生产精镉的设备,有间断真空蒸馏和连续真空蒸馏两种炉型,为填补国内连续真空蒸馏设备的空白,通过长期不断研究改进,经试产验证,在某公司建成的粗镉连续真空蒸馏炉,完全能满足工业生产的要求,可连续生产出0#或1#精镉.其工艺炉型在粗镉精炼领域具有前瞻性和推广前景.     

RH炉精炼工艺的研究

对RH炉精炼工艺的钢液循环流动、脱碳与脱气的原理及其影响因素进行了分析。在100tRH炉真空精炼工艺下,真空度、提升气体的压力和流量决定了钢液循环流量和混匀时间。介绍了RH炉脱氢率和脱氮率与钢中初始氢含量和氮含量的关系。     

国内主要不锈钢生产厂家应用炉外精炼工艺纵谈

本文纵谈了国内主要不锈钢生产厂家应用炉外精炼工艺冶炼不锈钢的情况，重点总结了ＶＯＤ的发展概况、工艺特点及精炼工艺，通过冶金效果分析进一步总结了影响不锈钢脱碳与铬回收率的因素。提出了本钢特钢公司应在借鉴兄弟厂经验的基础上，充分发挥ＶＯＤ的真空脱气作用，大力发展不锈钢精炼工艺。进一步降低生产成本，占领国内市场。     

首钢第三炼钢厂VD炉设备及其工艺

本文简介了真空技术的产生和发展、真空处理工艺冶金功能、真空脱气原理；概述了首钢第三炼钢厂ＶＤ炉设备的主要技术参数、设备状况和精炼工艺。     

昆钢三炼钢炉外精炼工艺与设备选型

简要介绍昆钢三炼钢LF炉＋RH真空精炼装置的精炼工艺选择及LF精炼炉主体设备选型。     

单嘴精炼装置真空室内卷渣水模型研究

本文针对长城特殊厂单嘴精炼装置进行了真空室内加渣精炼的卷渣水模型研究。在试验的基础上，首先讨论了真空室内卷渣现象的工艺过程，然后进一步得出了临界吹气量的表达式。研究结果为工业性生产进一步提高钢的质量打下了基础。     

梅钢RH精炼技术的应用效果

RH真空精炼技术在高质量钢的生产中发挥着越来越重要的作用。以梅钢炼钢厂150 t RH炉的实际运行情况为依据,从RH的基本工作原理、工艺、设备的组成等几个方面重点对RH真空排气的应用及处理模式进行了介绍。     

梅钢RH炉镀锡基板碳控制技术

简要介绍了RH精炼脱碳原理、动力学条件。结合梅钢生产实际,阐述了镀锡基板RH真空脱碳条件及生产控制要点。     

干式机械泵真空系统在40t VD炉的应用实践

传统VD炉真空系统使用庞大的蒸汽喷射泵系统,喷射泵使用的蒸汽由蒸汽锅炉产生并发出。蒸汽喷射泵存在能量效率低、使用成本高等缺点。宝钢特钢有限公司40 t炼钢产线精炼工序VD炉采用干式机械泵真空系统替代原有蒸汽喷射真空系统。VD炉干式机械泵真空系统热负荷试车成功以来,已经历3 000余炉钢的生产验证,除尘与气体冷却系统、干式机械泵真空系统运行正常,能够满足VD工艺的要求;干式机械泵真空系统相比蒸汽泵真空系统,在满足真空处理的生产要求下,节能降本优势明显。     

40 t LF(VD)精炼设备改造的优化设计

北满特钢原有 1台 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼钢包炉 ,1 984年由公司自行设计 ,其生产流程为 :钢包由小车运输到加热工位进行合金化、升温 ,再进入抽真空工位扣上真空盖在钢包内抽真空 ,然后返回铸锭跨进行浇铸。该工艺的缺点是 :生产流程中钢水包的走行路线长 ,小车易出事故。同时抽真空是在钢水包中进行 ,钢水包直接扣加真空盖 ,真空盖作上下垂直运动 ,而真空管道是布置在真空盖上 ,有一段伸缩的真空管道往复运动 ,极易泄漏。盖与包之间的密封胶带由于钢水包的温度过高 (无法进行冷却 ) ,也极易损坏。有时钢渣上涨时钢水包与密封盖冻结在一起使得…     

唐钢二炼钢厂转炉炉外精炼选型

本文论述炉外精炼的必要性，列有代表性的炉外精炼装置及其特点，根据唐钢二炼钢厂的生产情况，阐述了该厂的炉外精炼应选ＣＡＳ－ＯＢ装置，并指出了要重视ＣＡＳ－ＯＢ装置的相关技术。     

炉外精炼的未来发展

据预测,到2010年世界真空处理钢的产量将增加3倍,达到总产量的27%。在原材料供应日益紧张的形势下,为保持钢的质量,除了发展新工艺外,需要对现有炉外精炼工艺进行改进。1　最新时展过去10年中市场提出了以下要求:对现有工艺(1)提高生产率(缩短处理时间)(2)降低生产成本(减少劳动力和消耗)(3)减少维修费(例如ＲＨ设备的结渣问题)对新工艺(1)冶金操作的高度灵活性(2)在电能受限的工厂进行升温的可能性(3)小型钢厂小钢包的精炼处理(4)钢水精炼技术在铁合金生产中的应用为适应这些需要,除了一些工艺如ＤＥＴＥＭ和化学加热装置外,在真空循环过程…     

精炼脱氧技术中几个混淆的概念和模糊问题

本文精炼脱氧技术中几个容易混淆的概念和模糊问题，对这几个概念正确的理解和合理的表达提出了看法。认为：应当将钢中的总氧量与熔解氧含量分别表示，溶解氧含量已被接受的正确表示方法（Ｏ）或Ｏ，总氧量合理的表示方法应为Ｔ．Ｏ；真空不是获得低氧的必要条件，低氧钢的获得是靠最后的铝脱氧实现的。在低氧范围内，用铝脱氧可以获得比真空碳脱氧更大的脱氧速度；了为获得低氧钢，精炼时存在一个防止卷渣增氧的临界搅拌功率。获得     

钢包炉（LF）精炼用渣的功能和配制

钢包精炼炉已成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的一道工序。在世界钢包精炼装置中 ,钢包炉 (ＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ ＬＦ)约占 66.5 % [1] 。ＬＦ除了采用还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等 3项二次精炼较成熟的技术外 ,还引用了合成渣精炼技术 ,因此 ,ＬＦ用精炼渣的研究日益受到广泛重视。1　精炼渣的配制ＬＦ精炼渣的基本功能为 :(1)深脱硫 ;(2 )深脱氧 ;(3)起泡埋弧 ;(4 )可去除钢中非金属夹杂物 ,净化钢液 ;(5 )改变夹杂物的形态 ;(6)防止钢液二次氧化和保温作用。ＬＦ精炼渣根据其功能由基础渣、脱硫剂、还原剂、发…     

太钢60t LF—VD精炼炉工艺实践

本文概述了太钢60t LF-VD精炼炉热调试和试生产的工艺及其冶金效果，包插供电制度、升温和降温特点、供氩制度、真空脱气制度、钢包耐火材料选择及其使用情况。钢液经LF－VD精炼，钢中硫含量平均在0．010％以下；高碳钢的氧含量可达10ppm以下；钢中氢含量最低达0．8ppm。     

轴承钢非真空精炼工艺及其冶金效果

采用“50tEF——60t钢包——低碱度包面渣——吹氩搅拌精炼——下注3.0t锭工艺”,生产高碳铬轴承钢,氧含量可降低到7.0～15.0×10~(-6)平均达10.0×10~(-6);A类夹杂物波动在0.5～2.50级,平均1.35级;B类夹杂物波动在0.5～2.0级,平均1.24级;不出现D类夹杂物。这一方法的优越性在于勿需添置价值昂贵的真空装置,去除夹杂物的效果与真空精炼无异。但也有它的局限性,脱氢效果较差。     

本钢RH—TB业炼设备技术特点分析

本文分析了ＲＨ－ＴＢ精炼设备的技术特点，并重点论述了真空罐和钢包车液压提升设备的选型和新技术应用。     

钢包用铝镁——尖晶石浇注料,刚玉—尖晶石浇注料

随着炉外精炼技术的发展和连铸比的提高，在钢包内进行常压及真空条件下的炉外精炼而导致包衬工作条件越来越苛刻。由于冶炼强度的提高，在１７００℃以上高温作业，钢包对耐火材料提出了更高的使用要求。钢包原用高铝质普通耐火材料，难以适应新的使用条件，更不能满足现...