智能分布式现地控制装置——SJ-600

介绍了SJ-600型智能分布式现地控制装置（ LCU）的原理及功能，阐述了它的主要特点——现场总线网络、LCU直接上以太网、32位智能 I/O模件、实时多任务操作系统、方便的组态维护工具、先进的结构设计及制造工艺等。     

现场总线与控制系统

结合现场总线技术和控制系统的最新发展,综述了当今几种控制系统的结构及特点,并从网络技术、开放性、组态技术等几个方面描述了新一代控制系统的主要特征,最后列举并细述了影响控制系统可靠性的几个因素。     

带现场总线的智能型低压配电与控制装置

智能型低压配电和控制装置是国家重点技术开发项目———城市电网关键技术和成套设备的关键项目之一,也是国内第一个立项开发的现场总线型装置,在主要性能方面已经能与国外的同类装置同步。本文介绍该装置的结构特点、系统构成和功能、现场总线、数据通信网络和通讯软件及样机试验结果。     

现场总线控制变频器的应用

简要论述了变频器的多档位开关量控制，连续的模拟量控制及现场总线的数字化控制，并从生产线的一个DeviceNet现场总线技术的应用，阐明“现场总线＋变频器”控制技术将广泛应用于多种数学模型的控制。     

基于现场总线的自动化控制实验装置设计

设计了基于现场总线的自动化控制系统实验装置,可模拟现场控制、车间监控(MES层)和企业资源管理(ERP层)三层网络,工厂、企业的技术人员,高校及高职的师生可以基于此平台对西门子现场总线技术、运动控制技术和PLC技术进行广泛和深入的学习。     

基于现场总线技术的建筑照明控制系统设计

以建筑照明控制系统为研究对象,对智能照明控制系统总体结构设计方案、硬件选型和软件设计流程进行了详细的讨论和分析。实践证明,该系统可提供舒适的照度环境,同时达到经济、节能的效果。     

现场总线概述

介绍了现场总线的基本概念,特点和５种典型的现场总线。     

现场总线和现代控制管理网络

随着计算机、通信、网络和控制技术的发展,信息交换、信息管理的覆盖领域越来越广。在工矿企业中、在智能大厦智能小区里,其覆盖领域从现场设备监控到管理的各个层次从工厂的各工段、车间乃至世界各地市场,从智能小区中的家庭、各管理部门到集团公司经营决策部门,现代的控制系统已经与庞大的信息网络结合在一起,构成了现代控制管理网络。近十年来,自控技术的     

基于现场总线的智能照明控制系统分析与探讨

综观市场中不同厂家研发生产的智能照明控制系统,绝大多数都是基于现场总线技术组建的控制网络,因此,本文从现场总线的角度分析了智能照明控制系统的特点,讨论了基于现场总线的智能照明控制系统的网络结构以及各网络节点的功能.同时对市场中现有智能照明控制系统的技术参数做了综合比较,并简单地介绍了这些产品的现场总线类型或有关通信协议.     

超临界600MW机组DEH控制优化

针对数字式电液控制系统(DEH)在某低负荷段运行时再热调节阀开度在50%～100%之间波动、阀门伺服控制模件故障定位复杂、液压伺服控制系统异常造成阀门波动、在汽轮机单/顺序阀方式切换试验过程中调节阀(GV阀)振动剧烈等问题,对控制逻辑等进行了相应优化,使DEH取得了良好的控制效果。同时,在DEH伺服控制模件开发过程中,应考虑设计模件的典型故障状态点,以便于模件故障的预测。     

超临界600MW机组给水控制策略

超临界600 MW机组的给水控制特性是一个复杂多变且多变量对象。针对直流炉给水调节既与负荷控制相关又与蒸汽温度控制相关的特点,给水控制系统采用控制燃料与给水比值的方式,进而通过二者的解耦回路来保证合适的燃水比,燃水比的稳定又确保了过热蒸汽温度和锅炉压力的基本稳定。     

状态变量——预测控制技术在600MW机组再热汽温控制中的研究与应用

电厂锅炉的再热汽温是机组安全、经济运行的重要参数之一，该文针对电厂再热汽温被控对象大惯性、大滞后的特点，结合现代控制理论，提出了基于状态变量一预测控制技术的再热汽温控制方法，即先采用状态反馈来补偿汽温被控对象的滞后和惯性，然后通过预测控制来对补偿后的广义被控对象进行控制，仿真试验及现场运行结果表明，该控制方法具有优良的控制品质，是一种对大滞后过程较为有效的控制策略。     

超临界600 MW机组凝结水泵设计选型分析

针对凝结水泵设计裕量过大(扬程320～360m),投产后又通过变频改造等来降低辅机能耗的情况,结合某台超临界600MW机组凝结水泵实际的运行状态进行了分析,认为超临界600MW机组的凝结水泵在设计选型中应选为250～260 m较为适宜.同时,提出了在凝结水泵设计选型时裕度选择的要求,建议凝结水系统供水调节阀压降应控制在0.06～0.3 MPa以内.     

超超临界600MW机组锅炉运行氧量控制

广东河源电厂2台超超临界机组锅炉在BMCR工况时,对应的过剩氧控制值为2.9%,略低于控制设计规范3.5%～4.2%。两年多的运行实践表明,2台锅炉炉内受热面无明显结渣,各受热面高温腐蚀不明显,炉内燃烧状况正常;烟气中的NOx含量在控制范围内,飞灰含碳量在1%以下。     

超临界600MW机组协调控制系统的分析与优化

通过对配备双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的超临界600MW机组原协调控制系统存在的无法满足6MW/min的AGC变负荷速率、直流锅炉调节特性的非线性、中间点温度偏差等问题的分析,提出了增加变负荷指令前馈,在燃烧、给水和协调控制调节功率回路中增加非线性函数和变参数设置等优化方案。在自动发电控制(AGC)方式下进行了升、降负荷试验,表明优化后的协调控制系统能够满足AGC的考核指标要求,控制品质良好。     

M701F燃气-蒸汽联合循环机组燃烧控制系统

介绍了日本三菱M701F型燃气-蒸汽联合循环机组燃气轮机(燃机)采用燃烧室压力波动监测系统(CPFM)技术的燃烧控制系统,探讨了燃烧调整的原理和方法。在燃烧调整中,主要调节空气压缩机进口导叶调节阀和旁路阀,从而在保持燃机出力不变(燃料量尽量少变动)的情况下,通过风量保证经济燃烧和冷却用风量;燃烧调整应考虑对温度的控制,在温度控制的允许范围内和温度对负荷的限制中取合适的中间值,通过改变温度控制的偏置设置实现最佳燃烧调整。     

M701F型燃气-蒸汽联合循环机组的燃料控制

对M701F型和GE 9FA型燃气轮机燃料系统进行了比较。介绍了惠州天然气发电有限公司M701F型燃气轮机燃料控制原理,对其各运行阶段控制的主要特点进行了分析。     

燃烧优化系统在600MW机组锅炉控制中的应用

利用锅炉运行数据和机组DCS,通过建模及优化实现了锅炉燃烧优化的闭环控制。在通辽发电总厂600MW机组上的应用结果表明,在600 MW负荷下,锅炉燃烧优化控制系统可使锅炉热效率提高0.58%,氮氧化物排放浓度降低10%以上。     

超临界600MW机组甩负荷试验锅炉侧控制措施

结合大唐彬长发电厂(简称彬长发电厂)1号超临界600MW机组50%、100%甩负荷试验中锅炉均未跳闸的成功经验,分析了超临界机组甩负荷试验中锅炉侧控制的难点,提出了通过合理利用旁路系统、压力控制阀(PCV)、迅速减少燃煤量和锅炉余热蒸发量及蒸汽压力、快速起动炉水循环泵、建立合理的锅炉补给水方式、维持直流锅炉的最小给水流量、自动控制和及时的手动调整方式控制各燃烧参数稳定、防止因分离器水位过高使过热器进水、及时关闭减温水电动阀等方法减少蒸汽温度的下降幅度,以降低甩负荷试验的风险。