真空低温烧烧叶蜡石对合成金刚石性能的影响

本通过真空低温焙烧叶蜡石，除去其中的挥发物，吸附水，充入氮气再解除真空，使氮气优先吸附，占据吸附位，避免其它杂质回吸，使合成腔得到净化，从而提高了大颗粒金刚石的产量和单颗粒抗压强度。     

合成优质金刚石用叶蜡石的对比实验及选择

叙述了天然叶蜡石、粉压叶蜡石和氯化钠(NaCI)组合粉压叶蜡石在金刚石合成过程中的作用和效果。讨论了这三种叶蜡石在金刚石合成过程中的影响，在对金刚石合成效果进行分析和讨论的基础上，指出了正确选择使用叶蜡石高压腔容器进行实验和生产的重要性和提高其质量的途径。     

复合型粉压叶蜡石合成金刚石的效果

叙述了用NaCl复合粉压叶蜡石高压容器合成金刚石的效果，讨论了NaCl传压介质在金刚石合成过程中的特性、显著的作用与影响，在讨论与分析的基础上，指出了正确选择使用叶蜡石高压容器的重要性及提高粉压叶蜡石高压容器质量的方法与途径。     

叶蜡石的矿物成分对合成金刚石的影响

通过对闽东矿区五种不同类型叶蜡石所做的化学分析及DTA、TG分析，计算出了其相应的矿物成分。将这几种叶蜡石分别制成传压介质进行了合成金刚石的实验并与北京门头沟叶蜡石作了比较，结果表明：(1)含有一定量石英(20％左右)的叶蜡石做传压介质有利于降低金刚石合成压力，提高金刚石质量；(2)结晶水含量较低的叶蜡石合成出的金刚石质量更好。作者对实验结果进行了分析并指出：在选择作为传压介质的叶蜡石时，不能只要求其硬度低、叶蜡石成分高，而应全面考虑其中所含矿物成分及其在高温高压下可能发生的变化。     

粉压叶蜡石性质对金刚石的合成影响

叙述了粉压叶蜡石在金刚石合成中的作用与影响，讨论了粉压叶蜡石性质对金刚石合成技术及其效果的影响，指出了正确选择使用粉压叶蜡石传压密封介质高压容器的重要性和提高其质量的途径与方法。     

叶蜡石——人造金刚石用关键原材料

叶蜡石是合成人造金刚石用五大原材料之一，在目前的超硬材料行业中显得尤关键。本通过对硬硬材料行业可使用的叶蜡进行的一系列对比，重点探讨如何改进目前金刚石行业所面临的“原材料危机”。并对金刚石生产中存在的问题提出几点改进意见。     

试谈高CaO高SiO2叶蜡石对金刚石合成工艺稳定性的影响

传压介质近年越来越引起人们的重视。一些老矿床（如门头沟叶蜡石矿床）的矿源越来越少，不久的将一就会枯竭，现已出现了一些劣质的原生矿。这已直接危及金刚石行业的发展。所以必须一方面寻找新的叶蜡石矿产资源，一方面努力提高合成工艺水平。本介绍一些新产地叶蜡石情况，以警示同仁。     

MM型叶蜡石在粉末合成金刚石工艺中的应用研究

本对MM型叶蜡石在粉末工艺合成金刚石中的应用效果进行了试验，重点阐述了MM型叶蜡石的使用特点，即：保温性好，合成出的金刚石晶体颜色好，完整单晶率高，TI，TTI值较高，是一种较理想的传压介质。     

人造金刚石合成用异形叶蜡石块与导电堵头的研制

人造金刚石合成用异形叶蜡石块与导电堵头的研制机械工业部合肥通用机械研究所徐宏舫，华锁宝，沈林荣，戴圣贤，李双宁，郑长云，汤道龙叶蜡石作为传压与密封介质，在人造金刚石的合成工作中具有重要作用。本文对所使用的异形叶蜡石块与导电堵头的特点及取得的技术效果做...     

电火花烧结制品中金刚石表面不同镀层对其性能的影响

本文研究了表面镀覆Ti及Ti Ni的金刚石在电火花脉冲放电烧条件下表面镀层与镀层之间、镀层与金属颗粒之间的放电及熔焊现象，镀层对制品抗折强度及颗粒出露高度的影响。研究表明，表现具有金属性质的镀覆Ti及Ti Ni镀层金刚石能够参与粉末冶金过程中的脉冲放电烧结，增加了金刚石颗粒与基体金属的把持能力，从而大幅度提高了制品的抗折强度及颗粒出露高度，进而大幅度提高了金刚石工具的寿命及锋利度。     

Ni—P合金镀层对人造金刚石性能的影响

研究了Ni-P合金镀层对金刚石性能的影响.金刚石经化学镀+电镀,表面形成Ni-P非晶态合金镀层.该镀层可提高金刚石的抗压强度和热稳定性.     

Ta涂层对CVD单晶金刚石焊接强度的影响

目的 提高金刚石的可焊性,促进金刚石与异质合金的连接。方法 采用双辉等离子体表面合金化(DGPSA)技术在CVD单晶金刚石表面沉积Ta涂层,然后利用Ag–Cu–Ti(Ti的质量分数为2%)钎料合金将Ta涂层单晶金刚石与硬质合金(WC–Co)在真空钎焊炉中进行焊接。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪分析Ta涂层及焊后截面的物相组成、表面微观形貌、截面微观形貌、元素分布。使用万能试验机对有Ta涂层和无Ta涂层的焊后样品进行剪切断裂试验,对焊接后样品的界面结合强度进行探究。结果 在合金化温度为850 ℃下,随着沉积时间(5、15、30、60 min)的延长,Ta涂层的厚度从0.35 μm增至7.96 μm,晶粒由纳米晶转变为柱状晶,整个涂层由沉积层Ⅰ和扩散层Ⅱ组成,且在金刚石/Ta涂层界面处生成了2种力学性能良好的金属型碳化物,即TaC和Ta2C。焊接接头的剪切强度随着Ta涂层沉积时间的延长,呈先增大后减小的趋势。结论 当沉积时间为30 min时,Ta涂层的厚度为3.47 μm,与WC–Co焊接后其剪切强度达到最大值(115.6 MPa),且大于无Ta涂层焊接样品的剪切强度(75.6 MPa),证明Ta涂层对单晶金刚石的可焊性有明显的促进作用。     

碳源浓度对CVD金刚石涂层质量的影响

在自制不锈钢钟罩式HFCVD设备上,以CH3COCH3和H2为气源,采用热丝CVD法在经过碱酸两步法预处理后的YG6硬质合金基体上制备了微米金刚石涂层;利用扫描电镜、Raman光谱仪、洛氏硬度计、维氏硬度计检测涂层的形貌结构、成分、附着性能和硬度,着重考察了碳源浓度对涂层质量的影响。结果表明过低碳源浓度造成涂层晶粒间存在缝隙,而过高的碳源浓度会使涂层晶粒细化,同时非金刚石相成分增加。以两步法工艺预处理基体,当碳源浓度为2%、沉积功率为4 kW、反应气压3 kPa、衬底温度为800℃、热丝基体距离为5 mm时,经4 h生长,可获得厚度为5.36μm、平均硬度HV为8 143.09、平均粒径1~2μm、纯度高、附着性能良好的微米金刚石涂层。     

Effect of Nanometer WC Coating on Thermal Conductivity of Diamond/6061 Composites

Diamond has poor interface tolerance with Al. To enhance interface bonding, in this study, tungsten carbide (WC) nanocoatings on the surface of diamond particles were prepared using sol-gel and in-situ reaction methods. WO₃ sol-gel with two concentrations, 0.2 mol/L, and 0.5 mol/L, was, respectively, coated on diamond particles, then sintered at 1250 °C for 2 h to produce WC nanocoatings. The concentration of 0.2 mol/L WO₃ sol-gel was not enough to cover the surface of the diamond completely, while 0.5 mol/L WO₃ sol-gel could fully cover it. Moreover, WO₃ was preferentially deposited on {100} planes of the diamond. WO₃ converted to WC in-situ nanocoatings after sintering due to the in-situ reaction of WO₃ and diamond. The diamond-reinforced Al composites with and without WC coating were fabricated by powder metallurgy. The diamond/Al composite without coating has a thermal conductivity of 584.7 W/mK, while the composite with a coating formed by 0.2 mol/L and 0.5 mol/L WO₃ sol-gel showed thermal conductivities of 626.1 W/mK and 584.2 W/mK, respectively. The moderate thickness of nanocoatings formed by 0.2 mol/L WO₃ sol-gel could enhance interface bonding, therefore improving thermal conductivity. The nanocoating produced by 0.5 mol/L WO₃ sol-gel cracked during the fabrication of the composite, leading to Al₁₂W formation and a decrease in thermal conductivity.     

微裂纹缺陷对CVD金刚石涂层微刀具损伤失效的影响研究

目的 研究微裂纹缺陷在CVD金刚石涂层中的扩展规律,揭示CVD金刚石涂层微刀具的涂层脱落机理.方法 基于ABAQUS开展预置涂层内部竖直微裂纹和涂层基底界面水平微裂纹的CVD金刚石涂层单向拉伸有限元仿真,分析单裂纹和多裂纹扩展过程中裂纹尖端的应力分布和应力强度因子变化规律.开展CVD金刚石涂层刀具微铣削Ti6Al4V实...     

结合剂氯含量对金刚石锯片性能的影响

采用氮/氧自动分析仪及SEM、XRD等手段分析了结合剂粉末中氧含量及其对锯片性能的影响.结果发现在烧结过程中,含氧量高的结合剂对金刚石形成了强烈的侵蚀,金刚石表面形成了许多凹坑,最终导致在切削过程中金刚石发生整体破碎的比例大幅度增加,工具的寿命和效率急剧下降.     

金刚石颗粒表面硼-金属复合涂层构建

本文通过高温处理工艺对金刚石粉体表面进行涂层处理,首先在金刚石粉体表面生长硼及碳化硼涂层,然后在上述涂层表面涂覆铜、镍等金属涂层。将纯金刚石粉体、表面涂覆有硼及碳化硼涂层、铜、镍等金属涂层的金刚石粉体与金属Cu-Fe-Co复合粉体,在不同的烧结温度下,进行真空热压烧结制备金刚石/Cu-Fe-Co复合材料。结果表明,复合材料的抗弯强度随着烧结温度的升高而升高,同时较低烧结温度情况下,金刚石粉体表面涂层后能显著提高复合材料的抗弯性能。其中在烧结温度为650℃时,这种变化最为明显,在该温度下烧结的镀硼、镀硼-镍、镀硼-铜的金刚石/Cu-Fe-Co复合材料的抗弯强度分别为392、478、565 MPa,与纯金刚石增强Cu-Fe-Co复合材料的抗弯强度(263 MPa)相比分别提高50%、82%、115%。     

钛镀层对金刚石/铝导热复合材料的显微组织与热学性能的影响

采用高温盐浴法对金刚石表面进行镀钛处理来改善金刚石和铝基之间的界面结合,镀钛后的金刚石颗粒表面略显粗糙,表面的镀层均匀;采用真空热压烧结法制备高导热金刚石/铝复合材料,研究了金刚石表面镀钛对复合材料显微组织、热膨胀系数和热导率的影响。结果表明:金刚石表面的钛镀层改善了金刚石各晶面与铝基体的结合状态,增加了金刚石和铝之间的界面结合强度;当铝基体在镀钛金刚石颗粒形成的骨架结构中膨胀时,可以被骨架很好的约束,从而降低了复合材料的热膨胀系数;金刚石表面钛镀层减少了复合材料的孔洞,增加了致密度,从而提高了复合材料的热导率。     

超硬材料表面镀层增重量计算机检测

本文介绍了一种新型的、精度较高的超硬材料表面镀覆镀层增重量的检测方法,介绍了以8031单片计算机为核心组成的镀层增重检测系统的检测原理、硬件组成原理和软件结构原理。