钢丝拉拔过程中的发热及其危害

钢丝连续拉拔时 ,拉拔热的积累会使钢丝产生时效 ,从而影响钢丝的性能 ,造成钢丝通条性能不均匀。分析拉拔速度、冷却条件等对钢丝抗拉强度、扭转性能等的影响 ,提出防止钢丝时效的措施 ,如增加拉拔道次 ,减小部分压缩率 ,降低拉拔速度 ,改善冷却、润滑条件等。指出解决钢丝发热问题的最有效方法是采用钢丝直接水冷方式     

模盒及卷筒的冷却方式

拉拔钢丝时消耗的能量在拉丝模孔变形区内90 %以上都转变成了热量。在拉拔瞬间 ,钢丝表面的温度对以后的时效并不明显 ,因为温度沿钢丝断面很快地均匀化。所以薄薄的外层在短时间 (千分之几秒)发热对钢丝整个断面上力学性能不会有显著的影响。对时效有显著影响的主要是钢丝断面上保持较长时间的平均温度。因此 ,要想保持和提高钢丝的韧性质量 ,必须采取有效措施 ,使钢丝出模孔后的平均温度急速降低到 1 60℃以下 ,以便有效地降低时效作用对钢丝质量的影响。为大幅度提高拉拔速度 ,降低钢丝拉拔时发热对其性能的影响 ,我们通过大量的试验 ,摸…     

提高钢帘线拉丝生产效率的工艺创新

在生产钢帘线时,拉拔速度高会造成钢丝与拉丝模之间产生较高的热量。当钢丝温度升高时,由于静应变时效作用显著增强,引发钢丝变脆(170～180℃是钢丝变脆的临界温度) ,钢丝在后续的拉拔及捻制过程中由于脆化而断裂,因此,在拉丝的整个过程中选择强冷却系统及准确计算钢丝温度至关重要。本文主要研究如何控制钢丝在通过拉丝模变形后的温度升高。提出了一种计算钢丝温度的方法,在此基础上,研究出等温拉拔工艺,以取代传统拉拔工艺。同时采用3种冷却方法降低钢丝温度,从而提高钢帘线生产效率。1　钢丝温度的估算1.1　变形后温度的升高为防止在钢帘…     

碳素钢丝铅淬火及其组织转变的研究

本文在生产条件下研究了碳素钢丝的铅淬火工艺及其组织转变过程。采用将钢丝从加热炉中反向抽出正火法研究了金相和性能的变化,闸明了钢丝在加热时的主要转变过程,即应变时效与回复、再结晶、球化、奥氏体形成、长大及其均匀化。探讨了加热温度、钢丝运行速度、丝径大小对加热转变过程的影响。采取将钢丝从铅槽中反向抽出迅速淬火法研究了钢丝的组织与硬度的变化,闸明了钢丝的等温转变过程及其影响因素;测量了铅浴的温度分布及其过热区的大小,并采用冷却装置来消除它,从而将φ5.6毫米钢丝的强度和硬度提高约10%。     

GCr15轴承钢球化退火工艺

钢丝获得细粒状珠光体组织最有效的途径是球化退火。按照标准规定的目标制定轴承钢球化退火工艺:材料选择GCr15热轧酸洗盘条;退火设备采用从韩国引进的辊底式短周期保护气氛热处理炉(STC炉),炉内温度精度控制在±5℃之内。选择2种工艺进行试验,对处理后的GCr15热轧酸洗盘条分别进行力学性能和金相显微组织分析比较。结果表明,2种工艺均能够达到设计目标,但工艺1(热装炉升温到795℃,保温7 h,快速冷却到720℃,保温5 h,以20℃/h冷却速度降至650℃出炉)球化效果更佳,可以用于初期生产。     

采用直接水冷消除螺旋肋钢丝尖断的研究

非连续生产线在螺旋肋拉拔成型时经常出现钢丝尖断。对连续和非连续生产线的半成品钢丝分别进行金相和力学性能检测,得出非连续生产线生产的钢丝产生尖断的原因:钢丝半成品最后道次拉拔时冷却不及时,导致在随后的放置过程产生了应变时效。采用模盒和卷筒之间进行直接水冷工艺后,钢丝进入工字轮的表面温度降至约40℃,半成品力学性能明显改善,在生产螺旋肋钢丝的过程中消除了尖断,产量和质量达到了连续生产线的水平。     

水箱拉丝机冷却系统的改进

润滑液温度过高,导致润滑效果下降是水箱拉拔常见的问题。润滑效果差时,钢丝表面的磷化层损失加快,摩擦增大,不仅使发热增加,还使模具寿命缩短,严重时可产生拉白拉裂现象。水箱拉丝润滑液的循环过程会带走钢丝变形产生的热量,起到冷却液的作用。冷却不足使钢丝温度升高,应变时效时间短,钢丝力学性能恶化趋势增大,如强度增加、扭转值下降、容易产生扭转裂纹等。     

环境温度对四级钢丝扭转性能的影响

实验研究了生产车间环境温度对EIPS级 6× 19S +FC— 2 2mm钢丝绳用 1.0mm和 1.8mm钢丝扭转性能的影响 ,通过对实验数据的数学分析 ,分别得出环境温度t与 1.0mm和 1.8mm钢丝扭转次数n的关系式n1 .0 =71.89- 0 .12 79t和n1 .8=39.5 6 - 0 .15 18t。给出了温度影响系数的概念。分析认为环境温度升高时钢丝韧性下降的原因是拉拔润滑效果变差 ,冷却效果削弱和钢丝时效产生时间的临界值降低     

小型包装箱内龙眼果实预冷过程数值模拟研究

采用有限元数值分析方法研究冷风温度和速度对小型包装箱内龙眼预冷过程的影响,探讨不同时间、不同空间位置的龙眼温度变化,并进行验证。结果表明：模拟值和实测值最大温差约为3.5℃,数值模拟可以较好的反映实验结果。研究发现,冷风速度约为1m/s 时龙眼果实冷却速度较快能量损耗较少;冷风温度5℃、冷风速度1m/s 时,包装箱内全部龙眼果实冷却到7/8 冷却时间对应的温度8℃时所需最少时间约为35min。     

马弗式燃油钢丝加热炉的改造

介绍马弗式燃油钢丝加热炉的改造。通过对现有炉体关键部位的改造 ,降低了炉头的温度 ,出炉钢丝的横向温差由 80℃降为 2 5℃ ,炉膛压力分布更加合理。有效地保护了炉头处的砌体 ,可延长使用寿命 ,提高了产品质量 ,钢丝合格率提高 5 %。改造所用的投资少 ,适合同类热处理炉的改造     

伞骨钢丝用盘条研发

伞骨钢丝用盘条必须保证钢材冷顶锻性能和冷加工性能。介绍35GL钢的化学成分及生产工艺流程。35GL钢转炉冶炼出钢温度控制在1 600~1 650℃。轧制过程中,确定均热温度为1 120~1 140℃,开轧时钢坯中部温度为960~980℃,精轧阶段采用较低温度轧制,入精轧机温度为(920±20)℃,吐丝温度为(840±20)℃。轧后采用缓慢冷却工艺,保温罩全部闭合,冷却速度为1~1.5℃/s。结果表明,盘条金相组织均匀,晶粒度9.5~10级,无可见脱碳层,力学性能符合用户要求。     

拉拔中钢丝直接冷却的探讨

<正> 经过广泛的试验和不断改进,高速拉丝机上已配置了一种钢丝直接水冷装置。图1表示拉拔的钢丝通过直接水冷装置的简图。在拉丝模和冷却装置之间设有测温点,其所测温度就是进入冷却装置中钢丝的温度。图中还表示了冷却水的供应情况及冷却装置前后空气密封的构件组成。适用于求解沿冷却装置方向钢丝温度降低的计算方法有近似计算法、精确计算法和     

高强度制绳钢丝生产工艺研究

介绍了高强度制绳钢丝生产工艺,以直径2.50 mm、抗拉强度2 060 MPa光面钢丝为例,从原料选择,热处理工艺控制,拉拔模具孔型参数的精确选择、拉拔速度的控制、出口模具温度的控制等方面采取措施。选择87Mn原材料,要求热处理后索氏体化率大于90%,晶粒度大于10级,索氏体片层间距为60~150 nm,拉拔时模具参数Delta值控制在1.5~2.5,控制道次压缩率以及拉拔速度,使得各道次模具出口处温度不高于180℃,以控制应变时效。总压缩率为90.2%时制绳钢丝的抗拉强度2 135~2 160 MPa,断面收缩率49.0%~51.5%,扭转27~32次,反复弯曲17~20次,成品各项性能指标符合工艺要求。     

35KC冷镦钢盘条开发

为解决35 KC冷镦钢冷镦开裂问题,对影响冷镦钢性能的因素及影响情况进行研究.确定35 KC冷镦钢盘条的连续冷却曲线、盘条轧制加热温度、吐丝温度、冷却速度及其对盘条显微组织的影响.结果表明,35 KC盘条在860℃左右吐丝(冷却速度1℃/s)时,可以获得等轴铁素体晶粒和均匀分布的珠光体组织.以较高的轧制温度进行轧制,终...     

钢丝铅淬火的趋向

<正> 在钢丝生产中,热处理工艺仍是近代研究和开发的问题之一。拉拔前钢丝热处理常用的是铅淬火和控制冷却以及少量的轻微球化退火。当拉拔高拉伸形变的钢丝时,公认的最合适的热处理工艺是在温度500～600℃范围内进行铅淬火。过冷奥氏体在550℃左右分解     

GCr15钢丝冷拔横裂纹缺陷研究

研究ＧＣｒ１５钢丝在轧尖、冷拔时产生“搓衣板状”横裂纹缺陷的机理，指出控制好钢丝出炉淬水温度是防止横裂纹缺陷出现的具体办法。     

加热温度及保温时间对轴承钢丝球化质量的影响

本文从轴承钢球化机理出发,根据生产实践,阐述了加热温度、保温时间、冷却速度等对球化质量的影响,简介了车底式炉稳定轴承钢丝球化质量的工艺操作技能。     

水基拉丝润滑液的管理与优化实践

在中细规格钢丝湿式拉拔生产中,润滑液的润滑和冷却效果对拉丝模的使用寿命、钢丝质量和拉拔速度等都有明显影响。影响润滑液使用性能和使用寿命的因素主要有温度、润滑液质量浓度、杂质含量以及细菌。通过加大润滑液循环冷却量和散热面积并增设温控系统,增设润滑液在线过滤系统,加强日常维护与管理对润滑系统进行改进,吨钢丝润滑液损耗下降31.7%,拉拔速度可提高约36%,模耗下降45.5%,有效降低生产成本,提高产品质量。     

冷却方式对卤猪肉冷却速度的影响

试验研究了自然空气、水冷却及低温冷却对卤猪肉冷却速度的影响。试验结果表明,低温冷却方式冷却速度最快,其次是水冷却,然后是自然空气冷却;产品达到最终温度所需时间最长的是低温冷却方式(产品的中心温度比其他冷却方式低10℃),其次是是水冷却,然后是自然空气冷却;所有冷却方式在冷却最初约20min左右内冷却速度最快。     

引起钢丝铅淬火强度偏差的原因分析

根据现场的实际情况及相关理论 ,从钢丝含碳量散差、出炉温度散差、原始组织或加工硬化、铅锅过热区的影响、热电偶测量位置 5个方面分析了造成钢丝铅淬火后强度散差的原因 ,并指出了影响程度。