青岛锻压开发出电机直驱式螺旋压力机

在国内螺旋压力机的发展吏上，摩擦压力机经历了长期的生产阶段，近年来，已成功地开发生产出离合器传动式螺旋压力机即高能螺旋压力机，并作为一种典型的锻造设备投入市场。螺旋压力机之所以一直能得到精密锻造成形业的青睐，不仅是因为它结构简单，而且还具有无固定的下死点等特点。     

安全控制在锻造压机上的应用

锻造压机具有液压动力系统传动平稳可靠,速度、行程与温度等参数控制精度高,在有效工作行程内锻造频次高等优点．在不同材质的锻件成形中得到广泛的应用。近年来快速锻造液压机和自由锻造液压机得到快速发展．因此,对液压和电气的自动化控制水平也提出了更高的要求。     

泵控锻造液压机液压系统设计与仿真

针对传统的22 MN泵控锻造液压机组控制系统复杂、运行过程稳定性较差、响应速度较慢等技术现状,对泵控锻造液压机组的组成结构、传动方式及其组件的运动特性进行了研究。利用AMESim软件建立了正弦泵偏心摆变量机构模型,仿真分析了偏心摆变量机构的控制性能和动态响应特性;建立了锻造液压机液压伺服控制系统模型,仿真分析了液压机在空载、镦粗、常锻和快锻4种不同运行工况下的动态特性。仿真结果表明：偏心摆变量机构设计合理,控制性能较高,能够满足小位移高频快速换向和较大驱动力的实际生产需求;液压机液压伺服控制系统的控制精度高、运行平稳、响应速度快,系统的节流损失和溢流损失小,能量利用率高。     

快速换模技术在锻造自动化生产线上的应用

利用叉车配合吊装等传统的模具更换模式通常需要花费大量时间去找准模座和设备的定位，换模效率较低。针对某锻造自动化生产线上63000 kN压力机的具体情况，同时为了避免因压力机检修平台占用较大的空间范围而对模具吊装造成的影响，提出采用两级传动的快速换模装置，节省成本的同时达到了快速换模的目的。此外，采用液压式夹模机构锁紧模架代替由T形螺栓加螺母预紧模架的传统形式，在拆卸及安装模架的过程中大大地减轻了操作人员的工作强度，提高了工作效率。经过生产验证，该快速换模技术可以明显提高齿轮锻造自动生产线上的换模效率，也为其他产品的锻造自动化生产线上的换模方案提供了借鉴和参考。     

新型液压快速回转头压力机液压系统设计

分析了液压传动式回转头压力机的特点,提出了两种采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀,对系统进行控制的压力机方案,在比较分析的基础上选择其一进行了具体实施。分析了其工作原理,给出了该方案的力学分析和参数计算方法,为回转头压力机液压传动和控制提供了一种新的解决方案。     

压力机与红外测温仪联机控制装置

介绍J23-100开式可倾压力机在轴承套圈锻造过程中与红外测温仪联机控制装置,该装置可通过对轴承锻件温度的监测,控制压力机的工作,杜绝因锻件温度过低造成锻件裂纹,影响产品质量,提高压力机的自动控制程度,降低工人的劳动强度。     

闭式双点液压增力压力机的设计与研究

本文提出了一种全新的闭式双点压力机设计方案。该方案将液压技术和正交增力机构巧妙地有机结合起来,从而设计出了一种具有全新机械工作原理的机械压力机。该设计以比较小的液压力通过正交增力机构增力,实现了得到很大冲压力的目的。同时,去掉了复杂庞大的带传动、齿轮传动和大型电动机等机械装置。本文将曲柄连杆压力机与液压增力压力机的特点作比较,并介绍液压增力压力机和正交增力机构的工作原理,进行正交增力机构增力系数的计算。     

165 MN自由锻造油压机的液压控制系统

自主研制了超大型自由锻造设备--165MN油泵直接传动自由锻造油压机.给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数,比较了液压机的液压控制类型,并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究.     

电机直驱式螺旋压力机简介

目前,摩擦压力机在国内螺旋压力机的发展史上,经历了长期的生产阶段,近年来,已成功地开发生产出离合器传动式螺旋压力机即高能螺旋压力机,并作为一种典型的锻造设备投入市场。螺旋压力机之所以一直能得到精密锻造成形业的青睐,不仅是因为它结构简单,而且还具有无固定的下死点等特点。     

扬力MP-3150型数控多工位全自动锻造生产线通过新产品鉴定

该装备由自动化热模锻压力机，多工位锻造模具系统、步进式机械手送料系统和自动喷雾润滑冷却系统组成，集机械、光电控制、液压、材料、网络化控制等技术于一体。产品采用了液压驱动的顶料机构和高频次柔性结合的分体离合器，实现了工件的稳定顶出，减少了离合器的发热；采用了多工位闭式锻造模具技术，提高了材料利用率和成形精度；研发了一体化的模具自动润滑冷却系统，实现模具的清扫、润滑和冷却功能，提高了模具寿命；采用了三维步进式机械手、模具模架快速更换和装夹技术，实现了短流程热模锻成形工艺过程。     

步进梁式自动化锻造的难点与对策

步进梁式自动送料机结构简单、工作稳定、响应快速,常用于多工位锻造压力机的自动送料,特别适合于中、小规格锻件大批量、高效率的锻压生产场合。通过对步进梁式自动送料机的现场使用进行研究,重点讨论了送料机与压力机的匹配要求,以及送料机与锻造工艺、成形模具之间相互协调配合的要求。特别指出"跳料"是影响步进梁送料自动化锻造最大的障碍,并介绍了遏制"跳料"的措施。并且,分析了在传统锻造压力机上加装先进的步进梁式自动送料机时可能会遇到的匹配问题,并给出了解决对策。     

国外精锻压力机开发研究的若干新进展

介绍了近年来日本，德国等国家在精锻压力机研制方面的若干新进展；改进传动特性及内置合模装置，以适应冷热精锻工艺的需要；采用零间隙导轨以提高滑块运动精度；采用计算机控制及自动检测技术以提高压力机自动化和智能化水平等。     

锻造机双缸液压同步控制系统建模及仿真

为了提高锻造机双缸液压同步控制的精度,以便保证锻造成形的质量,简化锻造机双缸液压同步电液伺服控制系统模型,推导同步控制系统模型,得到控制目标方程。使用单神经元PID控制算法和交叉耦合算法作为锻造机双缸液压同步控制算法,通过仿真,分别得到并对比了使用常规模糊PID控制算法与模糊-单神经元PID控制算法作用下的锻造机左右液压缸的位置跟踪误差、相对同步控制误差以及液压缸的速度和压力跟踪误差。结果表明,相比于常规模糊PID控制算法,模糊-单神经元PID控制算法下的系统能够更快速地收敛,说明模糊-单神经元PID控制算法使得锻造机双缸液压同步电液伺服控制系统具有更强的鲁棒性。实验结果与仿真结果的变化规律一致,两者之间的误差小于10%,验证了提出的锻造机双缸液压同步控制方法的可行性。     

环首类螺栓的摩擦压力机模锻

利用摩擦压力机有顶粒装置的特点，对环首类螺栓锻件的锻造工艺进行改进，用摩擦压力机模锻代替锤上胎模锻。该工艺可简化工艺，提高劳动生产率，节约电力，燃料。     

伺服型开关磁阻调速电动机应用优势

锻造压力机（下简称压力机）是一类对工件施加一定的压力,使工件完成体积变形的生产机械。压力机依结构和动作原理的不同,上要分为锻锤、液压机、螺旋压力机和曲柄压力机几种类型。其中锻锤和液压机主要采用蒸汽和液压方式驱动,本文主要针对采用电动机直接驱动或电动机通过减速装置间接驱动的螺旋压力机（不含双盘等摩擦压力机）和曲柄压力机进行论述。     

重量创世界记录的球墨铸铁件在德国问世

重型锻造压力机生产商辛北尔康普公司近期打破了由自己保持的单体球墨铸铁件重量记录,此次生产的总重达312t的铸件是重型封闭锻造压力机上的横梁。美国铝业集团为升级改善其克里木兰工厂锻造压力机生产加工能力而订购此铸件。     

最新自动锻造压力机的发展动向

近年来，锻造行业对锻造压力机提出了多品种、小批量、高效率的生产技术要求，该技术要求依靠其他生产方法是做不到的。因此，为了满足上述需求，自1986年开始，栗本铁工所便开始研究开发了多种伺服控制自动送料装置，并且逐步将其投放市场。     

聚焦国家战略 服务航空核电

无锡透平叶片有限公司（WTB）是上海电气（集团）总公司旗下专业生产电站叶片和航空锻件的骨干企业。公司具备以全球领先的SPKA22400、SPKAl1200高能螺旋离合式压力机，以及HSPZ630液压螺旋压力机为主体的三条精密锻造生产线，和近百台五轴数控加工中心。     

45MN快速锻造液压机组的润滑系统

自由锻造液压机是一种以液体为工作介质传递能量实现各种锻压工艺的机器,传统的自由锻造压机因为工作介质不同,分为水压机和油压机两种。快速锻造液压机组是20世纪60年代开始发展起来的一种新型锻压设备．用于钢锭开坯和自由锻件的压力加工．特别适合锻造合金成分较高的材料．是目前自由锻造设备的主要发展方向之一．世界主要工业发达国家都在大力开发．特别是近年来随着液压技术和微电子技术的飞速发展,更加速了这种设备的开发进程。     

基于滚动高副的双边铰杆增力双向作用液压-机械复合传动压力机

介绍了一种新型的液压-机械复合传动压力机的工作原理,给出了相应的力学计算公式,并分析了其技术特性.该压力机由基于滚动高副的双边铰杆增力机构与无杆活塞式液压缸组成,在液压缸直径及要求的输出力一定的条件下,该复合传动压力机较单纯的液压传动压力机,其系统工作压力显著降低.